Produksie en toepassing van sanitêre (voedselgraad) vlekvrye staalpyp
1. Oppervlakanalise van vlekvrye staalpyp -toebehore
Beide die Auger Electron Spectroscopy (AES) en X-straalspektroskopie (SPS) -metodes kan gebruik word om die oppervlak van vlekvrye staal te ontleed om die korrosieweerstand van die binne- en buitenste oppervlaktes van vlekvrye staal pyppyp te bepaal. Die analise -deursnee van die AES -metode is baie klein, wat minder as 20 nm kan wees, en die aanvanklike rol daarvan is om tussen elemente te onderskei. Die ontleding van die XPS -metode is ongeveer 10μm, wat geskik is om die organiese chemie van aangrensende oppervlakelemente op te klaar.
AES en XPS -detektors word gebruik om die skandeerder op die oppervlak van die grond uit te voer en 316 vlekvrye staalplaat wat aan die lug blootgestel is, gepoleer. Daar word tot die gevolgtrekking gekom dat die mees tipiese totale diepte van die oppervlakanalise van die vlekvrye staalpyp 15nm is, en dat die toepaslike passiveringsbehandelingslaag getoon word. Samestelling, dikte en sy anti-korrosievermoë, ens.
Volgens die definisie het lae-legeringsstaal hoë chroom en nikkel, en sommige bevat molibdeen (soos 316L00CR17NI14MO2), titanium, ens. Korrosieweerstand as gevolg van die onderhoudseienskappe van die chroomryke passiveringslaag, is die passiveringslaag oor die algemeen 3-5 nm dik, of so dik as 15 lae molekules. Die passiveringslaag word geproduseer gedurende die hele proses van lugoksidasie-reduksie-reaksie, waarin chroom en yster deur lug geoksideer word. As die passiveringslaag beskadig word, sal 'n nuwe passiveringslaag vinnig geproduseer word, of die beginsel van 'n galvaniese sel word onmiddellik geproduseer. Vlekvrye staalplate sal diep skeurkorrosie en spanningskorrosie ervaar. Die korrosieweerstand van die passiveringslaag hou verband met die waterinhoud van die komponente wat in die vlekvrye staalplaat bevat. Byvoorbeeld, hoë chroom, nikkel en molibdeen kan die potensiaalverskil van die bindingsenergie van die passiveringslaag en die korrosieweerstand van die passiveringslaag verhoog. Dit hou ook verband met die behandeling van metaaloppervlaktes in vlekvrye staalpype en die toepassing van hidrodinamiese stowwe.
2. oppervlak erosie status van vlekvrye staal pyp toebehore
1. Die passivasie-behandelingslaag van die vlekvrye staaloppervlak in die CI-bevattende materiaal is baie maklik om te vernietig, vanweë die hoë oksidasiepotensiaal van CI-AIR. Die gedrukte laag van die passiveringslaag word slegs deurlopend deur die metaal korrodeer. In baie gevalle word die passiveringslaag slegs vernietig in die deel van die passiveringsarea van die vlekvrye staal. Die effek van die ets hang af van die opwekking van fyn gate of duike. Die klein pitagtige ets wat nie gereeld op die oppervlak van die grondstof versprei word nie, word skeurkorrosie genoem. Die tempo van korrosie van die skeuring neem toe met toenemende temperatuur en neem toe met toenemende konsentrasie. Die oplossing is om ultra-lae koolstof- of lae-koolstofvlekvrye staal te gebruik (soos 316 liter 304 liter)
2. Tydens die vervaardiging en sweis van austenitiese vlekvrye staal word die stomp krimpende laag op die oppervlak van die vlekvrye staal maklik beskadig. As die verhittingstemperatuur en die verhittingsnelheid tydens vervaardiging en sweiswerk in die vlekvrye staal-sensitiseringstemperatuurbereik is (ongeveer 425-815 ° C), word die oorversadigde koolstof in die materiaal eers tot die kristalgrensgrens neergesit en gekombineer met chroom om chroom CRC R2-3C 6 te vorm. In hierdie geval is die diffusietempo van koolstof in die austeniet groter as dié van chroom, en chroom kan nie kompenseer vir die chroom wat verlore gaan nie as gevolg van die vorming van chroomkarbied by die kristalgrensgrens. As gevolg hiervan neem die chroominhoud van die kristalgraangrens toe met die chroomkarbiedanaliseer en verminder dit wanneer dit in kontak kom met etsmateriaal soos ci- In die materiaal, sal dit die korrosie van die mikro-herlaaibare battery veroorsaak. Korrosie is slegs die oppervlak van die kristalkorrels, wat vinnig die binneland binnekom om intergranulêre korrosie te vorm. Baie vlekvrye staalpype is meer prominent in elektriese sweiswerk.
3. Stresorrosie -krake: Dit is die omvattende effek van statiese data -grondstres en erosie wat krake en metaalmateriaal laat blom. Die natuurlike omgewing wat krake en vernietiging van stres korrosie veroorsaak, is gewoonlik baie ingewikkeld. Dit is nie net die trekgrondspanning nie, maar ook die grondspanning en interne spanning wat veroorsaak word deur vervaardiging, elektriese sweiswerk of blus en tempering in metaalmateriaal.
3. Korrelasie tussen interne en eksterne metaaloppervlakbehandeling en korrosieweerstand van vlekvrye staalpyp -toebehore
Die binneste en buitenste oppervlaklae van vlekvrye staalpyp -toebehore (baie soos chemiese poleer, slyp en poleer) het uitstekende passiveringsbehandelingslae, wat 'n sterk korrosie -weerstand het. Die binneste en buitenste oppervlaklae het 'n hoë gladheid, en daar is baie min materiële hegting, wat voordelig is vir korrosieweerstand. Hoe minder die vloeistofmedium met 'n hoë oppervlakruwheid in die buis behou word, hoe beter is dit vir skoonmaak, veral in die farmaseutiese industrie.
1. Elektrolitiese slyp (elektrochemiese slyp) van die binneste oppervlak van die buis: die elektrolitiese slypvloeistof is fosforsuur, swaelsuur, waterdromchroomsuur, gelatien, kaliumdichromaat, ens. stroom om chemiese poleer uit te voer om die probleem op te los. Op hierdie tydstip voer die buitenste oppervlak van die buis twee uiteenlopende hele prosesse uit, dit wil sê die omskakeling en smelt van die vlekvrye staal passiveringslaag (insluitend die dik mukosa). Dit is omdat die standaard vir die demulsifisering en passivering van die ekonomiese uitsteeksels en uitsparings aan die buitekant van die oppervlaklaag anders is, en die anodiese oksidasie smelt. As gevolg van die verskillende voorwaardes vir filmvorming en passivering van die oppervlakmikroskopiese konvekse en konkawe dele, en die ontbinding van die anode, neem die konsentrasie van metaalsout in die anode-gebied steeds toe, wat 'n viskose mukosa met 'n hoë weerstand op die oppervlak vorm. Die verskil in die dikte van die film by die konvekse en konkawe dele lei tot 'n hoë stroomintensiteit van die geanodiseerde oppervlaklaag, vinniger elektrostatiese induksie-smelt, en in 'n kort tydperk oortref die doel om die prominente deel van die eksterne ekonomie plat te maak, en kan 'n hoë gladheid RA≤0,2-0,4μm oorskry. En onder hierdie soort effek word die chroomwaterinhoud van die pypoppervlak verhoog, en die anti-korrosievermoë van die vlekvrye staal passivering behandelingslaag word verbeter.
Hoe om die kwaliteit van die poleerwerk te begryp, moet verband hou met die geheime resep van litiumbattery-elektroliet, konsentrasiewaarde, temperatuur, inprop tyd, stroomintensiteit, elektriese vlak en buismetaaloppervlakbehandelingsvlak. Versuim om hierdie tegnologie te bemeester, sal die gladheid van die pypoppervlak vernietig. As die elektrolise -metode te vlak is, sal daar baie konvekse en konkawe oppervlaktes wees, en selfs elke buis sal baie fooie moet hef. Die werklike gehalte moet tegnies wees en die koste is relatief hoog.
2. Slyp en poleer van die buitenste oppervlak van die buis: maal en poleer met rotasie en parallelle lyne. Hier is 'n roterende meganiese slyp as voorbeeld, meganiese slyptoerusting is relatief eenvoudig, krag en slypskyfies en gevorderde maaltoerusting is relatief eenvoudig, krag en slypskyfies en gevorderde slypwas. Die doekskyf en doekskyf gemaak van gegradeerde fyn sanddeeltjies word baie keer heen en weer op die binneste en buitenste oppervlaktes van die pyp gepoleer, en die afwerking kan RA ≤ 0,2-0,4 μ m bereik
In vergelyking met elektrolitiese slyp, word meganiese slyp wyd gebruik vanweë die eenvoudige toerusting, lae tegniese inhoud, maklike begrip, lae verbruikskoste en geen skade aan die buis nie. Die korrosieweerstand van die oppervlakdruklaag is egter baie beter as elektropolisering.
Die groter defek van die koudgeweerde buis is die harde toestand, dit wil sê, die opbrengsindeks is baie groot, en dit is nie geskik vir opvlam en buig nie. Streng gesproke voldoen dit nie aan die nasionale bedryfstandaard nie, dus moet termosolidifikasie (blus) uitgevoer word.
3. Gasbeskermde helder uitgloeiende oond: bestaan uit twee dele: helder uitgloeiende oondliggaam en 'n volledige stel ammoniak-ontbindingstoerusting.
Heldergloeiende oond: die sleutelstruktuur bestaan uit 'n ringvormige deursnit-muffeltenk, en 'n verwarmingsmetode met hoë temperatuurverwarmingsdrade wat aan beide kante en onderkant gerangskik is. Ammoniakopgeloste gas word gebruik as die instandhoudingsstoom en sirkulerende stelsel waterkoelgas. Die pype wat aan hierdie hittebehandelingsmetode onderwerp word, hoef nie gepekel en gepassiveer te word nie, wat die gladheid van die binne- en buitenste oppervlaklae verseker en die effense ongelykheid van die pypoppervlak wat deur pluk veroorsaak word, vermy. Omdat hierdie geringe onreëlmatighede die pyp sal laat val onder die oppervlak gladheidspesifikasies van omgewings sanitasiepype. Kies dus 'n beskermende atmosfeer helder uitgloeiende oond. Hangao Tech's Intelligent beskermende gas helder oplossing Oond voldoen aan u behoeftes, het nie net uitstekende lugdigte werkverrigting nie, maar ook hoë doeltreffendheid en energiebesparing. In vergelyking met dieselfde tipe toerusting, kan dit ongeveer 20% -30% van die energieverbruik bespaar.
