Sản xuất và ứng dụng của Vệ sinh (Cấp thực phẩm) ống bằng thép không gỉ
1. Phân tích bề mặt của các phụ kiện ống bằng thép không gỉ
Cả hai phương pháp quang phổ điện tử (AES) và quang phổ tia X (SPS) (SPS) có thể được sử dụng để phân tích bề mặt của thép không gỉ để xác định điện trở ăn mòn của bề mặt bên trong và bên ngoài của phụ kiện ống thép không gỉ. Đường kính phân tích của phương pháp AES là rất nhỏ, có thể nhỏ hơn 20nm và vai trò ban đầu của nó là phân biệt giữa các yếu tố. Phân tích phương pháp XPS là khoảng 10μm, phù hợp để làm rõ hóa học hữu cơ của các yếu tố bề mặt liền kề.
Máy dò AES và XPS được sử dụng để thực hiện máy quét trên bề mặt mặt đất và tấm thép không gỉ 316 được đánh bóng đã được tiếp xúc với không khí. Người ta kết luận rằng tổng độ sâu điển hình nhất của phân tích bề mặt của ống thép không gỉ là 15nm và lớp xử lý thụ động có liên quan được hiển thị. Thành phần, độ dày và khả năng chống ăn mòn của nó, v.v.
Theo định nghĩa, thép hợp kim thấp có crom và niken cao, và một số chứa molybden (như 316L00CR17NI14MO2), titan, v.v., thường là với crom 10,5%, có khả năng chống ăn mòn tốt. Kháng ăn mòn do kết quả của các đặc tính duy trì của lớp thụ động giàu crom, lớp thụ động thường dày 3-5nm hoặc dày như 15 lớp phân tử. Lớp thụ động được tạo ra trong toàn bộ quá trình phản ứng giảm oxy hóa không khí, trong đó crom và sắt bị oxy hóa bởi không khí. Nếu lớp thụ động bị hỏng, một lớp thụ động mới sẽ được sản xuất nhanh chóng hoặc nguyên tắc của một tế bào điện sẽ được sản xuất ngay lập tức. Các tấm thép không gỉ sẽ trải qua sự ăn mòn kẽ hở sâu và ăn mòn căng thẳng. Điện trở ăn mòn của lớp thụ động có liên quan đến hàm lượng nước của các thành phần có trong tấm thép không gỉ. Ví dụ, crom cao, niken và molypden có thể làm tăng sự khác biệt tiềm năng của năng lượng liên kết của lớp thụ động và khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động. Nó cũng liên quan đến việc xử lý các bề mặt kim loại trong các ống thép không gỉ và ứng dụng các chất thủy động lực học.
2. Tình trạng xói mòn bề mặt của phụ kiện ống bằng thép không gỉ
1. Lớp xử lý thụ động của bề mặt thép không gỉ trong vật liệu chứa CI rất dễ bị phá hủy, do khả năng oxy hóa cao của không khí CI. Lớp in của lớp thụ động chỉ bị ăn mòn liên tục bởi kim loại. Trong nhiều trường hợp, lớp thụ động chỉ bị phá hủy ở một phần của khu vực thụ động của thép không gỉ. Hiệu quả của việc khắc phụ thuộc vào việc tạo ra các lỗ hoặc vết lõm tốt. Việc khắc nhỏ giống như hố không thường xuyên lan rộng trên bề mặt của nguyên liệu thô được gọi là ăn mòn kẽ hở. Tốc độ ăn mòn kẽ hở tăng khi tăng nhiệt độ và tăng khi tăng nồng độ. Giải pháp là sử dụng thép không gỉ carbon cực thấp hoặc carbon thấp (chẳng hạn như 316 lít 304 lít)
2. Khi nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ gia nhiệt trong quá trình sản xuất và hàn nằm trong phạm vi nhiệt độ nhạy cảm với thép không gỉ (khoảng 425-815 ° C), carbon siêu bão hòa trong vật liệu lần đầu tiên kết tủa với ranh giới hạt tinh thể và kết hợp với crom để tạo thành crom crc r2-3C. Trong trường hợp này, tốc độ khuếch tán của carbon trong austenite lớn hơn so với crom và crom không thể bù cho crom bị mất do sự hình thành cacbua crom ở ranh giới hạt tinh thể. Do đó, hàm lượng crom của ranh giới hạt tinh thể tăng lên với phân tích cacbua crom và giảm khi tiếp xúc với các vật liệu ETCH như CI- trong vật liệu, nó sẽ gây ra sự ăn mòn của pin sạc vi mô. Ăn mòn chỉ là bề mặt của các hạt tinh thể, nhanh chóng đi vào bên trong để hình thành sự ăn mòn giữa các hạt. Các ống thép không gỉ rất nổi bật hơn trong hàn điện.
3. Môi trường tự nhiên gây ra vết nứt ăn mòn căng thẳng và phá hủy thường rất phức tạp. Nó không chỉ là căng thẳng trên mặt đất, mà còn là căng thẳng mặt đất và căng thẳng bên trong gây ra bởi sản xuất, hàn điện hoặc làm nguội và ủ trong vật liệu kim loại.
3. Mối tương quan giữa xử lý bề mặt kim loại bên trong và bên ngoài và khả năng chống ăn mòn của phụ kiện ống bằng thép không gỉ
Các lớp bề mặt bên trong và bên ngoài của các phụ kiện ống thép không gỉ (giống như đánh bóng hóa học, mài và đánh bóng) có các lớp xử lý thụ động tuyệt vời, có khả năng chống ăn mòn mạnh. Các lớp bề mặt bên trong và bên ngoài có độ mịn cao, và có rất ít độ bám dính vật liệu, có lợi cho khả năng chống ăn mòn. Môi trường lỏng càng ít có độ nhám bề mặt cao được giữ lại trong ống, càng tốt để làm sạch, đặc biệt là trong ngành công nghiệp dược phẩm.
1. Nghi máy điện phân (mài điện hóa) của bề mặt bên trong của ống: Chất lỏng mài điện phân là axit photphoric, axit sunfuric, axit crommic khan, gelatin, kali dichromate, vv vấn đề. Tại thời điểm này, bề mặt ngoài của ống đang thực hiện hai quá trình toàn bộ khác nhau, nghĩa là sự chuyển đổi và tan chảy của lớp thụ động bằng thép không gỉ (bao gồm cả niêm mạc dày). Điều này là do tiêu chuẩn cho việc dị hóa và thụ động của các phần nhô ra và hốc kinh tế ở bên ngoài lớp bề mặt là khác nhau, và quá trình oxy hóa anốt tan chảy. Do các điều kiện khác nhau để hình thành màng và thụ động của các phần lồi và các phần lõm bề mặt, và sự hòa tan của cực dương, nồng độ muối kim loại trong khu vực cực dương tiếp tục tăng, tạo thành niêm mạc nhớt độ nhớt cao trên bề mặt. Sự khác biệt về độ dày của màng ở các bộ phận lồi và lõm dẫn đến cường độ dòng điện cao của lớp bề mặt anod hóa, cảm ứng tĩnh điện nhanh hơn, và trong một khoảng thời gian ngắn vượt qua mục tiêu làm phẳng phần nổi bật của nền kinh tế bên ngoài và có thể vượt quá độ mịn cao. Và theo loại hiệu ứng này, hàm lượng nước crom của bề mặt ống được tăng lên và khả năng chống ăn mòn của lớp xử lý thụ động bằng thép không gỉ được cải thiện.
Cách nắm bắt chất lượng đánh bóng nên liên quan đến công thức bí mật của điện phân pin lithium, giá trị nồng độ, nhiệt độ, thời gian cắm điện, cường độ dòng điện, mức điện và mức xử lý bề mặt kim loại ống. Thất bại trong việc làm chủ công nghệ này sẽ thực sự phá hủy sự mịn màng của bề mặt ống. Nếu phương pháp điện phân quá mức, sẽ có rất nhiều bề mặt lồi và lõm, và thậm chí mỗi ống sẽ phải tính rất nhiều phí. Chất lượng thực sự phải là kỹ thuật và chi phí tương đối cao.
2. Nghiền và đánh bóng bề mặt ngoài của ống: mài và đánh bóng bằng xoay và các đường song song. Ở đây, lấy mài cơ học quay làm ví dụ, thiết bị mài cơ học tương đối đơn giản, các đĩa điện và mài và thiết bị mài tiên tiến tương đối đơn giản, điện và mài, và sáp mài tiên tiến. Đĩa vải và đĩa vải làm từ các hạt cát mịn được phân loại được đánh bóng qua lại trên các bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống nhiều lần, và lớp hoàn thiện có thể đạt đến RA ≤ 0,2-0,4μ m
So với mài điện phân, mài cơ học được sử dụng rộng rãi vì thiết bị đơn giản, hàm lượng kỹ thuật thấp, nắm bắt dễ dàng, chi phí tiêu thụ thấp và không có thiệt hại cho ống. Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn của lớp in bề mặt tốt hơn nhiều so với điện tử.
Khiếm khuyết lớn hơn của ống cuộn lạnh là trạng thái cứng, nghĩa là chỉ số năng suất rất lớn và nó không phù hợp để bùng phát và uốn cong. Nói đúng ra, nó không đáp ứng tiêu chuẩn ngành công nghiệp quốc gia, vì vậy phải thực hiện nhiệt hóa nhiệt (làm nguội).
3. Lò ủ sáng được bảo vệ bằng khí: bao gồm hai phần: thân máy ủ sáng và một bộ đầy đủ các thiết bị phân hủy amoniac.
Lò ủ sáng: Cấu trúc chính bao gồm một bể muffle mặt cắt hình vòng và một phương pháp sưởi ấm với dây sưởi nhiệt độ cao được sắp xếp ở cả hai bên và đầu dưới. Khí hòa tan amoniac được sử dụng làm hơi nước bảo trì và khí làm mát nước. Các đường ống chịu phương pháp xử lý nhiệt này không cần phải được ngâm và thụ động, đảm bảo độ mịn của các lớp bề mặt bên trong và bên ngoài và tránh sự không đồng đều của bề mặt ống do ngâm. Bởi vì những bất thường nhẹ này sẽ làm cho đường ống thiếu các thông số kỹ thuật mịn bề mặt của các ống vệ sinh môi trường. Do đó, chọn một không khí bảo vệ lò ủ sáng. Hangao Tech's Khí bảo vệ thông minh Lò dung dịch sáng Đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn, không chỉ có hiệu suất kín khí vượt trội, mà còn tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng cao. So với cùng loại thiết bị, nó có thể tiết kiệm khoảng 20% -30% mức tiêu thụ năng lượng.
