Producția și aplicarea conductei din oțel inoxidabil sanitar (grad alimentar)
1. Analiza de suprafață a armăturilor de conducte din oțel inoxidabil
Atât metodele de spectroscopie electronică Auger (AES), cât și de spectroscopie cu raze X (SPS) pot fi utilizate pentru a analiza suprafața oțelului inoxidabil pentru a determina rezistența la coroziune a suprafețelor interioare și exterioare ale armăturilor de conducte din oțel inoxidabil. Diametrul de analiză al metodei AES este foarte mic, care poate fi mai mic de 20 nm, iar rolul său inițial este de a distinge între elemente. Analiza metodei XPS este de aproximativ 10μm, ceea ce este potrivit pentru clarificarea chimiei organice a elementelor de suprafață adiacente.
Detectoarele AES și XPS sunt utilizate pentru a efectua scanerul pe suprafața solului și a lustruit 316 placă de oțel inoxidabil care a fost expusă la aer. Se concluzionează că cea mai tipică adâncime totală a analizei de suprafață a conductei din oțel inoxidabil este de 15 nm, iar stratul de tratament de pasivare relevant este prezentat. Compoziție, grosime și abilitatea sa anticorroziune etc.
Conform definiției, oțelul cu aliaj scăzut are crom ridicat și nichel, iar unele conțin molibden (cum ar fi 316l00cr17ni14mo2), titan etc., de obicei cu 10,5% crom, care are o bună rezistență la coroziune. Rezistența la coroziune Ca urmare a caracteristicilor de întreținere a stratului de pasivare bogat în crom, stratul de pasivare este în general de 3-5 nm grosime sau de 15 straturi de molecule. Stratul de pasivare este produs pe parcursul întregului proces de reacție de reducere a oxidării aerului, în care cromul și fierul sunt oxidate de aer. Dacă stratul de pasivare este deteriorat, va fi produs rapid un nou strat de pasivare sau principiul unei celule galvanice va fi produs imediat. Plăcile din oțel inoxidabil vor experimenta coroziunea profundă și coroziunea stresului. Rezistența la coroziune a stratului de pasivare este legată de conținutul de apă al componentelor conținute în placa din oțel inoxidabil. De exemplu, crom ridicat, nichel și molibden pot crește diferența de potențial a energiei de legare a stratului de pasivare și rezistența la coroziune a stratului de pasivare. De asemenea, se referă la tratarea suprafețelor metalice în conductele din oțel inoxidabil și la aplicarea substanțelor hidrodinamice.
2. Eroziunea suprafeței Starea fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil
1. Stratul de tratament de pasivare a suprafeței din oțel inoxidabil în materialul care conține CI este foarte ușor de distrus, datorită potențialului ridicat de oxidare a CI-RAIR. Stratul tipărit al stratului de pasivare este corodat continuu doar de metal. În multe cazuri, stratul de pasivare este distrus doar din partea zonei de pasivare a oțelului inoxidabil. Efectul gravurii depinde de generarea de găuri fine sau scufundări. Gravura mică asemănătoare cu groapa care nu este răspândită în mod regulat pe suprafața materiei prime se numește coroziune a creviei. Rata coroziunii crevice crește odată cu creșterea temperaturii și crește odată cu creșterea concentrației. Soluția este de a utiliza oțel inoxidabil cu carbon ultra-scăzut sau cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi 316 litri 304 litri)
2. În timpul fabricării și sudurii oțelului inoxidabil austenitic, stratul de deformare contondent de pe suprafața oțelului inoxidabil este ușor deteriorat. Când temperatura de încălzire și viteza de încălzire în timpul fabricării și sudării se află în intervalul de temperatură de sensibilizare a oțelului inoxidabil (aproximativ 425-815 ° C), carbonul suprasaturat din material precipită mai întâi la granița de cristal și se combină cu cromul pentru a forma crom CRC R2-3C 6. În acest caz, rata de difuzie a carbonului în austenită este mai mare decât cea a cromului, iar cromul nu poate compensa pentru cromul pierdut din cauza formării de carbură de crom la granița de cristal. Drept urmare, conținutul de crom al limitei de cereale de cristal crește odată cu analizarea și reducerea carburii de crom atunci când intră în contact cu materiale de gravură, cum ar fi CI în material, va provoca coroziunea bateriei micro-reîncărcabile. Coroziunea este doar suprafața boabelor de cristal, care intră rapid în interior pentru a forma coroziune intergranulară. Țevile din oțel inoxidabil sunt mai proeminente în sudarea electrică.
3. Crăpăturile de coroziune a stresului: Efectul cuprinzător al stresului static și eroziunea de la datele statice provoacă înflorirea fisurilor și a materialului metalic. Mediul natural care provoacă fisurarea și distrugerea coroziunii stresului este de obicei foarte complexă. Nu este doar stresul la sol la tracțiune, ci și stresul la sol și stresul intern cauzat de fabricație, sudare electrică sau stingere și temperare în materialele metalice.
3. Corelația dintre tratarea suprafeței metalice interne și externe și rezistența la coroziune a armăturilor de conducte din oțel inoxidabil
Straturile de suprafață interioare și exterioare ale armăturilor de conducte din oțel inoxidabil (la fel ca lustruirea chimică, măcinarea și lustruirea) au straturi excelente de tratament de pasivare, care au o rezistență puternică la coroziune. Straturile de suprafață interioare și exterioare au o netezime ridicată și există foarte puțină aderență materială, ceea ce este benefic pentru rezistența la coroziune. Cu cât este mai puțin mediu lichid cu rugozitate mare a suprafeței în tub, cu atât este mai bine pentru curățare, în special în industria farmaceutică.
1. Măcinarea electrolitică (măcinarea electrochimică) a suprafeței interioare a tubului: lichidul de măcinare electrolitic este acid fosforic, acid sulfuric, acid cromic anhidru, gelatină, dicromat de potasiu, etc. Suprafața interioară a conductei din oțel inox problemă. În acest moment, suprafața exterioară a tubului efectuează două procese întregi divergente, adică conversia și topirea stratului de pasivare din oțel inoxidabil (inclusiv mucoasa groasă). Acest lucru se datorează faptului că standardul pentru demulsivarea și pasivarea proeminențelor și a adâncurilor economice din exteriorul stratului de suprafață este diferit, iar oxidarea anodică se topește. Datorită condițiilor diferite pentru formarea și pasivarea pieselor convexe și concave microscopice de suprafață, și dizolvarea anodului, concentrația de sare metalică în zona anodului continuă să crească, formând o mucoasă vâscoasă cu rezistență ridicată la suprafață. Diferența de grosime a filmului la părțile convexe și concave duce la o intensitate ridicată a curentului a stratului de suprafață anodizat, la topirea mai rapidă a inducției electrostatice și, într-o perioadă scurtă de timp Și sub acest tip de efect, conținutul de apă de crom a suprafeței conductei este crescut, iar capacitatea de anti-coroziune a stratului de tratament de pasivare a pasivării din oțel inoxidabil este îmbunătățită.
Modul de a înțelege calitatea lustruirii ar trebui să fie legată de rețeta secretă a electrolitului cu baterii de litiu, valoarea concentrației, temperatura, timpul de plug-in, intensitatea curentului, nivelul electric și nivelul de tratare a suprafeței metalice din metal. Nerespectarea acestei tehnologii va distruge de fapt netezimea suprafeței conductelor. Dacă metoda electrolizei este prea nivelată, va exista o mulțime de suprafețe convexe și concave și chiar fiecare tub va trebui să încarce o mulțime de taxe. Calitatea reală trebuie să fie tehnică, iar costul este relativ ridicat.
2. măcinarea și lustruirea suprafeței exterioare a tubului: măcinarea și lustruirea cu rotație și linii paralele. Aici, luând ca exemplu de șlefuire mecanică rotativă, echipamentul de măcinare mecanică este relativ simplu, discurile de putere și de măcinare și echipamentele de măcinare avansate sunt relativ simple, discuri de putere și măcinare și ceară de măcinare avansată. Discul de pânză și discul de pânză din particule de nisip fin gradat sunt lustruite înainte și înapoi pe suprafețele interioare și exterioare ale conductei de multe ori, iar finisajul poate ajunge la RA ≤ 0,2-0,4 μ m
În comparație cu măcinarea electrolitică, măcinarea mecanică este utilizată pe scară largă din cauza echipamentelor sale simple, a conținutului tehnic scăzut, a înțelegerii ușoare, a costurilor de consum redus și a nu se deteriora tubul. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a stratului de imprimare a suprafeței este mult mai bună decât electropolarea.
Defectul mai mare al tubului cu frig la rece este starea dură, adică indicele de randament este foarte mare și nu este potrivit pentru flăcări și îndoire. Strict vorbind, nu respectă standardul industriei naționale, astfel încât termosolidificarea (stingerea) trebuie efectuată.
3. Cuptor de recoacere luminoasă protejat cu gaz: este format din două părți: corpul cuptorului de recoacere luminoasă și un set complet de echipamente de descompunere a amoniacului.
Cuptor de recoacere luminoasă: Structura cheie constă dintr-un rezervor de mufe în secțiune transversală în formă de inel și o metodă de încălzire cu fire de încălzire cu temperaturi ridicate dispuse pe ambele părți și capetele de jos. Gazul dizolvat de amoniac este utilizat ca abur de întreținere și gazul de răcire a apei în sistem circulant. Țevile supuse acestei metode de tratare termică nu trebuie să fie murate și pasivate, ceea ce asigură netezimea straturilor de suprafață interioare și exterioare și evită ușoară inegalitate a suprafeței conductei cauzate de mchiță. Deoarece aceste ușoare nereguli vor face ca țeava să scadă din specificațiile de netezime a suprafeței conductelor de salubrizare a mediului. Prin urmare, alegeți o atmosferă protectoare cuptor de recoacere luminoasă. Hangao Tech's Cuptor inteligent cu soluție de gaz de protecție luminos satisface complet nevoile dvs., nu numai că are performanțe etanșe superioare, dar și eficiență ridicată și economie de energie. Comparativ cu același tip de echipament, poate economisi aproximativ 20% -30% din consumul de energie.
