Producció i aplicació de canonada d'acer inoxidable sanitària (grau alimentari)
1. Anàlisi superficial dels accessoris de canonades d'acer inoxidable
Tant els mètodes d’espectroscòpia d’electrons d’auger (AES) com d’espectroscòpia de raigs X (SPS) es poden utilitzar per analitzar la superfície d’acer inoxidable per determinar la resistència a la corrosió de les superfícies interiors i exteriors dels accessoris de canonades d’acer inoxidable. El diàmetre d’anàlisi del mètode AES és molt reduït, que pot ser inferior a 20nm, i el seu paper inicial és distingir entre elements. L’anàlisi del mètode XPS és d’uns 10 μm, adequat per aclarir la química orgànica d’elements superficials adjacents.
Els detectors AES i XPS s’utilitzen per dur a terme l’escàner a la superfície del terra i la placa d’acer inoxidable 316 polit que ha estat exposada a l’aire. Es conclou que la profunditat total més típica de l’anàlisi superficial de la canonada d’acer inoxidable és de 15nm i es mostra la capa de tractament de passivació rellevant. Composició, gruix i la seva capacitat anti-corrosió, etc.
Segons la definició, l’acer d’aliatge baix té crom i níquel alt, i alguns contenen molibdè (com ara 316L00CR17NI14MO2), Titani, etc., normalment amb un 10,5% de crom, que té una bona resistència a la corrosió. Resistència a la corrosió Com a resultat de les característiques de manteniment de la capa de passivació rica en crom, la capa de passivació és generalment de 3-5nm de gruix, o tan gruixuda com 15 capes de molècules. La capa de passivació es produeix durant tot el procés de reacció de reducció de l’oxidació de l’aire, en què el crom i el ferro s’oxiden per l’aire. Si la capa de passivació està danyada, es produirà una nova capa de passivació ràpidament o es produirà immediatament el principi d’una cèl·lula galvànica. Les plaques d’acer inoxidable experimentaran una corrosió profunda i la corrosió d’estrès. La resistència a la corrosió de la capa de passivació està relacionada amb el contingut d’aigua dels components continguts a la placa d’acer inoxidable. Per exemple, el crom alt, el níquel i el molibdè poden augmentar la diferència de potencial de l’energia d’unió de la capa de passivació i la resistència a la corrosió de la capa de passivació. També es relaciona amb el tractament de superfícies metàl·liques en canonades d’acer inoxidable i l’aplicació de substàncies hidrodinàmiques.
2. Estat d'erosió de superfície dels accessoris de canonades d'acer inoxidable
1. La capa de tractament de passivació de la superfície d’acer inoxidable al material que conté CI és molt fàcil de destruir, a causa de l’elevat potencial d’oxidació de CI-AER. La capa impresa de la capa de passivació només és corroïda contínuament pel metall. En molts casos, la capa de passivació només es destrueix a la part de la zona de passivació de l’acer inoxidable. L’efecte del gravat depèn de la generació de forats o dents fins. El petit gravat semblant a la fossa que no s’estén regularment a la superfície de la matèria primera s’anomena corrosió de crevice. La taxa de corrosió de crevice augmenta amb l’augment de la temperatura i augmenta amb la concentració creixent. La solució és utilitzar acer inoxidable de carboni ultra-baix o baix en carboni (com ara 316 litres 304 litres)
2. Durant la fabricació i la soldadura de l’acer inoxidable austenític, la capa d’ordenació contundent a la superfície de l’acer inoxidable es fa malbé. Quan la temperatura de calefacció i la velocitat de calefacció durant la fabricació i la soldadura es troben en el rang de temperatura de sensibilització de l’acer inoxidable (uns 425-815 ° C), el carboni supersaturat del material precipita primer al límit del gra de cristall i es combina amb el crom per formar crom CRC R2-3C 6. En aquest cas, la taxa de difusió de carboni a l’austenita és més gran que la del crom, i el crom no pot compensar el crom perdut a causa de la formació de carbur de crom al límit del gra de cristall. Com a resultat, el contingut de crom del límit de gra de cristall augmenta amb el carbur de crom analitza i es redueix quan entra en contacte amb materials gravosos com CI-en el material, provocarà la corrosió de la bateria micro recarregable. La corrosió és només la superfície dels grans de cristall, que entra ràpidament a l’interior per formar corrosió intergranular. Les canonades d’acer inoxidable són més destacades en soldadura elèctrica.
3. Esquerdes de corrosió d’estrès: és l’efecte complet de l’estrès i l’erosió de terra de dades estàtiques que provoca esquerdes i florir materials metàl·lics. El medi natural que provoca la cracking i la destrucció de la corrosió de la tensió sol ser molt complex. No només és la tensió del sòl a la tracció, sinó que també la tensió del sòl i la tensió interna causada per la fabricació, la soldadura elèctrica o el tram i el temperament en materials metàl·lics.
3. Correlació entre el tractament de la superfície del metall intern i extern i la resistència a la corrosió dels accessoris de canonades d’acer inoxidable
Les capes superficials interiors i exteriors dels accessoris de canonades d’acer inoxidable (com el poliment químic, la mòlta i el polit) tenen excel·lents capes de tractament de passivació, que tenen una forta resistència a la corrosió. Les capes superficials interiors i exteriors tenen una gran suavitat i hi ha molt poca adhesió de material, que és beneficiosa per a la resistència a la corrosió. Com menys medi líquid amb alta rugositat superficial es conserva al tub, millor serà per netejar, especialment a la indústria farmacèutica.
1. Mituració electrolítica (trituració electroquímica) de la superfície interior del tub: el líquid electrolític és àcid fosfòric, àcid sulfúric, anhidre cromic, gelatina, dicromat de potassi, etc. Gran corrent per dur a terme un polit químic per resoldre el problema. En aquest moment, la superfície exterior del tub està duent a terme dos processos sencers divergents, és a dir, la conversió i la fusió de la capa de passivació d’acer inoxidable (inclosa la mucosa gruixuda). Això es deu al fet que l’estàndard per a la demulsificació i la passivació de les protuberències econòmiques i els recessos a l’exterior de la capa superficial és diferent i l’oxidació anòdica es fon. A causa de les diferents condicions per a la formació de pel·lícules i la passivació de les parts convexes i còncaves microscòpiques superficials, i la dissolució de l’ànode, la concentració de sal metàl·lica a la zona de l’anode continua augmentant, formant una mucosa viscosa d’alta resistència a la superfície. La diferència de gruix de la pel·lícula a les parts convexes i còncaves dóna lloc a una alta intensitat de corrent de la capa superficial anoditzada, fusió d’inducció electrostàtica més ràpida i en un curt període de temps supera l’objectiu d’aplanar la part destacada de l’economia externa i pot superar una elevada suavitat Ra≤0,2-0,4 μm. I, sota aquest tipus d’efectes, s’incrementa el contingut d’aigua de crom de la superfície de la canonada i es millora la capacitat anticorrosió de la capa de tractament de passivació d’acer inoxidable.
La manera de comprendre la qualitat del polit ha d’estar relacionada amb la recepta secreta de l’electròlit de la bateria de liti, el valor de concentració, la temperatura, el temps de connexió, la intensitat de corrent, el nivell elèctric i el nivell de tractament de la superfície del tub. La manca de dominar aquesta tecnologia destruirà la suavitat de la superfície de la canonada. Si el mètode d’electròlisi és massa nivell, hi haurà moltes superfícies convexes i còncaves, i fins i tot cada tub haurà de cobrar moltes taxes. La qualitat real ha de ser tècnica i el cost és relativament elevat.
2. MOLTA i polit de la superfície exterior del tub: trituració i polit amb rotació i línies paral·leles. Aquí, prenent la mòlta mecànica rotativa com a exemple, els equips de mòlta mecànica són relativament senzills, els discos de potència i mòlta i els equips avançats de trituració són relativament senzills, discos de potència i mòlta i cera avançada de trituració. El disc de tela i el disc de tela fetes de partícules de sorra fina classificades es poleixen cap endavant i cap a les superfícies interiors i exteriors de la canonada moltes vegades, i l’acabat pot arribar a RA ≤ 0,2-0,4 μ m
En comparació amb la mòlta electrolítica, la mòlta mecànica s’utilitza àmpliament a causa dels seus equips senzills, un baix contingut tècnic, un cost fàcil, un baix cost de consum i sense danys al tub. Tanmateix, la resistència a la corrosió de la capa d’impressió superficial és molt millor que l’electropolisme.
El defecte més gran del tub amb rodatge en fred és l’estat dur, és a dir, l’índex de rendiment és molt gran i no és adequat per a la flaça i la flexió. Estrictament parlant, no compleix la norma de la indústria nacional, de manera que s’ha de dur a terme la termosolidificació (disminució).
3. Funda de recobriment brillant protegit amb gas: consta de dues parts: el cos de forn de recobriment brillant i un conjunt complet d’equips de descomposició d’amoníac.
Forn de recobriment brillant: l'estructura clau consisteix en un dipòsit de silenciació de secció en forma d'anell i un mètode de calefacció amb cables de calefacció d'alta temperatura disposats a banda i banda. El gas dissolt de l’amoníac s’utilitza com a gas del vapor de manteniment i el sistema circulant de refrigeració d’aigua. Les canonades sotmeses a aquest mètode de tractament tèrmic no han de ser escabetxades i passades, cosa que garanteix la suavitat de les capes superficials interiors i exteriors i evita la lleugera desnivell de la superfície de la canonada causada per escabetx. Perquè aquestes lleus irregularitats faran que la canonada es redueixi a les especificacions de suavitat superficial de les canonades de sanejament ambiental. Per tant, trieu un forn de recobriment brillant amb un atmosfera protectora. Herao Tech's Funda de solució brillant de gas protector intel·ligent Compleix completament les vostres necessitats, no només té un rendiment hermètic superior, sinó també una alta eficiència i estalvi d’energia. En comparació amb el mateix tipus d’equip, pot estalviar al voltant d’un 20% -30% del consum d’energia.
