Produción e aplicación de tubo de aceiro inoxidable sanitario (grao alimentario)
1. Análise superficial de accesorios de tubos de aceiro inoxidable
Tanto a espectroscopia electrónica de Auger (AES) como os métodos de espectroscopia de raios X (SPS) pódense usar para analizar a superficie do aceiro inoxidable para determinar a resistencia á corrosión das superficies interiores e externas dos accesorios de tubos de aceiro inoxidable. O diámetro de análise do método AES é moi pequeno, que pode ser inferior a 20 nm, e o seu papel inicial é distinguir entre elementos. A análise do método XPS é de aproximadamente 10 micras, o que é adecuado para aclarar a química orgánica de elementos de superficie adxacentes.
Os detectores AES e XPS úsanse para realizar o escáner na superficie do chan e 316 placa de aceiro inoxidable pulida que foi exposta ao aire. Conclúese que a profundidade total máis típica da análise superficial do tubo de aceiro inoxidable é de 15 nm, e móstrase a capa de tratamento de pasivación relevante. Composición, grosor e a súa capacidade anticorrosión, etc.
Segundo a definición, o aceiro de baixa aleación ten cromo alto e níquel, e algúns conteñen molibdeno (como 316L00CR17NI14MO2), titanio, etc., normalmente con 10,5% de cromo, que ten unha boa resistencia á corrosión. A resistencia á corrosión Como resultado das características de mantemento da capa de pasivación rica en cromo, a capa de pasivación é xeralmente de 3-5 nm de grosor ou tan grosa como 15 capas de moléculas. A capa de pasivación prodúcese durante todo o proceso de reacción de redución de oxidación do aire, na que o cromo e o ferro son oxidados polo aire. Se a capa de pasivación está danada, producirase unha nova capa de pasivación rapidamente ou o principio dunha célula galvánica producirase inmediatamente. As placas de aceiro inoxidable experimentarán unha profunda corrosión de crevición e corrosión do estrés. A resistencia á corrosión da capa de pasivación está relacionada co contido de auga dos compoñentes contidos na placa de aceiro inoxidable. Por exemplo, o cromo elevado, o níquel e o molibdeno poden aumentar a diferenza de potencial da enerxía de unión da capa de pasivación e a resistencia á corrosión da capa de pasivación. Tamén se relaciona co tratamento de superficies metálicas en tubos de aceiro inoxidable e a aplicación de substancias hidrodinámicas.
2. Estado de erosión superficial dos accesorios de tubos de aceiro inoxidable
1. A capa de tratamento da pasivación da superficie de aceiro inoxidable no material que contén CI é moi fácil de ser destruída debido ao alto potencial de oxidación do CI-Air. A capa impresa da capa de pasivación só está continuamente corroída polo metal. En moitos casos, a capa de pasivación só se destrúe na parte da área de pasivación do aceiro inoxidable. O efecto do gravado depende da xeración de buracos ou dentes finos. O pequeno grabado similar ao foso que non se estende regularmente na superficie da materia prima chámase corrosión de crevice. A taxa de corrosión de crevice aumenta co aumento da temperatura e aumenta co aumento da concentración. A solución é usar carbono ultra-baixo ou aceiro inoxidable con baixo contido de carbono (como 316 litros 304 litros)
2. Durante a fabricación e soldadura do aceiro inoxidable austenítico, a capa de deformación contundente na superficie do aceiro inoxidable está facilmente danada. Cando a temperatura de calefacción e a velocidade de calefacción durante a fabricación e soldadura están no rango de temperatura de sensibilización de aceiro inoxidable (aproximadamente 425-815 ° C), o carbono supersaturado no material precipita primeiro ao límite do gran de cristal e combínase con cromo para formar cromium CRC R2-3C 6. Neste caso, a taxa de difusión de carbono na austenita é maior que a do cromo e o cromo non pode compensar o cromo perdido debido á formación de carburo de cromo no límite do gran de cristal. Como resultado, o contido en cromo do límite do gran de cristal aumenta coa análise de carburo de cromo e reduce cando entra en contacto con materiais de gravación como o material, provocará a corrosión da batería recargable micro. A corrosión é só a superficie dos grans de cristal, que entra rapidamente no interior para formar corrosión intergranular. As tubaxes de aceiro moi inoxidables son máis destacadas na soldadura eléctrica.
3. Fisuras de corrosión do estrés: é o efecto integral da tensión e a erosión de datos estáticos que provoca fisuras e floración de materiais metálicos. O medio natural que causa a rachadura e a destrución de corrosión do estrés adoitan ser moi complexas. Non é só o estrés terrestre da tracción, senón tamén a tensión terrestre e o estrés interno causado pola fabricación, a soldadura eléctrica ou a extinción e o temperado en materiais metálicos.
3. Correlación entre o tratamento da superficie metálica interna e externa e a resistencia á corrosión dos accesorios de tubos de aceiro inoxidable
As capas superficiais internas e exteriores dos accesorios de tubos de aceiro inoxidable (como o pulido químico, a moenda e o pulido) teñen excelentes capas de tratamento de pasivación, que teñen unha forte resistencia á corrosión. As capas de superficie interna e externa teñen unha alta suavidade e hai moi pouca adhesión material, o que é beneficioso para a resistencia á corrosión. Canto menos se conserva no tubo o medio líquido con alta rugosidade superficial, mellor para a limpeza, especialmente na industria farmacéutica.
1. Moenda electrolítica (trituración electroquímica) da superficie interior do tubo: o fluído de moenda electrolítica é o ácido fosfórico, o ácido sulfúrico, o ácido cromico anhidro, a xelatina, o potasio Dichromato, etc. A superficie interna Pasa a través da baixa presión de aceiro. pulido químico para resolver o problema. Neste momento, a superficie exterior do tubo está a realizar dous procesos enteiros diverxentes, é dicir, a conversión e fusión da capa de pasivación de pasivación de aceiro inoxidable (incluída a mucosa grosa). Isto débese a que o estándar para a demulsificación e pasivación das protuberancias e os recreos económicos no exterior da capa superficial é diferente e a oxidación anódica se derrete. Debido ás distintas condicións para a formación de películas e a pasivación das partes convexas microscópicas e cóncavas superficiais, e a disolución do ánodo, a concentración de sal metálica na zona do ánodo segue aumentando, formando unha mucosa viscosa de alta resistencia na superficie. A diferenza de grosor da película nas pezas convexas e cóncavas produce unha alta intensidade de corrente da capa de superficie anodizada, un fundido de indución electrostática máis rápida e nun curto período de tempo supera o obxectivo de aplanar a parte destacada da economía externa e pode superar unha alta suavidade Ra≤0.2-0,4μm. E baixo este tipo de efectos, aumenta o contido de auga de cromo da superficie do tubo e mellórase a capacidade anticorrosión da capa de tratamento da pasivación de aceiro inoxidable.
Como comprender a calidade do pulido debe estar relacionado coa receita secreta de electrólito de batería de litio, valor de concentración, temperatura, tempo de complemento, intensidade de corrente, nivel eléctrico e nivel de tratamento da superficie metálica do tubo. A falla de dominar esta tecnoloxía destruirá realmente a suavidade da superficie do tubo. Se o método de electrólise é demasiado nivelado, haberá moitas superficies convexas e cóncavas, e incluso cada tubo terá que cobrar moitas taxas. A calidade real debe ser técnica e o custo é relativamente elevado.
2. Moer e pulir da superficie exterior do tubo: moer e pulir con rotación e liñas paralelas. Aquí, tomar como exemplo a moenda mecánica rotativa, os equipos de moenda mecánica son relativamente sinxelos, os discos de potencia e moenda e os equipos avanzados de moenda son relativamente sinxelos, os discos de potencia e moenda e a cera avanzada de moenda. O disco de folla e o disco de pano feito de partículas de area finas clasificadas están pulidas cara a adiante nas superficies interiores e externas do tubo moitas veces, e o acabado pode chegar a RA ≤ 0,2-0,4μ m
En comparación coa moenda electrolítica, a moenda mecánica é moi utilizada debido ao seu equipo sinxelo, baixo contido técnico, fácil comprensión, baixo custo de consumo e ningún dano no tubo. Non obstante, a resistencia á corrosión da capa de impresión superficial é moito mellor que o electropolismo.
O maior defecto do tubo enrolado en frío é o estado duro, é dicir, o índice de rendemento é moi grande, e non é adecuado para o disparo e dobrar. En rigor, non cumpre o estándar da industria nacional, polo que se debe realizar a termosolidificación (calmante).
3. Forno de recocido brillante protexido por gas: consta de dúas partes: corpo de forno de recocido brillante e un conxunto completo de equipos de descomposición de amoníaco.
Forno de recocido brillante: a estrutura clave consta dun tanque de silenciamento en forma de anel en forma de anel e un método de calefacción con fíos de calefacción de alta temperatura dispostos a ambos os lados e os extremos inferiores. O gas disolto de amoníaco úsase como vapor de mantemento e o sistema de refrixeración do sistema de mantemento. Non se precisan encaixar e pasivar os tubos sometidos a este método de tratamento térmico, o que asegura a suavidade das capas de superficie interior e exterior e evita o lixeiro desnivel da superficie do tubo causado polo decapado. Porque estas lixeiras irregularidades farán que o tubo non se reduza ás especificacións de suavidade superficial das tubaxes de saneamento ambiental. Polo tanto, elixe unha atmosfera protectora forno de recocido brillante. Holdao Tech's forno de solución brillante de gas de protección intelixente Cumpre plenamente as túas necesidades, non só ten un rendemento hermético superior, senón tamén de alta eficiencia e aforro de enerxía. En comparación co mesmo tipo de equipos, pode aforrar aproximadamente un 20% -30% do consumo de enerxía.
