Proizvodnja in uporaba sanitarne (živilske ocene) cevi iz nerjavečega jekla
1. Površinska analiza cevi iz nerjavečega jekla
Za analizo površine nerjavečega jekla se lahko uporabimo metode Augerjeve elektronske spektroskopije (AES) in rentgenske spektroskopije (SPS), da se določi korozijska odpornost notranje in zunanje površine cevi iz nerjavečega jekla. Premer analize metode AES je zelo majhen, kar je lahko manjše od 20 nm, njegova začetna vloga pa je razlikovanje med elementi. Analiza metode XPS je približno 10 μm, kar je primerno za razjasnitev organske kemije sosednjih površinskih elementov.
Detektorji AES in XPS se uporabljajo za izvajanje optičnega bralnika na površini tal in polirane plošče iz nerjavečega jekla 316, ki je bila izpostavljena zraku. Ugotovljeno je, da je najbolj značilna skupna globina površinske analize cevi iz nerjavečega jekla 15 nm, prikazana pa je ustrezna pasivacijska plast. Sestava, debelina in njegova protikorozijska sposobnost itd.
Glede na definicijo ima jeklo z nizkim zlitinami visok krom in nikelj, nekatere pa vsebujejo molibden (na primer 316L00Cr17ni14mo2), titanium itd., Običajno z 10,5% kroma, ki ima dobro korozijsko odpornost. Korozijska odpornost Zaradi vzdrževalnih značilnosti pasivacijske plasti, bogate s kromo, je pasivacijski sloj na splošno debela 3-5 nm ali debela kot 15 plasti molekul. Pasivacijska plast nastane med celotnim procesom reakcije z oksidacijo zraka, pri kateri se krom in železo oksidirata z zrakom. Če je pasivacijski sloj poškodovan, se hitro proizvede nova pasivacijska plast ali pa bo takoj nastalo načelo galvanske celice. Plošče iz nerjavečega jekla bodo doživele globoko vrzeli korozije in stresno korozijo. Korozijska odpornost pasivacijske plasti je povezana z vsebnostjo vode v komponentah, ki jih vsebuje plošča iz nerjavečega jekla. Na primer, visok krom, nikelj in molibden lahko povečajo potencialno razliko vezavne energije pasivacijske plasti in korozijsko odpornost pasivacijske plasti. Prav tako se nanaša na obdelavo kovinskih površin v cevi iz nerjavečega jekla in uporabo hidrodinamičnih snovi.
2
1. Zaradi velikega oksidacijskega potenciala ci-zraka je zelo enostavno uničiti plast pasivacijske obdelave površine nerjavečega jekla v materialu, ki vsebuje CI. Natisnjena plast pasivacijske plasti je le neprekinjeno korodirana s kovino. V mnogih primerih je pasivacijska plast uničena le na delu pasivacijskega območja ?? nerjavečega jekla. Učinek jedkanja je odvisen od generiranja drobnih lukenj ali vdolbinic. Majhno jamo podobno jedkanje, ki se ne redno širi na površini surovine, se imenuje korozija vrzeli. Hitrost korozije z vrzeli se povečuje s povečanjem temperature in se poveča s povečanjem koncentracije. Rešitev je uporaba ultra nizkega ogljikovega ali nizkoogljikovega nerjavečega jekla (na primer 316 litrov 304 litrov)
2. Med proizvodnjo in varjenjem avstenitnega nerjavečega jekla se zlahka poškoduje tupi plast na površini nerjavečega jekla. Kadar sta temperatura ogrevanja in hitrost ogrevanja med proizvodnjo in varjenjem v temperaturnem območju senzibilizacije iz nerjavečega jekla (približno 425-815 ° C), prenasičeni ogljik v materialu najprej obori do meje kristalnega zrna in združi s kromijem, da tvori krom crc crc r2-3c 6. V tem primeru je hitrost difuzije ogljika v avstenitu večja kot pri kromu, krom pa ne more nadomestiti izgubljenega kroma zaradi nastanka kromovega karbida na meji kristalnega zrna. Posledično se vsebnost kroma na meji kristalnega zrna povečuje z analizo kromijevega karbida in se zmanjša, ko pride v stik z jedrskimi materiali, kot je Ci- v materialu, povzroči korozijo mikro polnilne baterije. Korozija je le površina kristalnih zrn, ki hitro vstopi v notranjost, da tvori intergranularno korozijo. Cevi iz nerjavečega jekla so vidnejše pri električnem varjenju.
3. Stresne korozijske razpoke: celovit učinek statičnega podatkovnega stresa in erozije povzroči razpoke in kovinske materiale. Naravno okolje, ki povzroča stresno korozijsko pokanje in uničenje, je običajno zelo zapleteno. Ne gre samo za natezno talno stres, ampak tudi zemeljski stres in notranji stres, ki ga povzročajo proizvodnja, električno varjenje ali gašenje in kaljenje v kovinskih materialih.
3. Korelacija med notranjo in zunanjo kovinsko površinsko obdelavo in korozijsko odpornostjo cevi iz nerjavečega jekla
Notranje in zunanje površinske plasti cevi iz nerjavečega jekla (podobno kot kemično poliranje, brušenje in poliranje) imajo odlične plasti obdelave pasivacije, ki imajo močno korozijsko odpornost. Notranje in zunanje površinske plasti imajo veliko gladkost in zelo malo je oprijem materiala, kar je koristno za korozijsko odpornost. Manj ko se v cevi zadržuje tekoči medij z visoko površinsko hrapavostjo, bolje je za čiščenje, zlasti v farmacevtski industriji.
1. Elektrolitično brušenje (elektrokemično brušenje) notranje površine cevi: elektrolitična brusilna tekočina je fosfonska kislina, žveplova kislina, brezvodna kromna kislina, želatina, kapričk dihromata itd. Polistava itd. tok za izvajanje kemičnega poliranja za reševanje problema. V tem času zunanja površina cevi izvaja dva različna celotna procesa, to je pretvorba in taljenje pasivacijske pasivacijske plasti iz nerjavečega jekla (vključno z debelo sluznico). To je zato, ker je standard za demilfikacijo in pasivacijo ekonomskih izrastkov in vdolbin na zunanji strani površinske plasti drugačen, anodna oksidacija pa se topi. Zaradi različnih pogojev za tvorbo filma in pasivacije površinskih mikroskopskih konveksnih in konkavnih delov ter raztapljanja anode se koncentracija kovinske soli v območju anode še naprej povečuje, kar tvori visoko odpornost viskozne sluznice na površini. Razlika v debelini filma na konveksnih in konkavnih delih povzroči visoko tokovno intenzivnost anodizirane površinske plasti, hitrejše elektrostatične indukcijske taljenja in v kratkem času presega cilj poravnave vidnega dela zunanjega gospodarstva in lahko preseže visoko gladkost RA≤0,2-0,4 uri. In pod tovrstnim učinkom se poveča vsebnost voda kroma na površini cevi, izboljšana pa je sposobnost protikorozijske pasivacijske pasivacijske pasivacijske plasti nerjavečega jekla.
Kako dojeti kakovost poliranja mora biti povezana s skrivnim receptom litijevega elektrolita, vrednosti koncentracije, temperaturi, časa vtičnika, intenzivnosti toka, električni ravni in ravni površinske površine kovine. Neuspeh pri obvladovanju te tehnologije bo dejansko uničilo gladkost cevi. Če je metoda elektrolize preveč raven, bo veliko konveksne in konkavne površine in celo vsaka cev bo morala zaračunati veliko pristojbin. Resnična kakovost mora biti tehnična, stroški pa razmeroma visoki.
2. Brušenje in poliranje zunanje površine cevi: brušenje in poliranje z vrtenjem in vzporednimi črtami. Tukaj je, da je z jemanjem vrtljivega mehanskega brušenja kot primer mehanska oprema za brušenje razmeroma preprosta, diski za napajanje in brušenje ter napredna oprema za brušenje so razmeroma preprosti, napajalni in brusilni diski ter napredni vosek za brušenje. Krvni disk in krvni disk iz razvrščenih drobnih delcev peska sta večkrat polirana naprej in nazaj na notranji in zunanji površini cevi, zaključek pa lahko doseže ra ≤ 0,2-0,4 μm
V primerjavi z elektrolitičnim brušenjem se mehansko brušenje pogosto uporablja zaradi svoje preproste opreme, nizke tehnične vsebine, enostavnega dojemanja, nizkih stroškov porabe in brez poškodb cevi. Vendar je korozijska odpornost površinske tiskarske plasti veliko boljša od elektropoliranja.
Večja napaka hladno valjane cevi je trdo stanje, torej indeks donosa je zelo velik in ni primeren za metanje in upogibanje. Strogo gledano ne ustreza nacionalnemu industrijskemu standardu, zato je treba izvesti termosolidifikacijo (gašenje).
3. Plin zaščitena s svetlo žarečo peč: sestavljena iz dveh delov: svetlo žareče peči in celoten komplet opreme za razgradnjo amoniaka.
Svetla žareča peč: Ključna struktura je sestavljena iz obročastega prečnega prereza in ogrevalnega načina z visokotemperaturnimi ogrevalnimi žicami, razporejenimi na obeh straneh in spodnjih koncih. Amoniak raztopljeni plin se uporablja kot vzdrževalna para in vodni hladilni plin v obtoku. Cevi, ki so podvrženi tej metodi toplotne obdelave, ni treba vložiti in pasivirati, kar zagotavlja gladkost notranje in zunanje površinske plasti in preprečuje rahlo neenakomernost površine cevi, ki jo povzroča pobiranje. Ker bodo zaradi teh rahlih nepravilnosti cev manjkale od površinske gladkosti specifikacij okoljskih sanitarnih cevi. Zato izberite zaščitno atmosfero svetlo žareče peč. Hangao Tech's Inteligentna zaščitna plinska raztopina Popolnoma ustreza vašim potrebam, ne le da ima vrhunske neprepustne zmogljivosti, ampak tudi visoko učinkovitost in varčevanje z energijo. V primerjavi z isto vrsto opreme lahko prihrani približno 20% -30% porabe energije.
