Produktion och tillämpning av sanitära (livsmedelskvalitet) rostfritt stålrör
1. Ytanalys av rör med rostfritt stål
Både Auger Electron Spectroscopy (AES) och röntgenspektroskopi (SPS) -metoder kan användas för att analysera ytan på rostfritt stål för att bestämma korrosionsbeständigheten för de inre och yttre ytorna på rostfritt stålrör. Analysdiametern för AES -metoden är mycket liten, vilket kan vara mindre än 20 nm, och dess ursprungliga roll är att skilja mellan element. Analysen av XPS -metoden är cirka 10μm, vilket är lämpligt för att klargöra den organiska kemi för angränsande ytelement.
AES- och XPS -detektorer används för att utföra skannern på markens yta och polerad 316 rostfritt stålplatta som har utsatts för luften. Det dras slutsatsen att det mest typiska totala djupet i ytanalysen av rostfritt stålröret är 15 nm och det relevanta passiveringsbehandlingslagret visas. Komposition, tjocklek och dess antikorrosionsförmåga etc.
Enligt definitionen har låglegeringstål högt krom och nickel, och vissa innehåller molybden (såsom 316L00CR17NI14MO2), titan, etc., vanligtvis med 10,5% krom, vilket har god korrosionsbeständighet. Korrosionsbeständighet Som ett resultat av underhållsegenskaperna för det kromrika passiveringsskiktet är passiveringsskiktet i allmänhet 3-5 nm tjockt eller så tjockt som 15 lager molekyler. Passiveringsskiktet produceras under hela processen för luftoxidationsminskningsreaktion, i vilken krom och järn oxideras med luft. Om passiveringsskiktet är skadat kommer ett nytt passiveringsskikt att produceras snabbt eller principen för en galvanisk cell kommer att produceras omedelbart. Rostfritt stålplattor kommer att uppleva djup sprickkorrosion och stresskorrosion. Korrosionsbeständigheten för passiveringsskiktet är relaterat till vatteninnehållet i komponenterna som finns i rostfritt stålplatta. Till exempel kan hög krom, nickel och molybden öka den potentiella skillnaden mellan passiveringsskiktets bindande energi och korrosionsbeständigheten för passiveringsskiktet. Det avser också behandlingen av metallytor i rostfritt stålrör och applicering av hydrodynamiska ämnen.
2. Yterosionsstatus för rostfritt stålrörsbeslag
1. Passiveringsbehandlingsskiktet av den rostfria stålytan i det CI-innehållande materialet är mycket lätt att förstöras på grund av den höga oxidationspotentialen för CI-luft. Det tryckta skiktet av passiveringsskiktet är bara kontinuerligt korroderat av metallen. I många fall förstörs passiveringsskiktet endast i den del av passiveringsområdet ?? Det rostfria stålet. Effekten av etsningen beror på generering av fina hål eller bucklor. Den lilla gropliknande etsningen som inte regelbundet sprids på ytan av råmaterialet kallas Crevice Corrosion. Hastigheten för sprickkorrosion ökar med ökande temperatur och ökar med ökande koncentration. Lösningen är att använda ultra-lågt kol eller låga koldioxidstål med låg kol (t.ex. 316 liter 304 liter)
2. Under tillverkningen och svetsningen av austenitiskt rostfritt stål skadas det trubbiga vridningsskiktet på ytan av rostfritt stål lätt. När uppvärmningstemperaturen och uppvärmningshastigheten under tillverkning och svetsning är i rostfritt stålsensibiliseringstemperaturintervall (cirka 425-815 ° C), fälls det övermättade kolet i materialet först till kristallkorngränsen och kombineras med krom för att bilda krom CRC R2-3C 6. I detta fall är diffusionshastigheten för kol i austeniten större än för krom, och krom kan inte kompensera för det förlorade kromet på grund av bildandet av kromkarbid vid kristallkorngränsen. Som ett resultat ökar krominnehållet i kristallkorngränsen med kromkarbidanalysen och minskar när det kommer i kontakt med etsningsmaterial såsom ci-i materialet kommer det att orsaka korrosion av det mikrouppladdningsbara batteriet. Korrosion är bara ytan på kristallkornen, som snabbt kommer in i interiören för att bilda intergranulär korrosion. Mycket rostfritt stålrör är mer framträdande i elektrisk svetsning.
3. Stresskorrosionsprickor: Det är den omfattande effekten av statisk data markspänning och erosion som orsakar sprickor och metallmaterial blommande. Den naturliga miljön som orsakar stresskorrosionsprickor och förstörelse är vanligtvis mycket komplex. Det är inte bara dragspänningen, utan också markspänningen och den inre spänningen orsakad av tillverkning, elektrisk svetsning eller släckning och härdning i metallmaterial.
3. Korrelation mellan inre och extern metallytbehandling och korrosionsbeständighet hos rostfritt stålrörsbeslag
De inre och yttre ytskikten av rostfritt stålrörsbeslag (ungefär som kemisk polering, slipning och polering) har utmärkta passiveringsbehandlingslager, som har stark korrosionsbeständighet. De inre och yttre ytskikten har hög jämnhet, och det finns mycket lite material vidhäftning, vilket är fördelaktigt för korrosionsbeständighet. Ju mindre det flytande mediet med hög ytråhet bibehålls i röret, desto bättre är det för rengöring, särskilt inom läkemedelsindustrin.
1. Electrolytic grinding (electrochemical grinding) of the inner surface of the tube: The electrolytic grinding fluid is phosphoric acid, sulfuric acid, anhydrous chromic acid, gelatin, potassium dichromate, etc. The inner surface of the stainless steel pipe is anodized, and the fluidity of the polishing liquid is passed through the low pressure and large current to carry out chemical polishing to solve the problem. För närvarande genomför rörets yttre yta två divergerande hela processer, det vill säga omvandlingen och smältningen av passiveringsskiktet för rostfritt stål (inklusive den tjocka slemhinnan). Detta beror på att standarden för demulgering och passering av de ekonomiska utsprång och urtag på utsidan av ytskiktet är annorlunda och den anodiska oxidationen smälter. På grund av de olika förhållandena för filmbildning och passivering av ytmikroskopiska konvexa och konkava delar, och upplösningen av anoden, fortsätter koncentrationen av metallsalt i anodområdet att öka och bildar en viskös slemhinnor på ytan. Skillnaden i tjockleken på filmen vid de konvexa och konkava delarna resulterar i hög strömintensitet hos det anodiserade ytskiktet, snabbare elektrostatisk induktionsmältning, och på kort tid överträffar målet att platta den framträdande delen av den yttre ekonomin och kan överskrida en hög smidighet RA≤0.2-0.4μm. Och under denna typ av effekt ökas kromvatteninnehållet på rörytan, och antikorrosionsförmågan hos det rostfria passiveringsbehandlingsskiktet för passivering förbättras.
Hur man fattar poleringskvaliteten bör vara relaterad till det hemliga receptet på litiumbatterielektrolyt, koncentrationsvärde, temperatur, plug-in-tid, strömintensitet, elektrisk nivå och rörmetall ytbehandlingsnivå. Underlåtenhet att behärska denna teknik kommer faktiskt att förstöra rörytans jämnhet. Om elektrolysmetoden är för nivå kommer det att finnas många konvexa och konkava ytor, och till och med varje rör måste debitera många avgifter. Den verkliga kvaliteten måste vara teknisk och kostnaden är relativt hög.
2. Slipning och polering av rörets yttre yta: slipning och polering med rotation och parallella linjer. Här, med att ta rotationsmekanisk slipning som exempel, är mekanisk sliputrustning relativt enkel, kraft- och slipskivor och avancerad sliputrustning är relativt enkla, kraft- och slipskivor och avancerat slipvax. Tygskivan och tygskivan gjord av graderade fina sandpartiklar är polerade fram och tillbaka på rörets inre och yttre ytor många gånger, och ytan kan nå ra ≤ 0,2-0,4μ m
Jämfört med elektrolytisk slipning används mekanisk slipning i stor utsträckning på grund av dess enkla utrustning, låga tekniska innehåll, enkla grepp, låg konsumtionskostnad och ingen skada på röret. Korrosionsmotståndet för ytutskriftsskiktet är emellertid mycket bättre än elektropolisk.
Den större defekten på det kallrullade röret är det hårda tillståndet, det vill säga avkastningsindexet är mycket stort, och det är inte lämpligt för blossning och böjning. Strängt taget uppfyller det inte den nationella industristandarden, så termosolidering (kylning) måste genomföras.
3. Gasskyddad ljus glödgningsugn: består av två delar: ljus glödgningsugnskropp och en full uppsättning av ammoniaknedbrytningsutrustning.
Bright Annealing Furnace: Nyckelstrukturen består av en ringformad tvärsnittsmuffeltank och en värmemetod med ledningar med hög temperatur som är arrangerade på båda sidor och bottenändar. Ammoniakupplöst gas används som underhållsång och cirkulerande system för kylningsgas. Rören som utsätts för denna värmebehandlingsmetod behöver inte sylsas och passiveras, vilket säkerställer jämnheten i de inre och yttre ytskikten och undviker rörytans lilla ojämnhet orsakad av betning. Eftersom dessa små oegentligheter kommer att göra röret att inte komma till ytens jämnhetsspecifikationer för miljömässiga sanitetsrör. Välj därför en skyddande atmosfär ljus glödgningsugn. HANGAO TECH'S Intelligent skyddande gas ljus lösningsugn uppfyller helt dina behov, har inte bara överlägsen lufttät prestanda utan också hög effektivitet och energibesparing. Jämfört med samma typ av utrustning kan den spara cirka 20% -30% av energiförbrukningen.
