Производство и применение санитарной (продовольственной) трубы из нержавеющей стали
1. Поверхностный анализ фитингов труб из нержавеющей стали
Для анализа поверхности нержавеющей стали могут быть использованы как электронную спектроскопию (AES), так и рентгеновская спектроскопия (SPS) для определения коррозионной стойкости внутренней и внешней поверхности трубных фитингов из нержавеющей стали. Диаметр анализа метода AES очень мал, который может быть менее 20 нм, и его начальная роль - различать элементы. Анализ метода XPS составляет около 10 мкм, что подходит для прояснения органической химии соседних поверхностных элементов.
Детекторы AES и XPS используются для проведения сканера на поверхности земли и полированной пластины из нержавеющей стали 316, которая подвергалась воздействию воздуха. Сделан вывод, что наиболее типичная общая глубина поверхностного анализа трубы из нержавеющей стали составляет 15 нм, и показан соответствующий слой обработки пассивации. Композиция, толщина и ее антикоррозионная способность и т. Д.
Согласно определению, низкопластная сталь имеет высокий хром и никель, а некоторые содержат молибден (например, 316L00CR17NI14MO2), титан и т. Д., Обычно с 10,5% хром, который обладает хорошей коррозионной устойчивостью. Коррозионная устойчивость В результате поддерживающих характеристик пассивированного слоя, богатого хромом, слой пассивации, как правило, имеет толщину 3-5 нм или толщиной в 15 слоях молекул. Пассивирующий слой производится в течение всего процесса реакции восстановления воздуха, в котором хром и железо окисляются воздухом. Если слой пассивации будет поврежден, будет произведен новый слой пассивации быстро или принцип гальванической ячейки будет произведен немедленно. Пластины из нержавеющей стали будут испытывать глубокую расщелину коррозию и коррозию напряжения. Коррозионная стойкость слоя пассивации связана с содержанием воды в компонентах, содержащихся в пластине из нержавеющей стали. Например, высокий хром, никель и молибден могут увеличить разность потенциалов энергии связывания слоя пассивации и коррозионной устойчивости уровня пассивации. Это также относится к обработке металлических поверхностей в трубах из нержавеющей стали и применением гидродинамических веществ.
2. Состояние поверхностной эрозии фитингов труб из нержавеющей стали
1. Пэшивационный слой обработки поверхности нержавеющей стали в CI-содержащем материале очень легко разрушить из-за высокого потенциала окисления Ci-Air. Печатный слой слоя пассивации только непрерывно корродируется металлом. Во многих случаях слой пассивации разрушается только в части пассивальной области из нержавеющей стали. Эффект травления зависит от генерации тонких отверстий или вмятин. Небольшое ямы, похожее на травление, которое не регулярно распространяется на поверхности сырья, называется расщелиной коррозии. Скорость расщелины коррозии увеличивается с повышением температуры и увеличивается с увеличением концентрации. Решение состоит в том, чтобы использовать ультра-низкую углеродную или низкоуглеродистую нержавеющая сталь (например, 316 литров 304 литров)
2. Во время производства и сварки аустенитной нержавеющей стали тупой слой деформации на поверхности нержавеющей стали легко поврежден. Когда температура нагрева и скорость нагрева во время производства и сварки находятся в диапазоне температуры сенсибилизации нержавеющей стали (около 425-815 ° C), пережитый углерод в материале сначала осаждается с границей кристаллического зерна и объединяется с хромом с образованием хрома CRC R2-3C 6. В этом случае скорость диффузии углерода в аустените больше, чем у хром, а хром не может компенсировать хром, потерянный из -за образования карбида хрома на границе кристаллического зерна. В результате содержание хрома в границе кристаллического зерна увеличивается с анализом карбида хрома и уменьшается, когда он вступает в контакт с материалами травления, такими как CI-в материале, это приведет к коррозии микро-перезаряжаемой батареи. Коррозия - это только поверхность кристаллических зерен, которая быстро попадает в интерьер, образуя межцентральную коррозию. Трубы очень из нержавеющей стали более заметны в электрической сварке.
3. Коррозионные трещины с напряжением: это всесторонний эффект статического напряжения земли и эрозии, который вызывает цветение трещин и материала металла. Природная среда, которая вызывает стрессовую коррозию и разрушение, обычно очень сложна. Это не только растягивающее наземное напряжение, но и напряжение на земле и внутреннее напряжение, вызванное производством, электрической сваркой или гашением и отпусканием в металлических материалах.
3. Корреляция между внутренней и внешней обработкой поверхности металлов и коррозионной стойкостью труб из нержавеющей стали.
Внутренние и внешние поверхностные слои фитингов труб из нержавеющей стали (во многом похожих на химическую полировку, измельчение и полировку) имеют превосходные слои обработки пассивации, которые имеют сильную коррозионную стойкость. Внутренние и внешние поверхностные слои имеют высокую гладкость, и существует очень мало материала -адгезии, которая полезна для коррозионной сопротивления. Чем меньше жидкая среда с высокой шероховатостью поверхности сохраняется в трубке, тем лучше для очистки, особенно в фармацевтической промышленности.
1. Electrolytic grinding (electrochemical grinding) of the inner surface of the tube: The electrolytic grinding fluid is phosphoric acid, sulfuric acid, anhydrous chromic acid, gelatin, potassium dichromate, etc. The inner surface of the stainless steel pipe is anodized, and the fluidity of the polishing liquid is passed through the low pressure and large current to carry out chemical polishing to solve the проблема. В настоящее время внешняя поверхность трубки проводит два расходящихся целых процесса, то есть преобразование и плавление пассивационной пассивации нержавеющей стали (включая толстую слизистую оболочку). Это связано с тем, что стандарт демольсификации и пассивации экономических выступов и углублений на внешней стороне поверхностного слоя отличается, а анодное окисление тает. Из-за различных условий для формирования пленки и пассивации поверхностного микроскопического выпуклости и вогнутых частей, а также растворения анода, концентрация металлической соли в области анода продолжает увеличиваться, образуя вязкую слизистую оболочку с высокой резистентностью на поверхности. Разница в толщине пленки в выпуклых и вогнутых частях приводит к высокой интенсивности тока анодированного поверхностного слоя, более быстрому электростатическому индукционному плавлению, и за короткий период времени превышает цель выравнивания выдающейся части внешней экономики и может превышать высокую плавную плавную RA≤0,2-0,4 мкм. А под таким эффектом содержание хромовой воды на поверхности трубы увеличивается, а антикоррозионная способность пассивирующей пассивирующей пассивирующей стали слоя пассивации.
Как понять качество полировки, должно быть связано с секретным рецептом электролита литийной батареи, значением концентрации, температурой, времени плагина, интенсивностью тока, электрическим уровнем и уровнем обработки поверхности металла труб. Неспособность овладеть этой технологией фактически разрушит плавность поверхности трубы. Если метод электролиза слишком ровный, будет много выпуклых и вогнутых поверхностей, и даже каждая трубка должна будет взимать много сборов. Реальное качество должно быть техническим, а стоимость относительно высока.
2. Шлифование и полировка внешней поверхности трубки: шлифование и полировка с вращением и параллельными линиями. Здесь, принимая вращающееся механическое шлифование в качестве примера, механическое шлифовальное оборудование является относительно простым, диски питания и шлифования и расширенное шлифовальное оборудование являются относительно простыми, мощными и шлифовальными дисками, а также расширенного шлифовального воска. Тясочный диск и тканевый диск из трассовых мелких частиц песка полируют взад и вперед на внутренних и внешних поверхностях трубы много раз, а отделка может достигать RA ≤ 0,2-0,4 мкм
По сравнению с электролитическим шлифованием механическое шлифование широко используется из -за его простого оборудования, низкого технического содержания, легкого захвата, низкой стоимости потребления и отсутствия повреждения трубки. Тем не менее, коррозионная стойкость слоя поверхностной печати намного лучше, чем электрополировка.
Больший дефект холодной трубки-это жесткое состояние, то есть индекс урожая очень большой, и он не подходит для вспышки и изгиба. Строго говоря, он не соответствует национальному отраслевому стандарту, поэтому необходимо осуществлять термозолидификацию (гашение).
3. Защищенная газовая печь Яркого отжига: состоит из двух частей: ярко-отжиговая печь и полный набор оборудования для разложения аммиака.
Яркая отжимая печь. Ключевая структура состоит из муфельного бака поперечного сечения в форме кольца и метода нагревания с высокотемпературными нагревающими проводами, расположенными с обеих сторон и нижних концов. Аммиак растворенный газ используется в качестве газа для охлаждения водяного охлаждения в обслуживании и циркуляции. Трубы, подвергшиеся этому методу термообработки, не должны быть маринованы и пассивированы, что обеспечивает гладкость внутренних и внешних поверхностных слоев и избегает небольшой неравномерности поверхности трубы, вызванной маринованием. Потому что эти небольшие нарушения заставит трубку не соответствовать характеристикам гладкости поверхности труб окружающей среды. Поэтому выберите защитную атмосферу ярко -отживую печь. Hangao Tech's Интеллектуальный защитный газ Яркий раствор печь Полностью удовлетворяет ваши потребности, не только обладает превосходной герметичной эффективностью, но и высокой эффективностью и экономией энергии. По сравнению с тем же типом оборудования, он может сэкономить около 20-30% потребления энергии.
