Sanitaartehnika (toidukvaliteedi) roostevabast terasest toru tootmine ja rakendamine
1. Roostevabast terasest toru liitmike pinnaanalüüs
Roostevabast terasest pinna analüüsimiseks saab kasutada nii tigu elektronide spektroskoopia (AES) kui ka röntgenikiirguse spektroskoopia (SPS) meetodeid, et määrata roostevabast terasest torude sisemise ja välimise pindade korrosioonikindlus. AES -meetodi analüüsi läbimõõt on väga väike, mis võib olla väiksem kui 20 nm, ja selle esialgne roll on elementide eristamine. XPS -meetodi analüüs on umbes 10 μm, mis sobib külgnevate pinnaelementide orgaanilise keemia selgitamiseks.
AES ja XPS -detektoreid kasutatakse maapinna pinnal ja poleeritud 316 roostevabast terasest plaadil, mis on õhuga kokku puutunud. Järeldatakse, et roostevabast terasest toru pinnaanalüüsi kõige tüüpilisem kogu sügavus on 15 nm ja näidatud on asjakohane passiivsuse töötlemiskiht. Kompositsioon, paksus ja selle korrosioonivastane võime jne.
Määratluse kohaselt on madala vähese tollasega terasel kõrge kroom ja nikkel ning mõned sisaldavad molübdeeni (näiteks 316L00CR17NI14MO2), titaani jne, tavaliselt 10,5% kroomiga, millel on hea korrosioonikindlus. Krosioonirikka passiivse kihi säilitusomaduste tagajärjel on korrosioonikindlus passiivsuskiht üldiselt 3-5nm paksune või nii paks kui 15 kihti molekuli. Passivatsioonikiht toodetakse kogu õhu oksüdatsiooni-reduktsiooni reaktsiooni protsessi ajal, milles kroom ja raud oksüdeeritakse õhus. Kui passiveerimiskiht on kahjustatud, toodetakse kiiresti uus passivatsiooni kiht või toodetakse kohe galvaanilise raku põhimõte. Roostevabast terasest plaatidel on sügav lõhe ja stressi korrosioon. Passiivkihi korrosioonikindlus on seotud roostevabast terasest plaadil sisalduvate komponentide veesisaldusega. Näiteks võib kõrge kroom, nikkel ja molübdeen suurendada passivatsiooni kihi sidumisenergia potentsiaalset erinevust ja passiivsuskihi korrosioonikindlust. See on seotud ka metallpindade töötlemisega roostevabast terasest torudes ja hüdrodünaamiliste ainete kasutamisega.
2. Roostevabast terasest torude liitmike pinna erosiooni olek
1. Roostevabast terasest pinna passiivsuse töötlemiskiht CI-d sisaldavas materjalis on Ci-Airi kõrge oksüdatsioonipotentsiaali tõttu väga lihtne hävitada. Passivatsioonikihi trükitud kihti on metall ainult pidevalt korrodeerunud. Paljudel juhtudel hävitatakse passiveerimiskiht ainult roostevabast terasest passiivsuse piirkonnas. Söövitamise mõju sõltub peenete aukude või mõrvade genereerimisest. Väikest kaevutaolist söövitamist, mida tooraine pinnale regulaarselt ei levi, nimetatakse pragude korrosiooniks. Kreemi korrosiooni kiirus suureneb temperatuuri tõusu ja suureneb kontsentratsiooni suurenemisega. Lahendus on kasutada ülimadala süsiniku või vähese süsinikusisaldusega roostevabast terasest (näiteks 316 liitrit 304 liitrit)
2. Austeniitilise roostevabast terasest tootmise ja keevitamise ajal on roostevabast terasest pinnal olev nüri väändumiskiht kergesti kahjustatud. Kui tootmise ja keevitamise ajal küttetemperatuur ja kuumutamiskiirus on roostevabast terasest sensibiliseerimise temperatuuride vahemikus (umbes 425–815 ° C), sadestub materjali üleküllastumata süsinik kõigepealt kristallvilja piiri ja ühendab kroomi CRC R2-3C 6. Sel juhul on süsiniku difusioonikiirus austeniidis suurem kui kroomi ja kroom ei saa kompenseerida kroomi kroomi karbiidi moodustumise tõttu kristallvilja piiril. Selle tulemusel suureneb kristallvilja piiri kroomisisaldus kroomi karbiidi analüüsimisel ja vähenedes, kui see puutub kokku söövitusmaterjalidega, näiteks materjalis, põhjustab see mikrolaua aku korrosiooni. Korrosioon on ainult kristallterade pind, mis siseneb kiiresti interjööri, moodustades graanulaarse korrosiooni. Väga roostevabast terasest torud on elektriliste keevitamise korral silmapaistvamad.
3. Stressi korrosioonpragud: just staatilise andmete maapealse stressi ja erosiooni terviklik mõju põhjustab pragusid ja metallimaterjali õitsemist. Looduskeskkond, mis põhjustab stressi korrosiooni lõhenemist ja hävitamist, on tavaliselt väga keeruline. See pole mitte ainult tõmbepinge, vaid ka maapinna ja sisemine pinge, mis on põhjustatud tootmisest, elektri keevitamisest või metallimaterjalidest karastamisest.
3.
Roostevabast terasest torude liitmikel (sarnaselt keemilise poleerimise, lihvimise ja poleerimisega) sise- ja välimisel pinnakihil on suurepärased passiivsuse töötlemiskihid, millel on tugev korrosioonikindlus. Sise- ja välimise pinnakihtidel on kõrge sujuvus ning materjali adhesioonil on väga vähe, mis on kasulik korrosioonikindlusele. Mida vähem on suure pinnakaredusega vedel söödet torus, seda parem on see puhastamiseks, eriti farmaatsiatööstuses.
1. toru sisepinna elektrolüütiline lihvimine (elektrokeemiline lihvimine): elektrolüütiline lihvimisvedelik on fosforhape, väävelhape, veevaba kroonhape, želatiin, kaaliumdikromaadi jne. Roostevabast terasest toru sisepind on anodeeritud ja vedeliku sisemine pind on anodeeritud ja vedeliku vedelik passis. probleem. Sel ajal viib toru välispind läbi kaks erinevat tervet protsessi, see tähendab roostevabast terasest passiivsuse kihi (sealhulgas paksu limaskesta) muundamist ja sulamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et pinnakihi välisküljel olevate ökonoomsete eendite ja süvendite demulgeerimise ja passiivsuse standard on erinev ja anoodne oksüdatsioon sulab. Pinna mikroskoopilise kumer ja nõgusate osade kile moodustumise ja passiivsuse erinevate tingimuste tõttu ning anoodi lahustumise tõttu suureneb metallisoola kontsentratsioon anoodi piirkonnas, moodustades pinnale kõrge resistentsusega viskoosse limaskesta. Kiile paksuse erinevus kumeras ja nõgusas osades põhjustab anodeeritud pinnakihi kõrge voolu intensiivsust, kiiremat elektrostaatilist induktsiooni sulamist ja lühikese aja jooksul ületab eesmärgi tasandada välismajanduse silmapaistev osa ja see võib ületada RA ≤0,2–0,4 μm. Ja sellise efekti all suureneb torupinna kroomiveesisaldus ja roostevabast terasest passiivsuse töötlemiskihi korrosioonivastane võime paraneb.
Kuidas mõista poleerimise kvaliteeti, tuleks olla seotud liitiumaku elektrolüüdi salajase retsepti, kontsentratsiooni väärtuse, temperatuuri, pistikprogrammi aja, voolu intensiivsuse, elektrilise taseme ja torumetalli pinna töötlemise tasemega. Selle tehnoloogia valdamata jätmine hävitab tegelikult torupinna sujuvuse. Kui elektrolüüsimeetod on liiga tasane, on palju kumer ja nõgus pinna ning isegi iga toru peab laadima palju tasusid. Tegelik kvaliteet peab olema tehniline ja kulud on suhteliselt kõrged.
2. toru välispinna lihvimine ja poleerimine: lihvimine ja poleerimine pöörlemise ja paralleelsete joontega. Siin on pöörleva mehaanilise lihvimise näitena mehaanilised lihvimisseadmed suhteliselt lihtsad, voolu- ja lihvimisplaadid ning täiustatud jahvatusseadmed on suhteliselt lihtsad, võimsus- ja lihvimisplaadid ning täiustatud lihvimisvaha. Hindatud peene liivaosakestest valmistatud riideketas ja riideketas lihvitakse mitu korda edasi-tagasi.
Võrreldes elektrolüütilise lihvimisega kasutatakse mehaanilist lihvimist laialdaselt selle lihtsa seadme, madala tehnilise sisu, kerge haaramise, madala tarbimise kulude ja toru kahjustuste tõttu. Pinnaprintimiskihi korrosioonikindlus on aga palju parem kui elektropolileerimine.
Külma rullikuga toru suurem defekt on kõva olek, see tähendab, et saagikuse indeks on väga suur ning see ei sobi põletamiseks ja painutamiseks. Rangelt öeldes ei vasta see riikliku tööstuse standardile, seega tuleb läbi viia termosolidiseerimine (kustutamine).
3. Gaasiga kaitstud ere lõõmutamisahju: koosneb kahest osast: ere lõõmutamisahju korpus ja täielik komplekt ammoniaagi lagunemisseadmeid.
Hele lõõmutamine: võtmekonstruktsioon koosneb rõngakujulisest ristlõikega summutuspaagist ja küttemeetodist, millel on kõrge temperatuuriga soojendusjuhtmed, mis on paigutatud mõlemale küljele ja alumisele otsale. Hooldusaur ja ringleva süsteemi veejahutusgaasina kasutatakse ammoniaagi lahustunud gaasi. Sellele kuumtöötluse meetodile allutatud torud ei pea olema marineeritud ja passiivsed, mis tagab sisemise ja välimise pinnakihtide sujuvuse ning väldib marineerimisest põhjustatud toru pinna väikest ebaühtlust. Kuna need väikesed ebakorrapärasused muudavad toru keskkonna kanalisatsioonitorude pinna sileduse spetsifikatsioonidest. Seetõttu valige kaitsev atmosfäär ere lõõmutamisahju. Hangao Techi oma Intelligentne kaitsegaasi hele lahuse ahi Vastab täielikult teie vajadustele, see pole mitte ainult kõrge õhukindla jõudluse, vaid ka kõrge tõhususe ja energiasäästuga. Võrreldes sama tüüpi seadmetega, võib see säästa umbes 20–30% energiatarbimisest.
