Produksjon og anvendelse av sanitær (matkvalitet) rustfritt stålrør
1. Overflateanalyse av rustfritt stål Rørbeslag
Både Auger Electron Spectroscopy (AES) og røntgenspektroskopi (SPS) -metoder kan brukes til å analysere overflaten av rustfritt stål for å bestemme korrosjonsmotstanden til de indre og ytre overflatene av rustfritt stål rørfittings. Analysediameteren til AES -metoden er veldig liten, som kan være mindre enn 20 nm, og dens første rolle er å skille mellom elementer. Analysen av XPS -metoden er omtrent 10μm, noe som er egnet for å tydeliggjøre den organiske kjemien til tilstøtende overflateelementer.
AE- og XPS -detektorer brukes til å utføre skanneren på overflaten av bakken og polerte 316 rustfritt stålplate som har blitt utsatt for luften. Det konkluderes med at den mest typiske totale dybden av overflateanalysen av rustfritt stålrør er 15nm, og det relevante passiveringsbehandlingslaget er vist. Sammensetning, tykkelse og dens antikorrosjonsevne, etc.
I følge definisjonen har stål med lavt legering høyt krom og nikkel, og noen inneholder molybden (for eksempel 316L00CR17NI14MO2), titan, etc., vanligvis med 10,5% krom, som har god korrosjonsresistens. Korrosjonsbestandighet Som et resultat av vedlikeholdsegenskapene til det kromrike passiveringslaget er passiveringslaget vanligvis 3-5nm tykt, eller så tykke som 15 lag med molekyler. Passiveringslaget produseres under hele prosessen med luftoksidasjonsreduksjonsreaksjon, der krom og jern oksideres av luft. Hvis passiveringslaget er skadet, vil et nytt passiveringslag bli produsert raskt, eller prinsippet om en galvanisk celle vil bli produsert umiddelbart. Plater i rustfritt stål vil oppleve dyp sprekk korrosjon og stresskorrosjon. Korrosjonsmotstanden til passiveringslaget er relatert til vanninnholdet i komponentene i rustfritt stålplate. For eksempel kan høyt krom, nikkel og molybden øke potensialforskjellen på passiveringslagets bindende energi og korrosjonsmotstanden til passiveringslaget. Det er også relatert til behandling av metalloverflater i rustfrie stålrør og påføring av hydrodynamiske stoffer.
2.
1. Passivasjonsbehandlingslaget av rustfritt ståloverflate i CI-holdig materiale er veldig enkelt å bli ødelagt, på grunn av det høye oksidasjonspotensialet til ci-air. Det trykte laget av passiveringslaget er bare kontinuerlig korrodert av metallet. I mange tilfeller blir passiveringslaget bare ødelagt i den delen av passiveringsområdet til rustfritt stål. Effekten av etsingen avhenger av generering av fine hull eller bulker. Den lille pit-lignende etsingen som ikke regelmessig er spredt på overflaten av råstoffet, kalles sprekk korrosjon. Hastigheten for sprekk korrosjon øker med økende temperatur og øker med økende konsentrasjon. Løsningen er å bruke ultra-lavt karbon eller rustfritt stål med lite karbon (for eksempel 316 liter 304 liter)
2. Under produksjon og sveising av austenittisk rustfritt stål blir det stumpe skjevingslaget på overflaten av rustfritt stål lett skadet. Når oppvarmingstemperaturen og oppvarmingshastigheten under produksjon og sveising er i rustfritt stålsensibiliseringstemperaturområde (ca. 425-815 ° C), utfeller det overmettet karbonet i materialet først til krystallkorngrensen og kombineres med krom for å danne krom CRC R2-3C 6. I dette tilfellet er diffusjonshastigheten til karbon i austenitten større enn for krom, og krom kan ikke kompensere for kromet som er tapt på grunn av dannelsen av kromkarbid ved krystallkorngrensen. Som et resultat øker krominnholdet i krystallkornsgrensen med kromkarbidanalysen og reduserer når det kommer i kontakt med etsematerialer som ci- i materialet, det vil føre til korrosjon av det mikro-oppladbare batteriet. Korrosjon er bare overflaten til krystallkornene, som raskt kommer inn i interiøret for å danne intergranulær korrosjon. Svært rustfrie stålrør er mer fremtredende innen elektrisk sveising.
3. Stresskorrosjonssprekker: Det er den omfattende effekten av statisk datagrengestress og erosjon som forårsaker sprekker og metallmateriale blomstrer. Det naturlige miljøet som forårsaker stresskorrosjonssprekker og ødeleggelse er vanligvis veldig sammensatt. Det er ikke bare strekkbunnspenningen, men også jordspenningen og indre stress forårsaket av produksjon, elektrisk sveising eller slukking og temperering i metallmaterialer.
3. Korrelasjon mellom intern og ekstern metalloverflatebehandling og korrosjonsbestandighet av rustfritt stål Rørbeslag
De indre og ytre overflatelagene med rustfrie stålrørbeslag (omtrent som kjemisk polering, sliping og polering) har utmerkede passiveringsbehandlingslag, som har sterk korrosjonsmotstand. De indre og ytre overflatelagene har høy glatthet, og det er veldig lite materialadhesjon, noe som er gunstig for korrosjonsmotstand. Jo mindre flytende medium med høy overflateuhet beholdes i røret, jo bedre er det for rengjøring, spesielt i legemiddelindustrien.
1. Elektrolytisk sliping (elektrokjemisk sliping) av den indre overflaten av røret: Den elektrolytiske slipevæsken er fosforsyre, svovelsyre, vannfri kromsyre, gelatin, kaliumdikromat, osv. Den indre overflaten av den low -trykket som er passert og den indre overflaten av den indre overflaten av den indre overflaten, den indre, den indre, den indre, den indre, den indre, den indre, den indre, den,. Nåværende for å utføre kjemisk polering for å løse problemet. På dette tidspunktet utfører den ytre overflaten av røret to divergerende hele prosesser, det vil si konvertering og smelting av passiveringslaget i rustfritt stål (inkludert den tykke slimhinnen). Dette er fordi standarden for demulsifisering og passivering av de økonomiske fremspringene og fordypningene på utsiden av overflatelaget er forskjellig, og den anodiske oksidasjonen smelter. På grunn av de forskjellige forholdene for filmdannelse og passivering av overflatemikroskopisk konvekse og konkave deler, og oppløsningen av anoden, fortsetter konsentrasjonen av metallsalt i anodeområdet å øke, og danner en høy motstand viskøs slimhinne på overflaten. Forskjellen i tykkelsen på filmen på de konvekse og konkave delene resulterer i høy strømintensitet av det anodiserte overflatelaget, raskere elektrostatisk induksjonssmelting, og i løpet av en kort periode overgår målet om å flate den fremtredende delen av den eksterne økonomien, og kan overstige en høy glatthet RA≤0,2-0,4μm. Og under denne typen effekt økes kromvanninnholdet i røroverflaten, og antikorrosjonsevnen til passivasjonsbehandlingslaget i rustfritt stål forbedres.
Hvordan man takler kvaliteten på polering, bør være relatert til den hemmelige oppskriften på litiumbatterielektrolytt, konsentrasjonsverdi, temperatur, plug-in-tid, strømintensitet, elektrisk nivå og rørets overflatebehandlingsnivå. Unnlatelse av å mestre denne teknologien vil faktisk ødelegge glattheten i røroverflaten. Hvis elektrolysemetoden er for nivå, vil det være mange konvekse og konkave overflater, og til og med hvert rør må belaste mange gebyrer. Den virkelige kvaliteten må være teknisk og kostnadene er relativt høye.
2. Sliping og polering av den ytre overflaten av røret: sliping og polering med rotasjon og parallelle linjer. Her, å ta rotasjonsmekanisk sliping som eksempel, er mekanisk slipeutstyr relativt enkelt, kraft og slipeskiver og avansert slipeutstyr er relativt enkelt, strøm og slipeskiver og avansert sliping av voks. Tøyplaten og klutskiven laget av graderte fine sandpartikler er polert frem og tilbake på de indre og ytre overflatene av røret mange ganger, og finishen kan nå Ra ≤ 0,2-0,4μ m
Sammenlignet med elektrolytisk sliping, brukes mekanisk sliping mye på grunn av sitt enkle utstyr, lavt teknisk innhold, enkelt grep, lavt forbrukskostnad og ingen skade på røret. Korrosjonsmotstanden til overflatetrykklaget er imidlertid mye bedre enn elektropolering.
Den større defekten av det kaldvalsede røret er den harde tilstanden, det vil si at avkastningsindeksen er veldig stor, og den er ikke egnet for fakling og bøyning. Strengt tatt oppfyller den ikke den nasjonale bransjestandarden, så termosolidifisering (slukking) må utføres.
3. Gassbeskyttet lys glødende ovn: består av to deler: lys annealing ovn kropp og et komplett sett med ammoniakk dekomponeringsutstyr.
Lyst annealing ovn: Nøkkelstrukturen består av en ringformet tverrsnittsdukketank, og en oppvarmingsmetode med høye temperaturoppvarmingstråler anordnet på begge sider og bunnendene. Ammoniakkoppløste gass brukes som vedlikeholdsdamp og sirkulasjonssystem vannkjølingsgass. Rørene som er utsatt for denne varmebehandlingsmetoden trenger ikke å syltet og passiveres, noe som sikrer glattheten i de indre og ytre overflatelagene og unngår den svake ujevnheten på røroverflaten forårsaket av sylting. Fordi disse svake uregelmessighetene vil få røret til å falle under overflatens glatthetsspesifikasjoner for miljømessige sanitærrør. Velg derfor en beskyttende atmosfære lys glødende ovn. Hangao Tech's Intelligent beskyttende gass lys løsningsovn oppfyller dine behov, har ikke bare overlegen lufttett ytelse, men også høy effektivitet og energisparing. Sammenlignet med samme type utstyr, kan det spare omtrent 20% -30% av energiforbruket.
