Produkcja i zastosowanie rur ze stali nierdzewnej sanitarnej (klasy żywnościowej)
1. Analiza powierzchniowa wyposażenia rur ze stali nierdzewnej
Zarówno spektroskopia elektronów ślimakowych (AES), jak i spektroskopia promieniowania rentgenowskiego (SPS) można zastosować do analizy powierzchni stali nierdzewnej w celu określenia odporności korozji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni wyposażenia rur ze stali nierdzewnej. Średnica analizy metody AES jest bardzo mała, która może być mniejsza niż 20 nm, a jej początkową rolą jest rozróżnienie pierwiastków. Analiza metody XPS wynosi około 10 μm, co jest odpowiednie do wyjaśnienia chemii organicznej przyległych elementów powierzchniowych.
Detektory AES i XPS są używane do przeprowadzenia skanera na powierzchni ziemi i wypolerowanej 316 płyty ze stali nierdzewnej, która została wystawiona na powietrze. Stwierdzono, że najbardziej typowa całkowita głębokość analizy powierzchni rury ze stali nierdzewnej wynosi 15 nm, a odpowiednia warstwa obróbki pasywacyjnej jest pokazana. Skład, grubość i jej zdolność przeciw korozji itp.
Zgodnie z definicją stal o niskim poziomie ma wysoki chrom i nikiel, a niektóre zawierają molibden (takie jak 316L00CR17NI14MO2), tytan itp., Zwykle z 10,5% chromu, który ma dobrą odporność na korozję. Odporność na korozję W wyniku właściwości utrzymania warstwy pasywacyjnej bogatej w chrom, warstwa pasywacyjna ma ogólnie o grubości 3-5 nm lub grubą jak 15 warstw cząsteczek. Warstwa pasywacyjna jest wytwarzana podczas całego procesu reakcji utleniania powietrza, w którym chrom i żelazo utleniają się przez powietrze. Jeśli warstwa pasywacyjna zostanie uszkodzona, nowa warstwa pasywacyjna zostanie szybko wytwarzana lub zasada komórki galwanicznej zostanie natychmiast wytworzona. Płyty ze stali nierdzewnej doświadczą głębokiej korozji szczelin i korozji naprężeń. Odporność na korozję warstwy pasywacyjnej jest związana z zawartością wody w składnikach zawartych w płycie ze stali nierdzewnej. Na przykład wysoki chrom, nikiel i molibden mogą zwiększyć różnicę potencjału energii wiązania warstwy pasywacyjnej i odporności na korozję warstwy pasywacyjnej. Odnosi się również do oczyszczania powierzchni metalowych w rurach ze stali nierdzewnej i zastosowaniu substancji hydrodynamicznych.
2. Status erozji powierzchniowych złączek do rur ze stali nierdzewnej
1. Warstwa obróbki pasywacyjnej powierzchni stali nierdzewnej w materiale zawierającym CI jest bardzo łatwa do zniszczenia, ze względu na wysoki potencjał utleniania CI-Air. Wydrukowana warstwa warstwy pasywacyjnej jest stale korodowana przez metal. W wielu przypadkach warstwa pasywacyjna jest niszczona tylko w części obszaru pasywacyjnego? Wpływ trawienia zależy od generowania drobnych otworów lub wgnieceń. Małe trawienie przypominające jamę, które nie jest regularnie rozmieszczone na powierzchni surowca, nazywa się korozją szczeliny. Szybkość korozji szczelinowego wzrasta wraz ze wzrostem temperatury i wzrasta wraz ze wzrostem stężenia. Rozwiązaniem jest zastosowanie bardzo niskiego węgla lub niskoemisyjnej stali nierdzewnej (takiej jak 316 litrów 304 litrów)
2. Podczas produkcji i spawania austenitycznej stali nierdzewnej tępa warstwa wypaczenia na powierzchni stali nierdzewnej można łatwo uszkodzić. Gdy temperatura ogrzewania i prędkość ogrzewania podczas produkcji i spawania znajdują się w zakresie temperatury uczulenia ze stali nierdzewnej (około 425-815 ° C), przesycony węgiel w materiale najpierw wytrąca się z granicą ziarna kryształu i łączy się z chromem, tworząc chrom CRC R2-3C 6. W tym przypadku szybkość dyfuzji węgla w austenicie jest większa niż chrom, a chrom nie może zrekompensować chromu utraconego z powodu tworzenia się węgliku chromu na granicy ziarna kryształowego. W rezultacie zawartość chromu w granicy ziarna kryształowego wzrasta wraz z analizą i zmniejsza się, gdy wchodzi w kontakt z materiałami trawienia, takimi jak CI- w materiale, spowoduje korozję akumulatora możliwego do ładowania mikro. Korozja jest tylko powierzchnią ziaren kryształów, która szybko wchodzi do wnętrza, tworząc korozję międzykrystaliczną. Rury bardzo nierdzewne są bardziej widoczne w spawaniu elektrycznym.
3. Pęknięcia korozji stresu: to kompleksowy wpływ statycznego naprężenia naziemnego i erozji danych powoduje pęknięcia i kwitnienie materiału metalu. Środowisko naturalne, które powoduje pękanie korozji stresu i zniszczenie, jest zwykle bardzo złożone. Jest to nie tylko naprężenie gruntowe na rozciąganie, ale także naprężenie naziemne i naprężenie wewnętrzne spowodowane produkcją, spawaniem elektrycznym lub hartowaniem i temperowaniem w materiałach metalowych.
3. Korelacja między wewnętrzną i zewnętrzną obróbką powierzchni metali i odpornością na korozję złączników rur ze stali nierdzewnej
Wewnętrzne i zewnętrzne warstwy powierzchniowe złączek rur ze stali nierdzewnej (podobnie jak polerowanie chemiczne, szlifowanie i polerowanie) mają doskonałe warstwy obróbki pasywacyjnej, które mają silną odporność na korozję. Wewnętrzne i zewnętrzne warstwy powierzchniowe mają wysoką gładkość, a przyczepność materialna jest bardzo mało materiału, co jest korzystne dla odporności na korozję. Im mniej płynne podłoże o dużej chropowatości powierzchni jest zachowane w rurce, tym lepiej jest czyszczyć, szczególnie w branży farmaceutycznej.
1. Elektrolityczne szlifowanie (szlifowanie elektrochemiczne) wewnętrznej powierzchni rurki: Elektrolityczny płyn szlifierski to kwas fosforowy, kwas siarkowy, bezwodny kwas chromowy, żelatyna, dichromian potasu itp. Wewnętrzna powierzchnia rur stali nierdzewnej jest anodizowana, a płyn płynnej płynnej jest przepuszczona przez niskie ciśnienie do przeniesienia do problemu. W tym czasie zewnętrzna powierzchnia rurki przeprowadza dwa rozbieżne całe procesy, to znaczy konwersja i topienie warstwy pasywacji ze stali nierdzewnej (w tym grubej błony śluzowej). Wynika to z faktu, że standard demulsyfikacji i pasywacji ekonomicznych występów i wgłęń się na zewnątrz warstwy powierzchniowej jest inny, a utlenianie anodowe topi się. Ze względu na różne warunki tworzenia folii i pasywacji powierzchniowej mikroskopijne części wypukłych i wklęsłych oraz rozpuszczanie anody, stężenie soli metalowej w obszarze anody stale rośnie, tworząc lepką błonę śluzową o wysokiej oporności na powierzchni. Różnica w grubości folii na wypukłych i wklęsłych części powoduje wysoką intensywność prądu anodowanej warstwy powierzchniowej, szybsze topienie indukcyjne elektrostatyczne i w krótkim czasie przewyższa cel spłaszczenia znaczącej części gospodarki zewnętrznej i może przekroczyć wysoką gładkość RA ≤ 0,2-0,4 μm. I pod tego rodzaju efektem zawartość wody chromowej na powierzchni rury jest zwiększona, a poprawa zdolności przeciw korozji warstwy pasywacji pasywacyjnej ze stali nierdzewnej ulega poprawie.
Jak uchwycić jakość polerowania, powinno być związane z tajnym przepisem elektrolitu baterii litowej, wartością stężenia, temperatury, czasu wtyczki, intensywności prądu, poziomem elektrycznego i poziomem powierzchni metalu rurowego. Brak opanowania tej technologii faktycznie zniszczy gładkość powierzchni rury. Jeśli metoda elektrolizy jest zbyt równa, będzie dużo wypukłych i wklęsłych powierzchni, a nawet każda rurka będzie musiała naładować wiele opłat. Prawdziwa jakość musi być techniczna, a koszt jest stosunkowo wysoki.
2. Szlifowanie i polerowanie zewnętrznej powierzchni rurki: szlifowanie i polerowanie z obrotem i linii równoległych. Tutaj przyjmowanie obrotowego mechanicznego szlifowania jako przykładu mechanicznego sprzętu do szlifowania jest stosunkowo proste, mocy i szlifierki, a zaawansowane urządzenia do szlifowania są stosunkowo proste, mocy i szlifierskie, oraz zaawansowany wosk mierzający. Dysk z tkaniny i tkanina wykonane z stopniowanych drobnych cząstek piasku są wypolerowane w przód i z powrotem na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach rury wiele razy, a wykończenie może osiągnąć Ra ≤ 0,2-0,4 μm
W porównaniu z elektrolitycznym szlifowaniem mechaniczne szlifowanie jest szeroko stosowane ze względu na jego prosty sprzęt, niską zawartość techniczną, łatwy chwyt, niski koszt zużycia i brak uszkodzenia rurki. Jednak odporność na korozję warstwy drukowania powierzchni jest znacznie lepsza niż elektropolowanie.
Większą wadą rurki na zimno jest stan twardy, to znaczy wskaźnik wydajności jest bardzo duży i nie nadaje się do rozładowania i zginania. Ściśle mówiąc, nie spełnia krajowego standardu branżowego, dlatego należy przeprowadzić termosolidyfikację (hartowanie).
3. Ochrony gazem, jasny piec ożywiający: składa się z dwóch części: jasnego korpusu pieca wyżarzania i pełnego zestawu sprzętu do rozkładu amoniaku.
Jasny piec wyżarzający: kluczowa struktura składa się z zbiornika muffowego w kształcie pierścienia oraz metody ogrzewania z przewodami ogrzewania o wysokiej temperaturze rozmieszczonych po obu stronach i dolnych końcach. Rozpuszczony amoniak jest stosowany jako konserwacja pary i układu krążącego wodnego gazu chłodzącego wodę. Rury poddane tej metodzie obróbki cieplnej nie muszą być marynowane i pasywne, co zapewnia gładkość wewnętrznych i zewnętrznych warstw powierzchniowych i pozwala uniknąć niewielkiej nierównomierności powierzchni rury spowodowanej marynowaniem. Ponieważ te niewielkie nieprawidłowości sprawi, że rura nie będzie miała specyfikacji gładkości powierzchniowych środowiskowych rur sanitarnych. Dlatego wybierz ochronną atmosferę jasnobrzennego pieca. Hangao Tech's Inteligentny piec ochronny gazowy roztwór W pełni spełnia twoje potrzeby, ma nie tylko doskonałą szczelną wydajność, ale także wysoką wydajność i oszczędność energii. W porównaniu z tym samym typem sprzętu może zaoszczędzić około 20–30% zużycia energii.
