Production et application de tuyaux en acier inoxydable sanitaire (qualité alimentaire)
1. Analyse en surface des raccords de tuyaux en acier inoxydable
Les méthodes de spectroscopie électronique (AES) et de spectroscopie aux rayons X (SPS) peuvent être utilisées toutes deux pour analyser la surface de l'acier inoxydable afin de déterminer la résistance à la corrosion des surfaces intérieures et extérieures des raccords de tuyaux en acier inoxydable. Le diamètre d'analyse de la méthode AES est très faible, ce qui peut être inférieur à 20 nm, et son rôle initial est de distinguer les éléments. L'analyse de la méthode XPS est d'environ 10 μm, ce qui convient pour clarifier la chimie organique des éléments de surface adjacents.
Les détecteurs AES et XPS sont utilisés pour effectuer le scanner à la surface du sol et une plaque en acier inoxydable 316 polie qui a été exposée à l'air. Il est conclu que la profondeur totale la plus typique de l'analyse de surface du tuyau en acier inoxydable est de 15 nm et que la couche de traitement de passivation pertinente est montrée. Composition, épaisseur et sa capacité anti-corrosion, etc.
Selon la définition, l'acier à faible alliage a un chrome et un nickel élevés, et certains contiennent du molybdène (comme 316L00CR17NI14MO2), du titane, etc., généralement avec un chrome à 10,5%, qui a une bonne résistance à la corrosion. Résistance à la corrosion En raison des caractéristiques de maintenance de la couche de passivation riche en chrome, la couche de passivation est généralement de 3 à 5 nm d'épaisseur, ou aussi épaisse que 15 couches de molécules. La couche de passivation est produite pendant l'ensemble du processus de réaction d'oxydation-oxydation de l'air, dans laquelle le chrome et le fer sont oxydés par l'air. Si la couche de passivation est endommagée, une nouvelle couche de passivation sera produite rapidement ou le principe d'une cellule galvanique sera produit immédiatement. Les plaques en acier inoxydable subiront une profonde corrosion de la corrosion des crevasses et des contraintes. La résistance à la corrosion de la couche de passivation est liée à la teneur en eau des composants contenus dans la plaque en acier inoxydable. Par exemple, le chrome élevé, le nickel et le molybdène peuvent augmenter la différence de potentiel de l'énergie de liaison de la couche de passivation et la résistance à la corrosion de la couche de passivation. Il concerne également le traitement des surfaces métalliques dans les tuyaux en acier inoxydable et l'application de substances hydrodynamiques.
2. État d'érosion de surface des raccords de tuyaux en acier inoxydable
1. La couche de traitement de passivation de la surface en acier inoxydable dans le matériau contenant du CI est très facile à détruire, en raison du potentiel d'oxydation élevé de la Ci-Air. La couche imprimée de la couche de passivation n'est corrodée en continu que par le métal. Dans de nombreux cas, la couche de passivation n'est détruite que dans la partie de la zone de passivation de l'acier inoxydable. L'effet de la gravure dépend de la génération de trous ou de bosses fins. La petite gravure en forme de fosse qui ne se propage pas régulièrement à la surface de la matière première est appelée corrosion aux crevasses. Le taux de corrosion des crevasses augmente avec l'augmentation de la température et augmente avec l'augmentation de la concentration. La solution consiste à utiliser un carbone ultra-faible ou en acier inoxydable à faible teneur en carbone (comme 316 litres 304 litres)
2. Pendant la fabrication et le soudage de l'acier inoxydable austénitique, la couche de déformation émoussée à la surface de l'acier inoxydable est facilement endommagée. Lorsque la température de chauffage et la vitesse de chauffage pendant la fabrication et le soudage sont dans la plage de température de sensibilisation en acier inoxydable (environ 425-815 ° C), le carbone sursaturé dans le matériau se précipite d'abord à la limite du grain cristallin et se combine avec du chrome pour former Chromium CRC R2-3C 6. Dans ce cas, le taux de diffusion du carbone dans la austénite est supérieur à celui du chrome, et le chrome ne peut pas compenser le chrome perdu en raison de la formation de carbure de chrome à la limite du grain cristallin. En conséquence, la teneur en chrome de la limite des grains de cristal augmente avec le carbure de chrome analyser et réduire lorsqu'elle entre en contact avec des matériaux de gravure tels que Ci- dans le matériau, il provoquera la corrosion de la batterie micro rechargeable. La corrosion n'est que la surface des grains de cristal, qui pénètre rapidement à l'intérieur pour former une corrosion intergranulaire. Les tuyaux en acier très inoxydable sont plus importants dans le soudage électrique.
3. L'environnement naturel qui provoque la fissuration et la destruction de la corrosion du stress est généralement très complexe. Ce n'est pas seulement la contrainte de terre à la traction, mais aussi la contrainte de terre et la contrainte interne causée par la fabrication, le soudage électrique ou la trempe et la température dans les matériaux métalliques.
3. Corrélation entre le traitement interne et externe en surface du métal et la résistance à la corrosion des raccords de tuyaux en acier inoxydable
Les couches de surface intérieures et extérieures des raccords de tuyaux en acier inoxydable (un peu comme le polissage chimique, le broyage et le polissage) ont d'excellentes couches de traitement de passivation, qui ont une forte résistance à la corrosion. Les couches de surface intérieures et extérieures ont une douceur élevée, et il y a très peu d'adhésion de matériau, ce qui est bénéfique pour la résistance à la corrosion. Moins le milieu liquide avec une rugosité de surface élevée est conservé dans le tube, mieux c'est pour le nettoyage, en particulier dans l'industrie pharmaceutique.
1. broyage électrolytique (broyage électrochimique) de la surface intérieure du tube: le liquide de broyage électrolytique est l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide chromique anhydre, la gélatine, le dichromate de potassium, etc. résoudre le problème. À l'heure actuelle, la surface extérieure du tube effectue deux processus entiers divergents, c'est-à-dire la conversion et la fusion de la couche de passivation de passivation en acier inoxydable (y compris la muqueuse épaisse). En effet, la norme pour la démulsification et la passivation des protubérances économiques et des recoins à l'extérieur de la couche de surface est différente, et l'oxydation anodique fond. En raison des différentes conditions de formation de film et de passivation de la surface microscopique convexe et de parties concaves, et la dissolution de l'anode, la concentration de sel métallique dans la zone de l'anode continue d'augmenter, formant une muqueuse visqueuse à haute résistance à la surface. La différence d'épaisseur du film au niveau des parties convexes et concaves entraîne une intensité de courant élevée de la couche de surface anodisée, une fusion d'induction électrostatique plus rapide, et dans un court laps de temps dépasse l'objectif d'aplatir la partie proéminente de l'économie externe et peut dépasser une lisse élevée RA≤0,2-0,4 μm. Et sous ce type d'effet, la teneur en eau du chrome de la surface du tuyau est augmentée et la capacité anti-corrosion de la couche de traitement de la passivation de la passivation en acier inoxydable est améliorée.
Comment saisir la qualité du polissage devrait être lié à la recette secrète de l'électrolyte de batterie au lithium, de la valeur de concentration, de la température, du temps de plug-in, de l'intensité de courant, du niveau électrique et du niveau de traitement de la surface du métal du tube. Le fait de ne pas maîtriser cette technologie détruira en fait la douceur de la surface du tuyau. Si la méthode d'électrolyse est trop niveau, il y aura beaucoup de surfaces convexes et concaves, et même chaque tube devra charger beaucoup de frais. La vraie qualité doit être technique et le coût est relativement élevé.
2. Gride et polissage de la surface externe du tube: broyage et polissage avec des lignes de rotation et parallèles. Ici, la prise de broyage mécanique rotative comme exemple, l'équipement de broyage mécanique est relativement simple, les disques d'alimentation et de broyage et l'équipement de broyage avancé sont des disques relativement simples, de l'alimentation et du broyage et de la cire de broyage avancée. Le disque en tissu et le disque en tissu en particules de sable fin graduées sont polis dans les deux sens sur les surfaces intérieures et extérieures du tuyau plusieurs fois, et la finition peut atteindre RA ≤ 0,2 à 0,4 μm
Comparé au broyage électrolytique, le broyage mécanique est largement utilisé en raison de son équipement simple, de son faible contenu technique, de sa compréhension facile, de son faible coût de consommation et aucun dommage au tube. Cependant, la résistance à la corrosion de la couche d'impression de surface est bien meilleure que l'électropolie.
Le plus grand défaut du tube à froid est l'état dur, c'est-à-dire que l'indice de rendement est très important, et il ne convient pas au lavage et à la flexion. À proprement parler, il ne répond pas à la norme de l'industrie nationale, de sorte que la thermosolidification (extinction) doit être effectuée.
3. Four de recuit brillant protégé par le gaz: se compose de deux parties: corps de four à recuit brillant et un ensemble complet d'équipement de décomposition d'ammoniac.
Feuille de recuit vif: la structure clé se compose d'un réservoir de moufle transversal en forme d'anneau et d'une méthode de chauffage avec des fils de chauffage à haute température disposés des deux côtés et des extrémités inférieures. Le gaz dissous de l'ammoniac est utilisé comme vapeur d'entretien et le gaz de refroidissement d'eau du système circulant. Les tuyaux soumis à cette méthode de traitement thermique n'ont pas besoin d'être marinés et passivés, ce qui assure la douceur des couches de surface intérieure et extérieure et évite la légère inégalité de la surface du tuyau causée par le décapage. Parce que ces légères irrégularités permettra au tuyau de tomber en deçà des spécifications de douceur de la surface des tuyaux d'assainissement environnementaux. Par conséquent, choisissez un four à recuit brillant de protection. Hangao Tech's Fournaise de solution brillante de gaz protecteur intelligent répond pleinement à vos besoins, non seulement a des performances étanches à l'air supérieur, mais aussi une grande efficacité et une économie d'énergie. Par rapport au même type d'équipement, il peut économiser environ 20% à 30% de la consommation d'énergie.
