Produksi dan Penerapan Pipa Stainless Steel Sanitary (Food Grade)
1. Analisis Permukaan Fiting Pipa Stainless Steel
Metode auger electron spectroscopy (AES) dan spektroskopi x-ray (SPS) dapat digunakan untuk menganalisis permukaan baja tahan karat untuk menentukan ketahanan korosi dari permukaan bagian dalam dan luar fiting pipa stainless steel. Diameter analisis metode AES sangat kecil, yang bisa kurang dari 20nm, dan peran awalnya adalah untuk membedakan antara elemen. Analisis metode XPS adalah sekitar 10μm, yang cocok untuk mengklarifikasi kimia organik elemen permukaan yang berdekatan.
Detektor AES dan XPS digunakan untuk melakukan pemindai di permukaan tanah dan pelat baja stainless 316 yang dipoles yang telah terpapar ke udara. Disimpulkan bahwa kedalaman total yang paling khas dari analisis permukaan pipa stainless steel adalah 15nm, dan lapisan perlakuan pasif yang relevan ditunjukkan. Komposisi, ketebalan dan kemampuan anti-korosi, dll.
Menurut definisi tersebut, baja paduan rendah memiliki kromium dan nikel tinggi, dan beberapa mengandung molibdenum (seperti 316L00CR17NI14MO2), titanium, dll., Biasanya dengan kromium 10,5%, yang memiliki resistensi korosi yang baik. Resistensi korosi sebagai akibat dari karakteristik pemeliharaan lapisan pasif yang kaya kromium, lapisan pasif umumnya tebal 3-5nm, atau setebal 15 lapisan molekul. Lapisan pasif diproduksi selama seluruh proses reaksi reduksi oksidasi udara, di mana kromium dan zat besi dioksidasi oleh udara. Jika lapisan pasif rusak, lapisan pasif baru akan diproduksi dengan cepat atau prinsip sel galvanik akan segera diproduksi. Pelat stainless steel akan mengalami korosi celah dalam dan korosi stres. Resistansi korosi lapisan pasif terkait dengan kadar air komponen yang terkandung dalam pelat baja tahan karat. Misalnya, kromium tinggi, nikel, dan molibdenum dapat meningkatkan perbedaan potensial energi pengikatan lapisan pasif dan resistensi korosi lapisan pasif. Ini juga berkaitan dengan perlakuan permukaan logam dalam pipa stainless steel dan aplikasi zat hidrodinamik.
2. Status erosi permukaan alat kelengkapan pipa stainless steel
1. Lapisan perlakuan pasif dari permukaan stainless steel dalam bahan yang mengandung CI sangat mudah dihancurkan, karena potensi oksidasi tinggi CI-AIR. Lapisan cetak dari lapisan pasif hanya terus -menerus dikorosi oleh logam. Dalam banyak kasus, lapisan pasif hanya dihancurkan di bagian area pasif ?? stainless steel. Efek etsa tergantung pada generasi lubang atau penyok halus. Etsa seperti lubang kecil yang tidak secara teratur menyebar di permukaan bahan baku disebut korosi celah. Tingkat korosi celah meningkat dengan meningkatnya suhu dan meningkat dengan meningkatnya konsentrasi. Solusinya adalah dengan menggunakan karbon ultra-rendah atau baja tahan karbon rendah (seperti 316 liter 304 liter)
2. Selama pembuatan dan pengelasan baja tahan karat austenitik, lapisan tumpul di permukaan baja tahan karat mudah rusak. Ketika suhu pemanasan dan kecepatan pemanasan selama pembuatan dan pengelasan berada dalam kisaran suhu sensitisasi stainless steel (sekitar 425-815 ° C), karbon jenuh dalam material pertama-tama memicu batas butir kristal dan bergabung dengan kromium untuk membentuk kromium CRC R2-3C 6. Dalam hal ini, laju difusi karbon dalam austenit lebih besar dari kromium, dan kromium tidak dapat mengkompensasi kromium yang hilang karena pembentukan kromium karbida pada batas butir kristal. Akibatnya, kandungan kromium dari batas butir kristal meningkat dengan kromium karbida menganalisis dan mengurangi ketika bersentuhan dengan bahan etsa seperti Ci- dalam material, itu akan menyebabkan korosi baterai mikro yang dapat diisi ulang. Korosi hanyalah permukaan butiran kristal, yang dengan cepat memasuki interior untuk membentuk korosi intergranular. Pipa baja yang sangat stainless lebih menonjol dalam pengelasan listrik.
3. Retak Korosi Stres: Ini adalah efek komprehensif dari stres ground data statis dan erosi yang menyebabkan retakan dan bahan logam mekar. Lingkungan alami yang menyebabkan retak dan kerusakan korosi stres biasanya sangat kompleks. Ini bukan hanya tegangan tanah tarik, tetapi juga tegangan tanah dan tegangan internal yang disebabkan oleh manufaktur, pengelasan listrik atau pendinginan dan temper dalam bahan logam.
3. Korelasi antara perlakuan permukaan logam internal dan eksternal dan ketahanan korosi fitting pipa stainless steel
Lapisan permukaan bagian dalam dan luar dari alat kelengkapan pipa stainless steel (seperti pemolesan kimia, penggilingan dan pemolesan) memiliki lapisan perlakuan pasif yang sangat baik, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat. Lapisan permukaan bagian dalam dan luar memiliki kehalusan tinggi, dan ada sedikit adhesi material, yang bermanfaat untuk resistensi korosi. Semakin sedikit media cair dengan kekasaran permukaan yang tinggi dipertahankan dalam tabung, semakin baik pembersihan, terutama di industri farmasi.
1. Penggilingan elektrolitik (penggilingan elektrokimia) dari permukaan bagian dalam tabung: cairan penggilingan elektrolitik adalah asam fosfat, asam sulfat, asam kromik anhidrat yang dikeluarkan dari polidik yang dikeluarkan dari low -cairan yang dilewati, dan fluiditas yang dilewati, dan fluiditas dari polisi, dan fluiditas dari polisi, dan fluiditas dari polisi, dan fluiditas dari fluiditas, dan fluiditas dari fluiditas, dan fluiditas dari fluiditas, dan fluiditas dari fluidor, masalah. Pada saat ini, permukaan luar tabung melaksanakan dua proses keseluruhan yang berbeda, yaitu konversi dan leleh lapisan pasif stainless steel (termasuk mukosa tebal). Ini karena standar untuk demulsifikasi dan pasif dari tonjolan dan ceruk ekonomis di bagian luar lapisan permukaan berbeda, dan oksidasi anodik meleleh. Karena kondisi yang berbeda untuk pembentukan film dan pasif dari cembung mikroskopis permukaan dan bagian cekung, dan pembubaran anoda, konsentrasi garam logam di daerah anoda terus meningkat, membentuk mukosa kental resistansi tinggi di permukaan. Perbedaan ketebalan film pada bagian cembung dan cekung menghasilkan intensitas arus tinggi dari lapisan permukaan anodized, peleburan induksi elektrostatik yang lebih cepat, dan dalam waktu singkat waktu melampaui tujuan meratakan bagian yang menonjol dari ekonomi eksternal, dan dapat melebihi kehalusan tinggi RA≤0.2.4μm. Dan di bawah efek seperti ini, kadar air kromium dari permukaan pipa meningkat, dan kemampuan anti-korosi dari lapisan pengolahan pasif stainless steel yang ditingkatkan.
Cara memahami kualitas pemolesan harus terkait dengan resep rahasia elektrolit baterai lithium, nilai konsentrasi, suhu, waktu plug-in, intensitas arus, tingkat listrik, dan tingkat perlakuan permukaan logam tabung. Kegagalan untuk menguasai teknologi ini benar -benar akan menghancurkan kehalusan permukaan pipa. Jika metode elektrolisis terlalu rata, akan ada banyak permukaan cembung dan cekung, dan bahkan setiap tabung harus mengisi banyak biaya. Kualitas sebenarnya harus teknis dan biayanya relatif tinggi.
2. menggiling dan memoles permukaan luar tabung: menggiling dan memoles dengan rotasi dan garis paralel. Di sini, mengambil penggilingan mekanis putar sebagai contoh, peralatan penggilingan mekanis relatif sederhana, cakram daya dan penggilingan dan peralatan penggilingan canggih relatif sederhana, cakram daya dan penggilingan, dan lilin gerinda canggih. Disk kain dan cakram kain yang terbuat dari partikel pasir halus bertingkat dipoles bolak-balik pada permukaan bagian dalam dan luar pipa berkali-kali, dan hasil akhir dapat mencapai RA ≤ 0,2-0,4μ m
Dibandingkan dengan penggilingan elektrolitik, penggilingan mekanis banyak digunakan karena peralatannya yang sederhana, kandungan teknis yang rendah, genggaman yang mudah, biaya konsumsi rendah, dan tidak ada kerusakan pada tabung. Namun, ketahanan korosi lapisan pencetakan permukaan jauh lebih baik daripada electropolishing.
Cacat yang lebih besar dari tabung yang digulung dingin adalah keadaan keras, yaitu, indeks hasil sangat besar, dan tidak cocok untuk melebar dan membungkuk. Sebenarnya, itu tidak memenuhi standar industri nasional, sehingga termosolidifikasi (pendinginan) harus dilakukan.
3. Tungku anil cerah yang dilindungi gas: terdiri dari dua bagian: bodi tungku annealing terang dan satu set lengkap peralatan dekomposisi amonia.
Tungku anil cerah: Struktur kunci terdiri dari tangki redaman penampang berbentuk cincin, dan metode pemanasan dengan kabel pemanas suhu tinggi yang disusun di kedua sisi dan ujung bawah. Gas bubar amonia digunakan sebagai pemeliharaan uap dan sistem pendingin air sistem sirkulasi. Pipa -pipa yang mengalami metode perlakuan panas ini tidak perlu diasamkan dan dipasivasi, yang memastikan kehalusan lapisan permukaan bagian dalam dan luar dan menghindari sedikit ketidakrataan permukaan pipa yang disebabkan oleh acar. Karena sedikit penyimpangan ini akan membuat pipa gagal dari spesifikasi kehalusan permukaan pipa sanitasi lingkungan. Oleh karena itu, pilih suasana pelindung tungku anil cerah. Tech hangao Gas Pelindung Cerdas Tungku Solusi Cerah Sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda, tidak hanya memiliki kinerja kedap udara yang unggul, tetapi juga efisiensi tinggi dan penghematan energi. Dibandingkan dengan jenis peralatan yang sama, dapat menghemat sekitar 20% -30% dari konsumsi energi.
