การผลิตและการประยุกต์

การผลิตและการประยุกต์

1. การวิเคราะห์พื้นผิวของอุปกรณ์ท่อสแตนเลส

ทั้งสเปกโตรสโคปอิเล็กตรอนสว่าน (AES) และ X-ray spectroscopy (SPS) สามารถใช้วิธีการวิเคราะห์พื้นผิวของสแตนเลสเพื่อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของอุปกรณ์ท่อสแตนเลส เส้นผ่านศูนย์กลางการวิเคราะห์ของวิธี AES มีขนาดเล็กมากซึ่งอาจน้อยกว่า 20nm และบทบาทเริ่มต้นคือการแยกแยะระหว่างองค์ประกอบ การวิเคราะห์วิธี XPS อยู่ที่ประมาณ10μmซึ่งเหมาะสำหรับการชี้แจงเคมีอินทรีย์ขององค์ประกอบพื้นผิวที่อยู่ติดกัน

เครื่องตรวจจับ AES และ XPS ใช้เพื่อดำเนินการสแกนเนอร์บนพื้นผิวของพื้นดินและแผ่นสแตนเลส 316 ขัดเงาที่ได้รับการสัมผัสกับอากาศ สรุปได้ว่าความลึกทั้งหมดโดยทั่วไปของการวิเคราะห์พื้นผิวของท่อสแตนเลสคือ 15nm และชั้นการรักษาด้วยการรักษาด้วย passivation ที่เกี่ยวข้องจะปรากฏขึ้น องค์ประกอบความหนาและความสามารถในการต่อต้านการกัดกร่อน ฯลฯ

ตามคำจำกัดความเหล็กกล้าต่ำมีโครเมียมสูงและนิกเกิลและบางส่วนมีโมลิบดีนัม (เช่น 316L00CR17NI14MO2), ไทเทเนียม ฯลฯ โดยปกติจะมีโครเมียม 10.5% ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนอันเป็นผลมาจากลักษณะการบำรุงรักษาของชั้น passivation ที่อุดมไปด้วยโครเมียมชั้น passivation โดยทั่วไปจะมีความหนา 3-5nm 3-5nm หรือหนาถึง 15 ชั้นของโมเลกุล ชั้น passivation ถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของปฏิกิริยาการลดออกซิเดชันของอากาศซึ่งโครเมียมและเหล็กถูกออกซิไดซ์โดยอากาศ หากเลเยอร์ passivation เสียหายชั้น passivation ใหม่จะถูกผลิตอย่างรวดเร็วหรือหลักการของเซลล์กัลวานิกจะถูกผลิตทันที แผ่นสแตนเลสจะได้รับการกัดกร่อนรอยแยกและการกัดกร่อนของความเครียด ความต้านทานการกัดกร่อนของชั้น passivation เกี่ยวข้องกับปริมาณน้ำของส่วนประกอบที่มีอยู่ในแผ่นสแตนเลส ตัวอย่างเช่นโครเมียมสูงนิกเกิลและโมลิบดีนัมสามารถเพิ่มความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นของพลังงานที่มีผลผูกพันของชั้น passivation และความต้านทานการกัดกร่อนของชั้น passivation นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวโลหะในท่อสแตนเลสและการประยุกต์ใช้สารอุทกพลศาสตร์

2. สถานะการพังทลายของพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อสแตนเลส

1. ชั้นการบำบัดแบบ passivation ของพื้นผิวสแตนเลสในวัสดุที่มี CI นั้นง่ายมากที่จะถูกทำลายเนื่องจากศักยภาพออกซิเดชันสูงของ CI-AIR ชั้นที่พิมพ์ของชั้น passivation นั้นสึกกร่อนอย่างต่อเนื่องโดยโลหะ ในหลายกรณีเลเยอร์ passivation จะถูกทำลายในส่วนของพื้นที่ passivation ของสตีลสตีลเท่านั้น ผลของการแกะสลักขึ้นอยู่กับการสร้างรูหรือรอยบุบ การแกะสลักเหมือนหลุมเล็ก ๆ ที่ไม่ได้แพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของวัตถุดิบเรียกว่าการกัดกร่อนของรอยแยก อัตราการกัดกร่อนของรอยแยกเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น วิธีแก้ปัญหาคือการใช้คาร์บอนต่ำหรือสแตนเลสคาร์บอนต่ำ (เช่น 316 ลิตร 304 ลิตร)

2. ในระหว่างการผลิตและการเชื่อมของสแตนเลสออสเทนนิติกชั้นบิดงอบนพื้นผิวของสแตนเลสนั้นได้รับความเสียหายอย่างง่ายดาย เมื่ออุณหภูมิความร้อนและความเร็วความร้อนในระหว่างการผลิตและการเชื่อมอยู่ในช่วงอุณหภูมิอุณหภูมิการไวต่อสแตนเลส (ประมาณ 425-815 ° C) คาร์บอนที่ไม่อิ่มตัวในวัสดุแรกจะตกตะกอนกับขอบเขตของเม็ดคริสตัลและรวมกับโครเมียม ในกรณีนี้อัตราการแพร่กระจายของคาร์บอนในออสเทนไนต์นั้นสูงกว่าโครเมียมและโครเมียมไม่สามารถชดเชยโครเมียมที่หายไปได้เนื่องจากการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเม็ดคริสตัล เป็นผลให้ปริมาณโครเมียมของขอบเขตเกรนคริสตัลเพิ่มขึ้นด้วยการวิเคราะห์โครเมียมคาร์ไบด์และลดลงเมื่อสัมผัสกับวัสดุกัดเช่น Ci- ในวัสดุมันจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของแบตเตอรี่ขนาดเล็กที่ชาร์จไฟได้ การกัดกร่อนเป็นเพียงพื้นผิวของเม็ดคริสตัลซึ่งเข้าสู่การตกแต่งภายในอย่างรวดเร็ว ท่อสแตนเลสมากมีความโดดเด่นมากขึ้นในการเชื่อมไฟฟ้า

3. รอยแตกการกัดกร่อนของความเครียด: มันเป็นผลที่ครอบคลุมของความเครียดจากพื้นดินข้อมูลคงที่และการกัดเซาะที่ทำให้เกิดรอยแตกและวัสดุโลหะบาน สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่ทำให้เกิดการร้าวการกัดกร่อนของความเครียดและการทำลายล้างมักจะซับซ้อนมาก ไม่เพียง แต่ความเครียดจากพื้นดินแรงดึงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเครียดจากพื้นดินและความเครียดภายในที่เกิดจากการผลิตการเชื่อมไฟฟ้าหรือการดับและการแบ่งเบedในวัสดุโลหะ

3. ความสัมพันธ์ระหว่างการรักษาพื้นผิวโลหะภายในและภายนอกและความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ท่อสแตนเลส

ชั้นพื้นผิวด้านในและด้านนอกของอุปกรณ์ท่อสแตนเลส (เช่นการขัดด้วยสารเคมีการบดและการขัด) มีเลเยอร์การรักษาแบบพาสเซชันที่ยอดเยี่ยมซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ชั้นพื้นผิวด้านในและด้านนอกมีความเรียบสูงและมีการยึดเกาะของวัสดุน้อยมากซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความต้านทานการกัดกร่อน อาหารที่มีของเหลวน้อยกว่าที่มีความขรุขระพื้นผิวสูงจะถูกเก็บไว้ในหลอดยิ่งดีกว่าสำหรับการทำความสะอาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยา

1. การบดอิเล็กโทรไลติก (การบดด้วยไฟฟ้าเคมี) ของพื้นผิวด้านในของท่อ: ของเหลวไฟฟ้าเจอร์อิเล็กโทรไลต์คือกรดฟอสฟอริก, กรดซัลฟูริก, กรดโครเมอร์ที่ปราศจากสารเคมี, โพแทสเซียม เพื่อแก้ปัญหา ในเวลานี้พื้นผิวด้านนอกของหลอดกำลังดำเนินการสองกระบวนการที่แตกต่างกันสองกระบวนการนั่นคือการแปลงและการหลอมละลายของชั้น passivation สแตนเลส (รวมถึงเยื่อบุหนา) นี่เป็นเพราะมาตรฐานสำหรับการปลดปล่อยและการหยุดยั้งของการยื่นออกมาทางเศรษฐกิจและการปิดกั้นด้านนอกของชั้นพื้นผิวแตกต่างกันและการเกิดออกซิเดชันของขั้วบวก เนื่องจากเงื่อนไขที่แตกต่างกันสำหรับการก่อตัวของฟิล์มและ passivation ของพื้นผิวนูนและส่วนเว้าและการสลายตัวของขั้วบวกความเข้มข้นของเกลือโลหะในพื้นที่ขั้วบวกยังคงเพิ่มขึ้น ความแตกต่างของความหนาของฟิล์มที่ชิ้นส่วนนูนและเว้าส่งผลให้เกิดความเข้มกระแสสูงของชั้นพื้นผิวแบบอะโนไดซ์การหลอมเหนี่ยวนำไฟฟ้าสถิตที่เร็วขึ้นและในช่วงเวลาสั้น ๆ นั้นเกินเป้าหมายของการแบนส่วนที่โดดเด่นของเศรษฐกิจภายนอก และภายใต้เอฟเฟกต์ประเภทนี้ปริมาณน้ำโครเมียมของพื้นผิวท่อจะเพิ่มขึ้นและความสามารถในการต่อต้านการกัดกร่อนของชั้นการรักษาด้วยสแตนเลสสตีลผ่านการรักษาด้วย

วิธีเข้าใจคุณภาพของการขัดควรเกี่ยวข้องกับสูตรลับของอิเล็กโทรไลต์แบตเตอรี่ลิเธียมค่าความเข้มข้นอุณหภูมิเวลาปลั๊กอินความเข้มปัจจุบันระดับไฟฟ้าและระดับการบำบัดพื้นผิวโลหะท่อ ความล้มเหลวในการควบคุมเทคโนโลยีนี้จะทำลายความเรียบของพื้นผิวท่อ หากวิธีการอิเล็กโทรไลซิสอยู่ในระดับเกินไปจะมีพื้นผิวนูนและเว้าจำนวนมากและแม้แต่แต่ละหลอดก็จะต้องชาร์จค่าธรรมเนียมจำนวนมาก คุณภาพที่แท้จริงจะต้องเป็นเทคนิคและค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง

2. การบดและการขัดผิวด้านนอกของหลอด: การบดและการขัดด้วยการหมุนและเส้นคู่ขนาน ที่นี่การบดเชิงกลแบบโรตารี่เป็นตัวอย่างอุปกรณ์บดเชิงกลนั้นค่อนข้างง่ายพลังและการบดแผ่นดิสก์และอุปกรณ์บดขั้นสูงนั้นค่อนข้างง่ายมีพลังและแผ่นบดและแว็กซ์บดขั้นสูง แผ่นดิสก์ผ้าและผ้าที่ทำจากอนุภาคทรายละเอียดจะถูกขัดไปมาบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อหลายครั้ง

เมื่อเปรียบเทียบกับการบดด้วยอิเล็กโทรไลต์การบดเชิงกลถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเนื่องจากอุปกรณ์ง่าย ๆ เนื้อหาทางเทคนิคต่ำจับได้ง่ายต้นทุนการบริโภคต่ำและไม่มีความเสียหายต่อหลอด อย่างไรก็ตามความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นการพิมพ์พื้นผิวนั้นดีกว่าไฟฟ้ามาก

ข้อบกพร่องที่ใหญ่กว่าของหลอดที่รีดเย็นคือสถานะแข็งนั่นคือดัชนีผลผลิตมีขนาดใหญ่มากและไม่เหมาะสำหรับการวูบวาบและการดัด การพูดอย่างเคร่งครัดไม่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติดังนั้นจึงต้องดำเนินการ thermosolidification (ดับ)

3. เตาหลอมที่มีการป้องกันด้วยแก๊ส: ประกอบด้วยสองส่วน: ร่างกายเตาหลอมที่มีการหลอมสดใสและอุปกรณ์การสลายตัวของแอมโมเนียเต็มรูปแบบ

เตาหลอมที่สดใส: โครงสร้างสำคัญประกอบด้วยถังตัดขวางรูปวงแหวนรูปวงแหวนและวิธีการทำความร้อนที่มีสายไฟความร้อนสูงจัดเรียงทั้งสองด้านและด้านล่าง แอมโมเนียที่ละลายก๊าซถูกใช้เป็นไอน้ำบำรุงรักษาและระบบหมุนเวียนก๊าซระบายความร้อนด้วยน้ำ ท่อที่อยู่ภายใต้วิธีการรักษาความร้อนนี้ไม่จำเป็นต้องดองและ passivated ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเรียบของชั้นพื้นผิวด้านในและด้านนอกและหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวท่อที่เกิดจากการดอง เนื่องจากความผิดปกติเล็กน้อยเหล่านี้จะทำให้ท่อสั้นลงตามข้อกำหนดความราบรื่นของพื้นผิวของท่อสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อม ดังนั้นเลือกเตาหลอมที่มีการป้องกันบรรยากาศที่สดใส Hangao Tech's แก๊สป้องกันอัจฉริยะ ตอบสนองความต้องการของคุณอย่างเต็มที่ไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพการสุ่มอากาศที่เหนือกว่าเท่านั้น แต่ยังมีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ประเภทเดียวกันสามารถประหยัดได้ประมาณ 20% -30% ของการใช้พลังงาน