Výroba a aplikácia hygienického (potravinárskeho) z nehrdzavejúcej ocele
1. Analýza povrchu potrubí z nehrdzavejúcej ocele
Metódy Auger Electron Spectroskopia (AES) a röntgenová spektroskopia (SPS) sa môžu použiť na analýzu povrchu z nehrdzavejúcej ocele, aby sa určilo odpor korózie vnútorných a vonkajších povrchov tvarov rúr z nehrdzavejúcej ocele. Priemer analýzy metódy AES je veľmi malý, ktorý môže byť menší ako 20 nm a jej počiatočnou úlohou je rozlíšenie medzi prvkami. Analýza metódy XPS je asi 10 μm, čo je vhodné na objasnenie organickej chémie susedných povrchových prvkov.
Detektory AES a XPS sa používajú na vykonávanie skenera na povrchu zeme a leštenú dosku z nehrdzavejúcej ocele 316, ktorá bola vystavená vzduchu. Dospelo sa k záveru, že najtypickejšia celková hĺbka povrchovej analýzy potrubia z nehrdzavejúcej ocele je 15nm a je uvedená príslušná vrstva ošetrenia pasivácie. Zloženie, hrúbka a jej protikorózne schopnosti atď.
Podľa definície má oceľ s nízkym zliatinou vysoký chróm a nikel a niektoré obsahujú molybdén (napríklad 316L00CR17NI14MO2), titán atď., Zvyčajne s 10,5% chrómom, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii. Odolnosť proti korózii v dôsledku udržiavacích charakteristík pasivačnej vrstvy bohatej na chróm, pasivačná vrstva je zvyčajne hrubá 3-5 Nm alebo hrubá ako 15 vrstiev molekúl. Pasivačná vrstva sa vyrába počas celého procesu reakcie oxidačnej redukcie vzduchu, pri ktorej sú chróm a železo oxidované vzduchom. Ak je pasivačná vrstva poškodená, rýchlo sa vytvorí nová pasivačná vrstva alebo sa okamžite vytvorí princíp galvanickej bunky. Dosky z nehrdzavejúcej ocele zažijú hlbokú koróziu trhliny a koróziu stresu. Odolnosť proti korózii pasivačnej vrstvy súvisí s obsahom vody v komponentoch obsiahnutých v tanieri z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad vysoký chróm, nikel a molybdén môže zvýšiť potenciálny rozdiel väzbovej energie pasivačnej vrstvy a odolnosť pasivácie korózie. Vzťahuje sa tiež na ošetrenie kovových povrchov v potrubiach z nehrdzavejúcej ocele a aplikácie hydrodynamických látok.
2. Stav erózie povrchu z nehrdzavejúcej ocele potrubia
1. Vrstva ošetrenia pasivácie povrchu z nehrdzavejúcej ocele v materiáli obsahujúcom KI je veľmi ľahko zničená v dôsledku vysokého oxidačného potenciálu CI-AIR. Tlačená vrstva pasivačnej vrstvy je iba kontinuálne korodovaná kovom. V mnohých prípadoch je pasivačná vrstva zničená iba v časti pasivačnej oblasti z nehrdzavejúcej ocele. Účinok leptania závisí od tvorby jemných otvorov alebo priehlbín. Malé leptanie podobné jamám, ktoré sa pravidelne šíri na povrch suroviny, sa nazýva korózia CRIVICE. Rýchlosť korózie trhliny sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa koncentráciou. Roztokom je použitie ultra nízkej uhlíkovej alebo nízkej uhlíkovej nehrdzavejúcej ocele (napríklad 316 litrov 304 litrov)
2. Počas výroby a zvárania austenitickej nehrdzavejúcej ocele sa tupá deformácia na povrchu nehrdzavejúcej ocele ľahko poškodí. Keď teplota zahrievania a rýchlosť zahrievania počas výroby a zvárania sú v teplotnom rozsahu senzibilizácie z nehrdzavejúcej ocele (asi 425-815 ° C), podstránený uhlík v materiáli sa najprv vyzráža na hranicu kryštálového zrna a kombinuje sa s chrómom za vzniku chrómu CRC R2-3C 6. V tomto prípade je rýchlosť difúzie uhlíka v austenite vyššia ako rýchlosť chrómu a chróm nemôže kompenzovať stratu chrómu v dôsledku tvorby karbidu chrómu na hranici kryštálového zrna. Výsledkom je, že obsah chrómu v hranici kryštálového zŕn sa zvyšuje s analyzovaním karbidu chrómu a znižuje sa, keď príde do kontaktu s latcovými materiálmi, ako je napríklad CI- v materiáli, spôsobí koróziu mikrobíjačnej batérie. Korózia je iba povrch kryštálových zŕn, ktoré rýchlo vstupujú do interiéru, aby vytvorili intergranulárnu koróziu. Pri elektrickom zváraní sú výraznejšie rúry z nehrdzavejúcej ocele.
3. Praskliny korózie napätia: Je to komplexný účinok statického dátového stresu a erózie, ktorý spôsobuje kvitnutie trhlín a kovového materiálu. Prírodné prostredie, ktoré spôsobuje praskanie a deštrukciu korózie stresu, je zvyčajne veľmi zložité. Nie je to len ťahové uzemnenie, ale aj uzemňovací stres a vnútorný stres spôsobený výrobou, elektrickým zváraním alebo ochladením a temperovaním v kovových materiáloch.
3. Korelácia medzi vnútorným a vonkajším kovovým povrchom a odolnosťou proti korózii z nehrdzavejúcej ocele
Vnútorné a vonkajšie povrchové vrstvy potrubných tvarov z nehrdzavejúcej ocele (podobne ako chemické leštenie, mletie a leštenie) majú vynikajúce vrstvy ošetrenia pasivácie, ktoré majú silný odolnosť proti korózii. Vnútorné a vonkajšie povrchové vrstvy majú vysokú hladkosť a existuje len veľmi malá materiálna adhézia, ktorá je prospešná pre odolnosť proti korózii. Čím menej sa v trubici zachováva kvapalné médium s vysokou drsnosťou povrchu, tým lepšie je na čistenie, najmä vo farmaceutickom priemysle.
1. Elektrolytické mletie (elektrochemické mletie) vnútorného povrchu trubice: Elektrolytická mletá kvapalina je kyselina fosforečná, kyselina sírová, kyselina beznádejná chrómová, želatína, dichromát draselný, atď. problém. V tejto dobe vonkajší povrch trubice vykonáva dva divergentné celé procesy, to znamená premena a topenie pasivačnej vrstvy z nehrdzavejúcej ocene (vrátane hrubej sliznice). Dôvodom je, že štandard demulgácie a pasivácie ekonomických výčnelkov a výklenkov na vonkajšej strane povrchovej vrstvy je iný a anodická oxidácia sa topí. V dôsledku rôznych podmienok tvorby filmu a pasivácie povrchových mikroskopických konvexných a konkávnych častí a rozpustenia anódy sa koncentrácia kovovej soli v oblasti anódy naďalej zvyšuje a na povrchu tvorí viskóznu mukózu s vysokým odporom. Rozdiel v hrúbke filmu na konvexných a konkávnych častiach vedie k vysokej intenzite prúdu eloxovanej povrchovej vrstvy, rýchlejšie elektrostatické indukčné topenie a v krátkom čase prevyšuje cieľ vyrovnania prominentnej časti vonkajšej ekonomiky a môže prekročiť vysokú hladkú RA <0,2-0,4 μm. A za takého účinku sa zvyšuje obsah chrómovej vody na povrchu potrubia a zlepšuje sa antikorózna schopnosť vrstvy pasivačnej vrstvy pasivácie z nehrdzavejúcej ocele.
Ako uchopiť kvalitu leštenia by mala súvisieť s tajným receptom na elektrolyt batérie lítium, hodnota koncentrácie, teplota, čas doplnku, intenzita prúdu, úroveň elektrickej energie a úroveň povrchu kovu trubice. Neschopnosť zvládnuť túto technológiu skutočne zničí hladkosť povrchu potrubia. Ak je metóda elektrolýzy príliš úroveň, bude veľa konvexných a konkávnych povrchov a dokonca aj každá trubica bude musieť nabíjať veľa poplatkov. Skutočná kvalita musí byť technická a náklady sú relatívne vysoké.
2. Brúsenie a leštenie vonkajšieho povrchu trubice: mletie a leštenie rotáciou a rovnobežnými čiarami. Tu je tu otočné mechanické mletie ako príklad, mechanické mletie je relatívne jednoduché, napájacie a brúsne disky a pokročilé mletie sú relatívne jednoduché, napájacie a mleté disky a pokročilý brúsny vosk. Tkľový disk a látkový disk vyrobený z klasifikovaných častíc jemného piesku sa mnohokrát leštený tam a späť na vnútorných a vonkajších povrchoch potrubia a povrchová úprava môže dosiahnuť RA ≤ 0,2-0,4 μm m.
V porovnaní s elektrolytickým mletom sa mechanické mletie široko používa kvôli jeho jednoduchému zariadeniu, nízkemu technickému obsahu, ľahkému uchopeniu, nízkym nákladom na spotrebu a bez poškodenia trubice. Odolnosť korózie povrchovej tlačovej vrstvy je však oveľa lepšia ako elektropolovanie.
Väčší defekt trubice valcovanej za studena je tvrdý stav, to znamená, že výnosový index je veľmi veľký a nie je vhodný na vzplanutie a ohýbanie. Presne povedané, nespĺňa národný priemyselný štandard, takže sa musí vykonať termosolidifikácia (ochladenie).
3. Svetlá žíhajúca pec chránená plynom: pozostáva z dvoch častí: tela jasnej žíhania a úplnej sady zariadení na rozklad amoniaku.
Svetlá žíhajúca pec: Kľúčová konštrukcia pozostáva z nádrže na mufle v tvare krúžku a spôsobu zahrievania s vodičmi vykurovacími vodičmi s vysokou teplotou usporiadanou na oboch stranách aj na spodných koncoch. Amoniak rozpustený plyn sa používa ako údržba parný a cirkulujúci systém vodného chladenia plynu. Potrubia podrobené tejto metóde tepelného spracovania nemusia byť vykladané a pasivované, čo zaisťuje hladkosť vnútorných a vonkajších povrchových vrstiev a vyhýba sa miernemu nerovnosti povrchu potrubia spôsobeného morením. Pretože tieto mierne nezrovnalosti nedosiahnú nedostatok špecifikácií plynulosti povrchu environmentálnych hygienických potrubí. Preto si vyberte ochrannú atmosféru jasnú žíhajúcu pec. Handao Tech's Inteligentný ochranný plynový jasný roztok pec Plne vyhovuje vašim potrebám, má nielen vynikajúci vzduchotesný výkon, ale aj vysokú účinnosť a úsporu energie. V porovnaní s rovnakým typom zariadenia môže ušetriť asi 20%-30% spotreby energie.
