Productie en toepassing van sanitaire (voedselkwaliteit) roestvrijstalen pijp
1. Oppervlakte -analyse van roestvrijstalen buisfittingen
Zowel de Auger Electron Spectroscopy (AES) als X-Ray Spectroscopy (SPS) -methoden kunnen worden gebruikt om het oppervlak van roestvrij staal te analyseren om de corrosieweerstand van de binnen- en buitenste oppervlakken van roestvrijstalen buisfittingen te bepalen. De analysediameter van de AES -methode is erg klein, wat minder dan 20 nm kan zijn, en de initiële rol ervan is om onderscheid te maken tussen elementen. De analyse van de XPS -methode is ongeveer 10 μm, wat geschikt is voor het verduidelijken van de organische chemie van aangrenzende oppervlakte -elementen.
AES- en XPS -detectoren worden gebruikt om de scanner op het oppervlak van de grond uit te voeren en gepolijste 316 roestvrijstalen plaat die aan de lucht is blootgesteld. Er wordt geconcludeerd dat de meest typische totale diepte van de oppervlakte -analyse van de roestvrijstalen buis 15 nm is en de relevante passiveringsbehandelingslaag wordt getoond. Samenstelling, dikte en zijn anti-corrosie-vermogen, enz.
Volgens de definitie heeft lage legeringsstaal hoog chroom en nikkel, en sommige bevatten molybdeen (zoals 316L00CR17NI14MO2), titanium, enz., Meestal met 10,5% chroom, dat een goede corrosieweerstand heeft. Corrosieweerstand Als gevolg van de onderhoudskenmerken van de chroomrijke passiveringslaag is de passiveringslaag over het algemeen 3-5 nm dik, of zo dik als 15 lagen moleculen. De passiveringslaag wordt geproduceerd tijdens het gehele proces van luchtoxidatiereactie, waarbij chroom en ijzer door lucht worden geoxideerd. Als de passiveringslaag wordt beschadigd, zal een nieuwe passiveringslaag snel worden geproduceerd of wordt het principe van een galvanische cel onmiddellijk geproduceerd. Roestvrijstalen platen zullen diepe spleetcorrosie en stresscorrosie ervaren. De corrosieweerstand van de passiveringslaag is gerelateerd aan het watergehalte van de componenten in de roestvrijstalen plaat. Hoog chroom, nikkel en molybdeen kunnen bijvoorbeeld het potentiële verschil van de bindende energie van de passiveringslaag en de corrosieweerstand van de passiveringslaag verhogen. Het heeft ook betrekking op de behandeling van metaaloppervlakken in roestvrijstalen buizen en de toepassing van hydrodynamische stoffen.
2. Oppervlakte -erosiestatus van roestvrijstalen buisfittingen
1. De passiveringsbehandelingslaag van het roestvrijstalen oppervlak in het CI-bevattende materiaal is zeer gemakkelijk te vernietigen, vanwege het hoge oxidatiepotentieel van CI-lucht. De gedrukte laag van de passiveringslaag wordt alleen continu gecorrodeerd door het metaal. In veel gevallen wordt de passiveringslaag alleen vernietigd in het deel van het passiveringsgebied van ?? het roestvrij staal. Het effect van het etsen hangt af van het genereren van fijne gaten of deuken. De kleine putachtige ets die niet regelmatig op het oppervlak van de grondstof wordt verspreid, wordt spleetcorrosie genoemd. De snelheid van spleetcorrosie neemt toe met toenemende temperatuur en neemt toe met toenemende concentratie. De oplossing is om ultra-lage koolstof of koolstofarme roestvrij staal te gebruiken (zoals 316 liter 304 liter)
2. Tijdens de productie en lassen van austenitisch roestvrij staal is de stompe kromtrekken laag op het oppervlak van het roestvrijstalen gemakkelijk beschadigd. Wanneer de verwarmingstemperatuur en verwarmingssnelheid tijdens de productie en het lassen zich in het roestvrijstalen sensibilisatietemperatuurbereik (ongeveer 425-815 ° C) bevinden, neerslaat de oververzadigde koolstof in het materiaal eerst naar de kristalkorrelgrens en combineert met chroom om chroom CRC R2-3C 6 te vormen. In dit geval is de diffusiesnelheid van koolstof in het austeniet groter dan die van chroom, en chroom kan het verloren chroom niet compenseren vanwege de vorming van chroomcarbide aan de grens van kristalkorrel. Dientengevolge neemt het chroomgehalte van de kristalkorrelgrens toe met de chroomcarbide analyseren en verminderen wanneer het in contact komt met etsenmaterialen zoals ci- in het materiaal, het de corrosie van de micro-oplaadbare batterij veroorzaakt. Corrosie is alleen het oppervlak van de kristalkorrels, die snel het interieur binnenkomen om intergranulaire corrosie te vormen. Zeer roestvrijstalen buizen zijn prominenter in elektrisch lassen.
3. Stresscorrosiebeschraken: het is het uitgebreide effect van statische data -grondstress en erosie die scheuren en metaalmateriaal veroorzaakt. De natuurlijke omgeving die stresscorrosiebarden en vernietiging veroorzaakt, is meestal zeer complex. Het is niet alleen de trekspanning, maar ook de grondstress en interne spanning veroorzaakt door productie, elektrisch lassen of blussen en temperen in metalen materialen.
3. Correlatie tussen interne en externe metaaloppervlakbehandeling en corrosieweerstand van roestvrijstalen buisfittingen
De binnenste en buitenste oppervlaktelagen van roestvrijstalen buisfittingen (net als chemisch polijsten, slijpen en polijsten) hebben uitstekende passiveringsbehandelingslagen, die een sterke corrosieweerstand hebben. De binnen- en buitenste oppervlaktelagen hebben een hoge gladheid en er is zeer weinig materiaaladhesie, wat gunstig is voor corrosieweerstand. Hoe minder het vloeibare medium met een hoge oppervlakteruwheid wordt bewaard in de buis, hoe beter het is voor het reinigen, vooral in de farmaceutische industrie.
1. Elektrolytisch slijpen (elektrochemisch slijpen) van het binnenoppervlak van de buis: het elektrolytische slijpen is fosforzuur, zwavelzuur, watervrij chroomzuur, gelatine, kaliumdichromaat, enz. Om het probleem op te lossen. Op dit moment voert het buitenoppervlak van de buis twee uiteenlopende hele processen uit, dat wil zeggen de conversie en het smelten van de doorstalen passiveringspassiveringslaag (inclusief het dikke slijmvlies). Dit komt omdat de standaard voor de demulsificatie en passivering van de economische uitsteeksels en uitsparingen aan de buitenkant van de oppervlaktelaag anders is en de anodische oxidatie smelt. Vanwege de verschillende omstandigheden voor filmvorming en passivering van de oppervlaktemicroscopische convexe en concave delen, en de oplossing van de anode, blijft de concentratie van metaalzout in het anodegebied toenemen, waardoor een viskeus slijmvlies met hoge weerstand op het oppervlak wordt gevormd. Het verschil in dikte van de film op de convexe en concave delen resulteert in een hoge stroomintensiteit van de geanodiseerde oppervlaktelaag, snellere elektrostatische inductie smelten, en in een korte periode overtreft het doel van het afvlakken van het prominente deel van de externe economie, en kan een hoge gladheid RA≤0,2-0,4μm. En onder dit soort effect wordt het chroomwatergehalte van het pijpoppervlak verhoogd en wordt het anti-corrosievermogen van de door de roestvrijstalen passivering passiveringspassivering behandeld.
Hoe de kwaliteit van het polijsten te grijpen, moet gerelateerd zijn aan het geheime recept van de elektrolyt van de lithiumbatterij, concentratiewaarde, temperatuur, plug-in tijd, stroomintensiteit, elektrisch niveau en behandelingsniveau van het buismetaaloppervlak. Het niet beheersen van deze technologie zal de gladheid van het pijpoppervlak daadwerkelijk vernietigen. Als de elektrolysemethode te niveau is, zijn er veel convexe en concave oppervlakken, en zelfs elke buis zal veel kosten moeten in rekening brengen. De echte kwaliteit moet technisch zijn en de kosten zijn relatief hoog.
2. Malen en polijsten van het buitenoppervlak van de buis: slijpen en polijsten met rotatie en parallelle lijnen. Hier, het nemen van roterende mechanische slijpen als een voorbeeld, is mechanische slijpapparatuur relatief eenvoudig, kracht- en slijpschijven en geavanceerde slijpapparatuur relatief eenvoudig, kracht- en slijpschijven en geavanceerde slijpwas. De stoffen schijf en stoffen schijf gemaakt van gegradeerde fijne zanddeeltjes worden vele malen heen en weer gepolijst op de binnen- en buitenoppervlakken van de pijp, en de afwerking kan RA ≤ 0,2-0,4 μm bereiken
Vergeleken met elektrolytisch slijpen wordt mechanisch slijpen veel gebruikt vanwege de eenvoudige apparatuur, lage technische inhoud, gemakkelijke greep, lage consumptiekosten en geen schade aan de buis. De corrosieweerstand van de oppervlaktedruklaag is echter veel beter dan electropolishing.
Het grotere defect van de koudgerolde buis is de harde toestand, dat wil zeggen, de opbrengstindex is erg groot en het is niet geschikt voor uitflaren en buigen. Strikt genomen voldoet het niet aan de nationale industriestandaard, dus thermosolidificatie (blussen) moet worden uitgevoerd.
3. Gasbeveiligde heldere gloeiende oven: bestaat uit twee delen: helder gloeiende oven lichaam en een volledige set ammoniak-ontledingsapparatuur.
Heldere gloeiende oven: de sleutelstructuur bestaat uit een ringvormige dwarsdoorsnede-muffeltank en een verwarmingsmethode met verwarmingsdraden met hoge temperatuur aan beide zijden en onderste uiteinden. Ammoniak opgelost gas wordt gebruikt als onderhoudsstoom en het circulatiesysteem waterkoelgas. De pijpen die worden onderworpen aan deze warmtebehandelingsmethode hoeven niet te worden ingelegd en gepassiveerd, wat zorgt voor de gladheid van de binnen- en buitenoppervlaktelagen en vermijdt de lichte ongelijkheden van het pijpoppervlak veroorzaakt door beitsen. Omdat deze lichte onregelmatigheden de pijp zullen laten vallen bij de specificaties van de oppervlaktegootheid van sanitaire leidingen van het milieu. Kies daarom een beschermende sfeer heldere gloeiende oven. Hangao Tech's Intelligent beschermende oven van Bright Gas Bright Solution voldoet volledig aan uw behoeften, niet alleen heeft een superieure luchtdichte prestaties, maar ook veel efficiëntie en energiebesparing. In vergelijking met hetzelfde type apparatuur kan het ongeveer 20% -30% van het energieverbruik besparen.
