Produktion und Anwendung von Sanitärstahl (Lebensmittelqualität) aus Edelstahl
1. Oberflächenanalyse von rostfreien Stahlrohrbeschlägen
Sowohl die Auger-Elektronenspektroskopie (AES) als auch die Röntgenspektroskopie (SPS) können verwendet werden, um die Oberfläche von Edelstahl zu analysieren, um die Korrosionsbeständigkeit der inneren und äußeren Oberflächen von rostfreien Stahlrohrbeschlägen zu bestimmen. Der Analysedurchmesser der AES -Methode ist sehr gering, was weniger als 20 nm betragen kann, und ihre anfängliche Aufgabe besteht darin, zwischen Elementen zu unterscheiden. Die Analyse der XPS -Methode beträgt etwa 10 μm, was zur Klärung der organischen Chemie benachbarter Oberflächenelemente geeignet ist.
AES- und XPS -Detektoren werden verwendet, um den Scanner auf der Oberfläche des Bodens durchzuführen, und polierte 316 Edelstahlplatte, die der Luft ausgesetzt ist. Es wird der Schluss gezogen, dass die typischste Gesamttiefe der Oberflächenanalyse des rostfreien Stahlrohrs 15 nm beträgt und die relevante Passivierungsbehandlungsschicht gezeigt wird. Zusammensetzung, Dicke und ihre Antikorrosionsfähigkeit usw.
Nach der Definition hat niedriger Alloy-Stahl ein hohes Chrom und Nickel, und einige enthalten Molybdän (z. Korrosionsresistenz Infolge der Aufrechterhaltung der chromreichen Passivierungsschicht ist die Passivierungsschicht im Allgemeinen 3-5 nm dick oder bis zu 15 Schichten Moleküle. Die Passivierungsschicht wird während des gesamten Prozesses der Luftoxidationsreduktionsreaktion erzeugt, bei der Chrom und Eisen durch Luft oxidiert werden. Wenn die Passivierungsschicht beschädigt ist, wird schnell eine neue Passivierungsschicht erzeugt oder das Prinzip einer galvanischen Zelle wird sofort erzeugt. Edelstahlplatten werden in einer tiefen Spaltkorrosion und der Spannungskorrosion verfügen. Der Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht hängt mit dem Wassergehalt der in der Edelstahlplatte enthaltenen Komponenten zusammen. Beispielsweise können hohe Chrom, Nickel und Molybdän die Potentialdifferenz der Bindungsenergie der Passivierungsschicht und die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht erhöhen. Es bezieht sich auch auf die Behandlung von Metalloberflächen in rostfreien Stahlrohren und die Anwendung hydrodynamischer Substanzen.
2. Oberflächenerosionsstatus von rostfreien Stahlrohrbeschlägen
1. Die Passivierungsbehandlungsschicht der Edelstahloberfläche im CI-haltigen Material ist aufgrund des hohen Oxidationspotentials von CI-Air sehr leicht zu zerstören. Die gedruckte Schicht der Passivierungsschicht ist nur kontinuierlich durch das Metall korrodiert. In vielen Fällen wird die Passivierungsschicht nur im Teil des Passivierungsbereichs des Edelstahls zerstört. Die Wirkung des Ätzens hängt von der Erzeugung von feinen Löchern oder Dellen ab. Die kleine pit-ähnliche Ätzen, die nicht regelmäßig auf der Oberfläche des Rohstoffmaterials ausbreitet, wird als Spaltkorrosion bezeichnet. Die Spaltkorrosionsrate steigt mit zunehmender Temperatur und steigt mit zunehmender Konzentration an. Die Lösung besteht darin, Edelstahl aus ultra-niedrigem Kohlenstoff oder kohlenstoffhaltigem Kohlenstoff (z. B. 316 Liter 304 Liter) zu verwenden.
2. Während der Herstellung und des Schweißens von austenitischem Edelstahl ist die stumpfen Verzerzungsschicht auf der Oberfläche des Edelstahls leicht beschädigt. Wenn sich die Heiztemperatur und die Heizgeschwindigkeit während der Herstellung und des Schweißens im Sinsibilisierungstemperaturbereich aus rostfreiem Stahl (ca. 425-815 ° C) befinden, schlägt der übersättigte Kohlenstoff im Material zunächst in die Grenze zwischen Kristallkorn aus und kombiniert sich mit Chrom, um Chrom CRC R2-3C 6 zu bilden. In diesem Fall ist die Diffusionsrate von Kohlenstoff im Austenit größer als die von Chrom, und Chrom kann das verlorene Chrom aufgrund der Bildung von Chromcarbid an der Kristallkorngrenze nicht kompensieren. Infolgedessen steigt der Chromgehalt der Kristallkorngrenze mit dem Chromkarbid analysiert und reduziert, wenn er mit Ätzmaterialien wie dem Material in Kontakt kommt, verursacht die Korrosion der wiederaufladbaren Mikro-Akku. Korrosion ist nur die Oberfläche der Kristallkörner, die schnell in das Innenraum eintritt, um intergranuläre Korrosion zu bilden. Sehr rostfreie Stahlrohre sind beim elektrischen Schweißen deutlicher.
3.. Stresskorrosionsrisse: Es ist der umfassende Effekt statischer Datenerdestress und Erosion, die Risse und Metallmaterial verursacht. Die natürliche Umgebung, die Stresskorrosionsrisse und Zerstörung verursacht, ist normalerweise sehr komplex. Es ist nicht nur die Zugspannung, sondern auch die Bodenspannung und die Innsspannung, die durch Herstellung, elektrisches Schweißen oder Löschung und Temperieren in Metallmaterialien verursacht werden.
3. Korrelation zwischen innerer und externer Metalloberflächenbehandlung und Korrosionsbeständigkeit von Rohrstücken aus rostfreiem Stahl
Die inneren und äußeren Oberflächenschichten aus rostfreien Stahlrohrbeschlägen (ähnlich wie chemisches Polieren, Schleifen und Polieren) weisen hervorragende Passivierungsbehandlungsschichten auf, die eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die inneren und äußeren Oberflächenschichten haben eine hohe Glätte, und es gibt nur sehr wenig materielle Adhäsion, was für den Korrosionsbeständigkeit vorteilhaft ist. Je weniger das flüssige Medium mit hoher Oberflächenrauheit im Rohr aufbewahrt wird, desto besser ist es für die Reinigung, insbesondere in der pharmazeutischen Industrie.
1. Elektrolytisches Schleifen (elektrochemisches Schleifen) der inneren Oberfläche des Röhrchens: Das elektrolytische Schleifflüssigkeit ist Phosphorsäure, Schwefelsäure, wasserfreie Chromsäure, Gelatine, Kaliumdichromat usw. Die innere Oberfläche der Innenoberfläche des stapfenlosen Stahlrohrs wird anodiert und die Fluse des Polierens des Polierens des Polierens des Polierens des Polierens des Polierens des Polierens. Zu diesem Zeitpunkt führt die äußere Oberfläche des Rohrs zwei unterschiedliche ganze Prozesse durch, dh die Umwandlung und Schmelzen der Passivierungsschicht aus rostfreiem Stahl (einschließlich der dicken Schleimhaut). Dies liegt daran, dass der Standard für die Demulsifikation und Passivierung der wirtschaftlichen Vorsprünge und Nutzen an der Außenseite der Oberflächenschicht unterschiedlich ist und die anodische Oxidation schmilzt. Aufgrund der unterschiedlichen Bedingungen für die Bildung von Film und Passivierung der mikroskopischen Oberflächen-konvexen und konkaven Teile und die Auflösung der Anode nimmt die Konzentration des Metallsalzes im Anodenbereich weiter zu und bildet eine hochrangige viskose Schleimhaut auf der Oberfläche. Der Unterschied in der Dicke des Films an den konvexen und konkaven Teilen führt zu einer hohen Stromintensität der anodierten Oberflächenschicht, einer schnelleren elektrostatischen Induktionsschmelze und überschreitet das Ziel, den prominenten Teil der externen Wirtschaft zu verflachten, und kann eine hohe glätte RA ≤ 0,2-0.4μm überschreiten. Unter dieser Art von Wirkung wird der Chromwassergehalt der Rohroberfläche erhöht und die Antikorrosionsfähigkeit der Passivierungsbehandlungsschicht der Edelstahl-Passivierung verbessert.
Wie man die Qualität des Polierens erfasst, sollte mit dem geheimen Rezept des Lithiumbatterie-Elektrolyten, des Konzentrationswerts, der Temperatur, der Plug-in-Zeit, der Stromintensität, des elektrischen Niveaus und der Tief-Metalloberflächenbehandlung zusammenhängen. Wenn Sie diese Technologie nicht beherrschen, wird die Glätte der Rohroberfläche tatsächlich zerstört. Wenn die Elektrolysemethode zu eben ist, gibt es viele konvexe und konkave Oberflächen, und selbst jedes Röhrchen muss viele Gebühren erheben. Die eigentliche Qualität muss technisch sein und die Kosten sind relativ hoch.
2. Mahlen und Polieren der äußeren Oberfläche des Rohrs: Schleifen und Polieren mit Rotation und parallelen Linien. Hier ist das mechanische Schleifen des Drehs, als Beispiel für mechanische Schleifgeräte relativ einfach, Strom- und Schleifscheiben und fortgeschrittene Schleifgeräte sind relativ einfach, Strom- und Schleifscheiben sowie fortgeschrittenes Schleifwachs. Die Stoffscheibe und die Stoffscheibe aus abgestuften feinen Sandpartikeln werden viele Male auf den inneren und äußeren Oberflächen des Rohrs hin und her poliert, und das Finish kann RA ≤ 0,2-0,4 μm erreichen
Im Vergleich zum elektrolytischen Schleifen wird das mechanische Schleifen aufgrund seiner einfachen Ausrüstung, des niedrigen technischen Gehalts, des einfachen Griffs, des geringen Verbrauchs und keine Beschädigung des Röhrchens weit verbreitet. Der Korrosionsbeständigkeit der Oberflächendruckschicht ist jedoch viel besser als die Elektropolishing.
Der größere Defekt des kaltgerollten Röhrchens ist der harte Zustand, dh der Ertragsindex ist sehr groß und nicht zum Aufflackern und Biegen geeignet. Streng genommen entspricht es nicht den nationalen Industriestandard, daher muss die Thermosolidifikation (Quenching) durchgeführt werden.
3.. Gasgeschützter hellem Glühofen: besteht aus zwei Teilen: hellem Glühenofenkörper und einem vollständigen Satz Ammoniak-Zersetzungsanlagen.
Hellender Glühofen: Die Schlüsselstruktur besteht aus einem ringförmigen Querschnittstank und einer Heizmethode mit hohen Temperaturheizungskabeln, die an beiden Seiten und unteren Enden angeordnet sind. Ammoniak gelöstes Gas wird als Wartungsdampf- und Zirkulationssystem Wasserkühlungsgas verwendet. Die von dieser Wärmebehandlungsmethode unterzogenen Rohre müssen nicht eingelegt und passiviert werden, was die Glätte der inneren und äußeren Oberflächenschichten gewährleistet und die leichte Unebenheit der durch die Einschneidung verursachten Rohroberfläche vermeidet. Weil diese leichten Unregelmäßigkeiten das Rohr nicht über die Spezifikationen der Oberflächenglattheit von Umgebungsleitungen abfallen. Wählen Sie daher eine schützende Atmosphäre, helles Glühenofen. Hangao Techs Intelligenter Schutzgas helles Lösungsofen Erfüllt Ihre Bedürfnisse vollständig, hat nicht nur eine überlegene luftdichte Leistung, sondern auch eine hohe Effizienz und Energieeinsparung. Im Vergleich zu derselben Art von Geräten kann es etwa 20% -30% des Energieverbrauchs einsparen.
