Sanitarinio (maisto kokybės) nerūdijančio plieno vamzdžio gamyba ir tepimas
1. Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių paviršiaus analizė
Tiek auginimo elektronų spektroskopijos (AES), tiek rentgeno spektroskopijos (SPS) metodai gali būti naudojami analizuoti nerūdijančio plieno paviršių, kad būtų galima nustatyti nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių vidinio ir išorinio paviršiaus atsparumą korozijai. AES metodo analizės skersmuo yra labai mažas, kuris gali būti mažesnis nei 20 nm, o jo pradinis vaidmuo yra atskirti elementus. XPS metodo analizė yra apie 10 μm, kurie tinka gretimų paviršiaus elementų organinei chemijai išsiaiškinti.
AES ir XPS detektoriai naudojami skaitytuvui atlikti ant žemės paviršiaus ir nušlifuoti 316 nerūdijančio plieno plokštelę, veikiančią orą. Daroma išvada, kad tipiškiausias nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus analizės bendras gylis yra 15 nm, o parodytas atitinkamas pasyvavimo gydymo sluoksnis. Kompozicija, storis ir jo gebėjimas kovoti su korozija ir kt.
Remiantis apibrėžimu, žemo lydinio plieno chromas ir nikelis turi aukštą chromą ir nikelį, o kai kuriuose yra molibdeno (pvz., 316L00CR17NI14MO2), titaną ir kt., Paprastai su 10,5% chromu, kuris turi gerą atsparumą korozijai. Atsparumas korozijai Dėl chromo turtingo pasyvaus sluoksnio palaikomųjų charakteristikų pasyvaus sluoksnis paprastai yra 3–5 nm storio arba storas kaip 15 molekulių sluoksnių. Pasyvavimo sluoksnis susidaro per visą oro oksidacijos-redukcijos reakcijos procesą, kuriame chromas ir geležis yra oksiduojami oru. Jei pasyvavimo sluoksnis bus pažeistas, greitai bus pagamintas naujas pasyvavimo sluoksnis arba iš karto bus pagamintas galvaninės ląstelės principas. Nerūdijančio plieno plokštelės patirs gilų įtrūkimų koroziją ir koroziją. Pasyvavimo sluoksnio atsparumas korozijai yra susijęs su nerūdijančio plieno plokštelėje esančių komponentų vandens kiekiu. Pavyzdžiui, aukštas chromas, nikelis ir molibdenas gali padidinti pasyvavimo sluoksnio rišamosios energijos skirtumą ir pasyvaus sluoksnio atsparumą korozijai. Tai taip pat susijusi su metalinių paviršių apdorojimu nerūdijančio plieno vamzdžiuose ir hidrodinaminių medžiagų naudojimą.
2. Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų paviršiaus erozijos būklė
1. Dėl didelio CI-Air oksidacijos potencialo labai lengva sunaikinti nerūdijančio plieno paviršiaus pasyvaus gydymo sluoksnį. Išspausdintą pasyvavimo sluoksnio sluoksnį tik nuolat korozija korozija. Daugeliu atvejų pasyvavimo sluoksnis sunaikinamas tik nerūdijančio plieno pasyvaus ploto dalyje. Orozijos poveikis priklauso nuo smulkių skylių ar įdubimų generavimo. Mažas duobėje panašus ėsdinimas, kuris nėra reguliariai plinta ant žaliavos paviršiaus, vadinamas plyšio korozija. Įtrūkimų korozijos greitis padidėja didėjant temperatūrai ir padidėja didėjant koncentracijai. Sprendimas yra naudoti ypač mažą anglies arba mažai anglies nerūdijantį plieną (pvz., 316 litrų 304 litrai)
2. Austenitinio nerūdijančio plieno gamybos ir suvirinimo metu, nerūdijančio plieno paviršiaus nerūdijančio plieno paviršiuje yra lengvai pažeistas. Kai šildymo temperatūra ir kaitinimo greitis gamybos ir suvirinimo metu yra nerūdijančio plieno sensibilizacijos temperatūros diapazone (apie 425–815 ° C), supersezinė anglimi medžiagoje pirmiausia nusėda iki kristalų grūdų ribos ir derina su chromu, kad susidarytų chromo CRC R2-3C 6. Šiuo atveju anglies difuzijos greitis austenite yra didesnis nei chromo, o chromas negali kompensuoti chromo, prarasto dėl chromo karbido susidarymo ties krištolo grūdų riba. Dėl to chromo kiekis krištolo grūdų riboje padidėja analizuojant chromo karbidą ir sumažėja, kai jis liečiasi su ėsdinimo medžiagomis, tokiomis kaip Ci-medžiagoje, tai sukels mikro įkraunamos akumuliatoriaus koroziją. Korozija yra tik kristalų grūdų paviršius, kuris greitai patenka į vidų, kad susidarytų tarpgranulinė korozija. Labai nerūdijančio plieno vamzdžiai yra ryškesni elektriniame suvirinime.
3. Streso korozijos įtrūkimai: Įtrūkimai ir metalo medžiagos žydėjimas sukelia išsamų statinių duomenų streso ir erozijos poveikį. Natūrali aplinka, sukelianti streso korozijos įtrūkimą ir sunaikinimą, paprastai yra labai sudėtinga. Tai yra ne tik tempimo žemės stresas, bet ir žemės stresas bei vidinis stresas, kurį sukelia gamyba, elektrinis suvirinimas ar gesinimas bei grūdinimas metalinėse medžiagose.
3. Koreliacija tarp vidinio ir išorinio metalo paviršiaus apdorojimo ir nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių atsparumo korozijai
Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių vidinis ir išorinis paviršiaus sluoksniai (panašiai kaip cheminis poliravimas, šlifavimas ir poliravimas) turi puikius pasyvavimo gydymo sluoksnius, kurie turi stiprų atsparumą korozijai. Vidiniai ir išoriniai paviršiaus sluoksniai turi aukštą glotnumą, ir medžiagos sukibimas yra labai mažai, o tai naudinga atsparumui korozijai. Kuo mažiau skysta terpė su dideliu paviršiaus šiurkštumu yra laikomas vamzdyje, tuo geriau ji yra valyti, ypač farmacijos pramonėje.
1. Vamzdžio vidinio paviršiaus elektrolitinis šlifavimas (elektrocheminis šlifavimas): elektrolitinis šlifavimo skystis yra fosforo rūgštis, sieros rūgštis, bevandenė chrominė rūgštis, želatina, kalio dichromatas ir kt., Kad vidinis paviršius būtų išvengiamas, o policinio skysčio skystis yra pernešamas per žemą slėgį, o vidinis paviršius, esantis iš esmės, yra anodinis, o policinio skysčio skystis yra pernešamas per žemą slėgį, o vidinis paviršius, esantis per didelį, o ne. problema. Šiuo metu išorinis vamzdžio paviršius atlieka du skirtingus visus procesus, tai yra, nerūdijančio plieno pasyvavimo pasyvavimo sluoksnio (įskaitant storą gleivinę) virsmą ir lydymą. Taip yra todėl, kad ekonominių išsikišimų ir įdubų demulsifikavimo ir pasyvumo standartas paviršiaus sluoksnio išorėje yra skirtingas, o anodinė oksidacija tirpsta. Dėl skirtingų filmų susidarymo ir paviršiaus mikroskopinių išgaubtų ir įgaubtų dalių pasyvumo sąlygų ir anodo ištirpimo metalo druskos koncentracija anodo srityje ir toliau didėja, sudarydama aukštos atsparumo klampi gleivinę paviršiuje. Dėl plėvelės storio, esančio išgaubtame ir įgaubtomis dalimis, storis lemia didelį anoduoto paviršiaus sluoksnio, greitesnio elektrostatinio indukcinio lydymosi srovės intensyvumą, ir per trumpą laiką viršija tikslą išlyginti svarbią išorinės ekonomikos dalį ir gali viršyti aukštą lygį RA ≤0,2-0,4 μm. Ir esant tokiam efektui, padidėja vamzdžio paviršiaus chromo vandens kiekis, o nerūdijančio plieno pasyvavimo pasyvavimo gydymo sluoksnio gebėjimas kovoti su korozija pagerėja.
Kaip suvokti poliravimo kokybę turėtų būti susijęs su slaptu ličio akumuliatoriaus elektrolito, koncentracijos vertės, temperatūros, papildinio laiko, srovės intensyvumo, elektrinio lygio ir vamzdžių metalo paviršiaus apdorojimo receptu receptą. Nepavykus įvaldyti šios technologijos, iš tikrųjų sunaikins vamzdžio paviršiaus glotnumą. Jei elektrolizės metodas yra per daug lygus, bus daug išgaubtų ir įgaubtų paviršių, ir net kiekvienas vamzdis turės imti daug mokesčių. Tikroji kokybė turi būti techninė, o kaina yra palyginti didelė.
2. Išorinio vamzdžio paviršiaus šlifavimas ir poliravimas: šlifavimas ir poliravimas sukimosi ir lygiagrečiomis linijomis. Čia, kaip pavyzdį laikantis sukamojo mechaninio šlifavimo, mechaninė šlifavimo įranga yra gana paprasta, galios ir šlifavimo diskai ir pažangi šlifavimo įranga yra gana paprasta, galios ir šlifavimo diskai ir pažengęs šlifavimo vaškas. Audinio diskas ir audinio diskas, pagamintas iš rūšies smulkių smėlio dalelių, yra poliruotos pirmyn ir atgal ant vamzdžio vidinio ir išorinio paviršiaus, o apdaila gali pasiekti RA ≤ 0,2–0,4 μm m.
Palyginti su elektrolitiniu šlifavimu, mechaninis šlifavimas yra plačiai naudojamas dėl jo paprastos įrangos, mažo techninio turinio, lengvo suvokimo, mažų vartojimo kainų ir nepažeistos vamzdžio. Tačiau paviršiaus spausdinimo sluoksnio atsparumas korozijai yra daug geresnis nei elektropolizavimas.
Didesnis šalto valcuoto vamzdžio trūkumas yra kieta būsena, tai yra, derliaus indeksas yra labai didelis ir jis netinka liepsnojimui ir lenkimui. Griežtai tariant, jis neatitinka nacionalinio pramonės standarto, todėl reikia atlikti termosolidifikaciją (gesinimas).
3. Dujomis apsaugota ryškios atkaitinimo krosnis: susideda iš dviejų dalių: ryškios atkaitinimo krosnies korpusas ir visas amoniako skilimo įrangos rinkinys.
Ryški atkaitinimo krosnis: pagrindinę struktūrą sudaro žiedo formos skerspjūvio muziejaus rezervuaras ir šildymo metodas su aukštos temperatūros šildymo laidais, išdėstytais abiejose pusėse ir apatiniame gale. Amoniako ištirpintos dujos naudojamos kaip palaikomosios garo ir cirkuliuojančios sistemos vandens aušinimo dujos. Vamzdžiai, kuriems taikomas šis šilumos apdorojimo metodas, nereikia marinuoti ir pasyvėti, o tai užtikrina vidinio ir išorinio paviršiaus sluoksnių glotnumą ir išvengia nedidelio vamzdžio paviršiaus, kurį sukelia marinavimas, nelygumą. Kadangi dėl šių nedidelių pažeidimų vamzdis pateks į aplinkos sanitarijos vamzdžių paviršiaus sklandumo specifikacijas. Todėl rinkitės apsauginę atmosferą ryškią atkaitinimo krosnį. „Hangao Tech“ intelektuali apsauginės dujų ryškios tirpalo krosnis Visiškai patenkina jūsų poreikius, ne tik pasižymi puikiais hermetiškais našumais, bet ir dideliu efektyvumu bei energijos taupymu. Palyginti su tos pačios rūšies įranga, ji gali sutaupyti apie 20–30% energijos suvartojimo.
