Produção e aplicação de tubo de aço inoxidável sanitário (grau alimentar)
1. Análise de superfície de acessórios de tubo de aço inoxidável
Os métodos de espectroscopia de elétrons (EAs) e espectroscopia de raios-X (SPS) podem ser usados para analisar a superfície do aço inoxidável para determinar a resistência à corrosão das superfícies interna e externa dos acessórios de tubos de aço inoxidável. O diâmetro da análise do método AES é muito pequeno, o que pode ser menor que 20nm, e seu papel inicial é distinguir entre os elementos. A análise do método XPS é de cerca de 10μm, o que é adequado para esclarecer a química orgânica dos elementos de superfície adjacentes.
Os detectores de AES e XPS são usados para realizar o scanner na superfície do solo e a placa de aço inoxidável 316 polida que foi exposta ao ar. Conclui -se que a profundidade total mais típica da análise da superfície do tubo de aço inoxidável é de 15 nm e a camada de tratamento de passivação relevante é mostrada. Composição, espessura e sua capacidade de anticorrosão, etc.
De acordo com a definição, o aço de baixa liga possui alto cromo e níquel, e alguns contêm molibdênio (como 316L00CR17NI14MO2), titânio, etc., geralmente com 10,5% de cromo, que tem boa resistência à corrosão. Resistência à corrosão Como resultado das características de manutenção da camada de passivação rica em cromo, a camada de passivação geralmente tem 3-5 nm de espessura ou tão espessa quanto 15 camadas de moléculas. A camada de passivação é produzida durante todo o processo de reação de redução de oxidação do ar, na qual o cromo e o ferro são oxidados pelo ar. Se a camada de passivação for danificada, uma nova camada de passivação será produzida rapidamente ou o princípio de uma célula galvânica será produzido imediatamente. As placas de aço inoxidável experimentarão corrosão profunda e corrosão do estresse. A resistência à corrosão da camada de passivação está relacionada ao teor de água dos componentes contidos na placa de aço inoxidável. Por exemplo, alto cromo, níquel e molibdênio podem aumentar a diferença de potencial da energia de ligação da camada de passivação e a resistência à corrosão da camada de passivação. Também se refere ao tratamento de superfícies metálicas em tubos de aço inoxidável e à aplicação de substâncias hidrodinâmicas.
2. Status da erosão da superfície dos acessórios de tubos de aço inoxidável
1. A camada de tratamento de passivação da superfície do aço inoxidável no material contendo CI é muito fácil de ser destruído, devido ao alto potencial de oxidação do AIR. A camada impressa da camada de passivação é apenas continuamente corroída pelo metal. Em muitos casos, a camada de passivação é destruída apenas na parte da área de passivação do aço inoxidável. O efeito da gravura depende da geração de orifícios ou amassados finos. A pequena gravura semelhante a um poço que não se espalha regularmente na superfície da matéria-prima é chamada corrosão de fendas. A taxa de corrosão de fendas aumenta com o aumento da temperatura e aumenta com o aumento da concentração. A solução é usar carbono ultra baixo ou aço inoxidável de baixo carbono (como 316 litros 304 litros)
2. Durante a fabricação e soldagem do aço inoxidável austenítico, a camada de deformação contundente na superfície do aço inoxidável é facilmente danificada. Quando a temperatura de aquecimento e a velocidade de aquecimento durante a fabricação e a soldagem estão na faixa de temperatura de sensibilização de aço inoxidável (cerca de 425-815 ° C), o carbono supersaturado no material primeiro precipita o limite do grão cristalino e combina com o cromo para formar cromium r2-3c 6. Nesse caso, a taxa de difusão de carbono na austenita é maior que a do cromo, e o cromo não pode compensar o cromo perdido devido à formação de carboneto de cromo no limite de grão cristalino. Como resultado, o teor de cromo do limite de grãos de cristal aumenta com o carboneto de cromo analisar e reduzir quando entrar em contato com materiais de gravação, como o material, causará a corrosão da bateria micro recarregável. A corrosão é apenas a superfície dos grãos de cristal, que rapidamente entra no interior para formar corrosão intergranular. Os tubos de aço muito inoxidável são mais proeminentes na soldagem elétrica.
3. Rachaduras por corrosão por estresse: é o efeito abrangente do estresse e erosão do solo de dados estáticos que causam rachaduras e material de metal. O ambiente natural que causa rachaduras e destruição por corrosão ao estresse é geralmente muito complexo. Não é apenas o estresse do solo de tração, mas também o estresse do solo e o estresse interno causado pela fabricação, soldagem elétrica ou extinção e temering em materiais metálicos.
3. Correlação entre tratamento de superfície de metal interno e externo e resistência à corrosão de acessórios de tubos de aço inoxidável
As camadas de superfície interna e externa dos acessórios de tubos de aço inoxidável (assim como o polimento químico, a moagem e o polimento) têm excelentes camadas de tratamento de passivação, que têm forte resistência à corrosão. As camadas da superfície interna e externa têm alta suavidade, e há muito pouca adesão material, o que é benéfico para a resistência à corrosão. Quanto menos o meio líquido com alta rugosidade da superfície é retida no tubo, melhor é para limpar, especialmente na indústria farmacêutica.
1. Electrolytic grinding (electrochemical grinding) of the inner surface of the tube: The electrolytic grinding fluid is phosphoric acid, sulfuric acid, anhydrous chromic acid, gelatin, potassium dichromate, etc. The inner surface of the stainless steel pipe is anodized, and the fluidity of the polishing liquid is passed through the low pressure and large current to carry out chemical polishing to solve the problema. Nesse momento, a superfície externa do tubo está realizando dois processos inteiros divergentes, ou seja, a conversão e derretimento da camada de passivação de passivação de aço inoxidável (incluindo a mucosa espessa). Isso ocorre porque o padrão para a desmulsificação e passivação das protrusões e recessos econômicos na parte externa da camada superficial é diferente, e a oxidação anódica derrete. Devido às diferentes condições para a formação e passivação do filme da superfície microscópica convexa e as partes côncavas e a dissolução do ânodo, a concentração de sal metálico na área do ânodo continua aumentando, formando uma mucosa viscosa de alta resistência na superfície. A diferença na espessura do filme nas partes convexas e côncavas resulta em alta intensidade de corrente da camada superficial anodizada, a fusão mais rápida da indução eletrostática e, em um curto período de tempo E sob esse tipo de efeito, o teor de água do cromo da superfície do tubo é aumentado e a capacidade anticorrosão da camada de tratamento de passivação de passivação de aço inoxidável é aprimorada.
Como entender a qualidade do polimento deve estar relacionado à receita secreta do eletrólito da bateria de lítio, valor de concentração, temperatura, tempo de plug-in, intensidade de corrente, nível elétrico e nível de tratamento da superfície do metal do tubo. Falha em dominar essa tecnologia realmente destruirá a suavidade da superfície do tubo. Se o método de eletrólise estiver muito nivelado, haverá muitas superfícies convexas e côncavas, e até cada tubo terá que cobrar muitas taxas. A qualidade real deve ser técnica e o custo é relativamente alto.
2. Moagem e polimento da superfície externa do tubo: moagem e polimento com rotação e linhas paralelas. Aqui, tomando a moagem mecânica rotativa como exemplo, o equipamento de moagem mecânica é relativamente simples, os discos de energia e moagem e equipamentos avançados de moagem são relativamente simples, discos de energia e moagem e cera de moagem avançada. O disco de pano e o disco de pano feitos de partículas de areia fina graduada são polidas para frente e para trás nas superfícies interna e externa do tubo muitas vezes, e o acabamento pode atingir RA ≤ 0,2-0,4μm
Comparado à moagem eletrolítica, a moagem mecânica é amplamente utilizada devido ao seu equipamento simples, baixo conteúdo técnico, fácil compreensão, baixo custo de consumo e nenhum dano ao tubo. No entanto, a resistência à corrosão da camada de impressão de superfície é muito melhor que a eletropolição.
O maior defeito do tubo laminado a frio é o estado rígido, ou seja, o índice de rendimento é muito grande e não é adequado para queima e flexão. Estritamente falando, ele não atende ao padrão da indústria nacional; portanto, a termosolidificação (extinção) deve ser realizada.
3. Forno de recozimento brilhante protegido por gás: consiste em duas partes: corpo de forno de recozimento brilhante e um conjunto completo de equipamentos de decomposição de amônia.
Forno de recozimento brilhante: A estrutura-chave consiste em um tanque de mufla de seção transversal em forma de anel e um método de aquecimento com fios de aquecimento de alta temperatura dispostos nos dois lados e nas extremidades inferiores. O gás dissolvido de amônia é usado como o vapor de manutenção e o gás de resfriamento de água do sistema circulante. Os tubos submetidos a esse método de tratamento térmico não precisam ser em conserva e passivados, o que garante a suavidade das camadas da superfície interna e externa e evita a ligeira irregularidade da superfície do tubo causada pelo decapagem. Porque essas pequenas irregularidades farão com que o tubo fique aquém das especificações de suavidade da superfície dos tubos de saneamento ambiental. Portanto, escolha uma atmosfera protetora forno de recozimento brilhante. Hapao Tech's Forno de solução brilhante de gás de proteção inteligente Atende totalmente às suas necessidades, não apenas tem desempenho hermético superior, mas também de alta eficiência e economia de energia. Comparado com o mesmo tipo de equipamento, ele pode economizar cerca de 20% a 30% do consumo de energia.
