Egészségügyi (élelmiszer -minőségű) rozsdamentes acél cső előállítása és alkalmazása
1.
Mind az Auger elektron spektroszkópia (AES), mind a röntgen-spektroszkópia (SPS) módszerek felhasználhatók a rozsdamentes acél felületének elemzésére, hogy meghatározzák a rozsdamentes acél csőszerelvények belső és külső felületeinek korrózióállóságát. Az AES módszer elemzési átmérője nagyon kicsi, amely kevesebb lehet, mint 20 nm, és kezdeti szerepe az elemek megkülönböztetése. Az XPS módszer elemzése körülbelül 10 μm, amely alkalmas a szomszédos felületi elemek szerves kémiájának tisztázására.
Az AES és az XPS detektorokat a talaj felületén lévő szkenner végrehajtására és a levegőnek kitett 316 rozsdamentes acéllemez csiszolására használják. Megállapítottuk, hogy a rozsdamentes acélcső felületi elemzésének legjellemzőbb teljes mélysége 15 nm, és a releváns passzivációs kezelési réteg látható. Összetétel, vastagság és korrózióellenes képessége stb.
A meghatározás szerint az alacsony ötvözött acél magas króm és nikkel, és néhányuk molibdén-t tartalmaz (például 316l00Cr17NI14MO2), titán stb., Általában 10,5% krómtal, amely jó korrózióállósággal rendelkezik. Korrózióállóság A krómban gazdag passzivációs réteg karbantartási jellemzőinek eredményeként a passzivációs réteg általában 3-5 nm vastag, vagy akár vastag molekulák. A passzivációs réteget a levegő-oxidációs redukciós reakció teljes folyamata során állítják elő, amelyben a króm és a vas levegő oxidálódik. Ha a passzivációs réteg megsérül, akkor gyorsan előállítanak egy új passzivációs réteget, vagy azonnal előállítják a galvanikus cellák elvét. A rozsdamentes acéllemezek mély rés -korrózióval és stressz -korrózióval élnek. A passzivációs réteg korróziós ellenállása a rozsdamentes acéllemezben található alkatrészek víztartalmához kapcsolódik. Például a magas króm, nikkel és molibdén növelheti a passzivációs réteg kötési energiájának potenciális különbségét és a passzivációs réteg korrózióállóságát. Ez a fémfelületek rozsdamentes acélcsövekben és a hidrodinamikai anyagok alkalmazásához kapcsolódik.
2.
1. A rozsdamentes acél felület passzivációs kezelési rétege a CI-tartalmú anyagban nagyon könnyen megsemmisíthető, a CI-Air magas oxidációs potenciáljának köszönhetően. A passzivációs réteg nyomtatott rétegét csak a fém folyamatosan korrodálja. Sok esetben a passzivációs réteget csak a rozsdamentes acél passzivációs területének részén pusztítják el. A maratás hatása a finom lyukak vagy horpadások előállításától függ. A kis gödör-szerű maratást, amelyet a nyersanyag felületén rendszeresen nem terjednek, repedéskorróziónak nevezzük. A réskorrózió sebessége növekszik a hőmérséklet növekedésével, és növekszik a koncentráció növekedésével. A megoldás az ultra-alacsony szén- vagy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél használata (például 316 liter 304 liter)
2. Az austenit rozsdamentes acél gyártása és hegesztése során a rozsdamentes acél felületén a tompa torzító réteg könnyen megsérül. Ha a fűtési hőmérséklet és a fűtési sebesség a gyártás és a hegesztés során a rozsdamentes acél szenzibilizációs hőmérsékleti tartományban van (kb. 425-815 ° C), az anyagban a túltelített szén először a kristály szemcséjének határát csapja ki, és krómtal kombinálódik, hogy króm CRC R2-3C 6. Ebben az esetben a szén diffúziós sebessége az austenitben nagyobb, mint a króm, és a króm nem képes kompenzálni a króm -karbid képződése miatt elveszett krómot a kristály szemcsék határán. Ennek eredményeként a kristály szemcsés határ króm-tartalma növekszik a króm-karbid elemzésével és csökkentésével, ha érintkezésbe kerül az olyan maratási anyagokkal, mint például az anyagban, ez a mikro-újratölthető akkumulátor korrózióját okozza. A korrózió csak a kristályszemcsék felülete, amely gyorsan belép a belső térbe, hogy intergranuláris korróziót képezzen. A nagyon rozsdamentes acélcsövek kiemelkedőbbek az elektromos hegesztésben.
3. A stressz korróziós repedései: A statikus adatok földi stresszének és eróziójának átfogó hatása okozza a repedéseket és a fém anyag virágzását. A természetes környezet, amely a stressz korrózió repedését és pusztulást okozza, általában nagyon összetett. Ez nemcsak a szakító talaj feszültsége, hanem a talajt és a belső feszültségeket is, amelyeket a fémanyagok gyártása, elektromos hegesztése vagy oltása és edzése okoz.
3.
A rozsdamentes acél csőszerelvények belső és külső felületi rétegei (hasonlóan a kémiai polírozáshoz, az őrléshez és a polírozáshoz) kiváló passzivációs kezelő rétegekkel rendelkeznek, amelyek erős korrózióállósággal rendelkeznek. A belső és a külső felületi rétegek nagymértékben vannak, és nagyon kevés az anyagi tapadás, ami jótékony hatással van a korrózióállóságra. Minél kevesebb a nagy felületi érdességgel rendelkező folyékony táptalaj a csőben, annál jobb a tisztítás, különösen a gyógyszeriparban.
1. A cső belső felületének elektrolitikus őrlése (elektrokémiai csiszolás): Az elektrolitikus őrlő folyadék foszforsav, kénsav, vízmentes krómsav, zselatin, kálium -dikromát stb. A rozsdamentes acélcsövek belső outs -o -kémiai pólusának belső felületét az alacsony nyomású, és a nagyfelület kimenetelű, és a hordozhatatlan áramlási pólóba kerül. Ebben az időben a cső külső felülete két eltérő teljes folyamatot hajt végre, azaz a rozsdamentes acél passzivációs réteg átalakítását és olvadását (beleértve a vastag nyálkahártyát). Ennek oka az, hogy a felületi réteg külső oldalán lévő gazdasági kiemelkedések és mélyedések demullikációjának és passziválásának standardja eltérő, és az anódos oxidáció megolvad. A felületképződés és a felületi mikroszkópos konvex és konkáv részek passziválása, valamint az anód feloldódása miatt a fémsó koncentrációja az anód területén tovább növekszik, és nagy ellenállású viszkózus nyálkahártyát képez a felszínen. A film vastagságának különbsége a konvex és a konkáv részeknél az eloxált felületi réteg nagy áram intenzitását eredményezi, a gyorsabb elektrosztatikus indukció olvadását, és rövid idő alatt meghaladja a külső gazdaság kiemelkedő részének ellapításának célját, és meghaladhatja a magas sima RA≤0,2-0,4 μm-et. És ilyen típusú hatás mellett a cső felületének króm víztartalma megnövekszik, és javul a rozsdamentes acél passzivációs kezelési réteg korrózióellenes képessége.
A polírozás minőségének megragadásának módja a lítium akkumulátor elektrolitjának titkos receptjével, a koncentráció értékével, a hőmérséklet, a plug-in-idő, az áram intenzitása, az elektromos szint és a csőfém felületkezelési szintjével összefüggésben kell lennie. A technológia elsajátításának elmulasztása valójában elpusztítja a cső felületének simaságát. Ha az elektrolízis módszer túlságosan szintű, akkor sok domború és konkáv felület lesz, és még minden csőnek sok díjat kell számolnia. A valódi minőségnek technikai és a költségek viszonylag magasnak kell lennie.
2. Itt a forgó mechanikus csiszolás példa szerint a mechanikus csiszolóberendezések viszonylag egyszerűek, az erő- és csiszoló tárcsák, valamint a fejlett őrlő berendezések viszonylag egyszerűek, az erő- és őrlő tárcsák, valamint a fejlett csiszolóviasz. A besorolt finom homokrészecskékből készült ruhával és a tárcsa a cső belső és külső felületein előre-hátra csiszolódik, és a kivitel eléri a RA ≤ 0,2-0,4 μm
Az elektrolitikus csiszoláshoz képest a mechanikus őrlést széles körben használják egyszerű felszerelése, alacsony műszaki tartalma, könnyű megragadása, alacsony fogyasztási költségek és a cső károsodása miatt. A felületi nyomtatási réteg korróziós ellenállása azonban sokkal jobb, mint az elektropropolising.
A hidegen hengerelt cső nagyobb hibája a kemény állapot, azaz a hozamindex nagyon nagy, és nem alkalmas lángolásra és hajlításra. Szigorúan véve, ez nem felel meg a nemzeti ipari szabványnak, ezért a hőkezelést (oltást) kell végrehajtani.
3. Gázvédett fényes lágyító kemence: Két részből áll: fényes lágyító kemence test és egy teljes ammónia-bomlási berendezés.
Világos lágyító kemence: A kulcsszerkezet gyűrű alakú keresztmetszeti muffle tartályból és egy fűtési módszerből áll, magas hőmérsékletű fűtési vezetékekkel, mindkét oldalán, mind az alsó végén. Az ammónia oldott gázt használják karbantartási gőzként és keringő rendszer vízhűtőgázként. Az ennek a hőkezelési módszernek kitett csöveket nem kell pácolni és passziválni, ami biztosítja a belső és a külső felületi rétegek simaságát, és elkerüli a csőfelület enyhe egyenetlenségét, amelyet a pácolás okoz. Mivel ezek az enyhe szabálytalanságok miatt a cső elmarad a környezeti szennyvízkezelési csövek felületi simaságának előírásaitól. Ezért válasszon egy védő atmoszférát fényes lágyító kemencét. Hangao Tech's intelligens védőgáz fényes oldat kemence Teljes mértékben megfelel az Ön igényeinek, nemcsak kiváló légmentesen teljesíti a teljesítményt, hanem a nagy hatékonyságú és az energiatakarékosságot is. Az azonos típusú berendezéssel összehasonlítva az energiafogyasztás kb. 20–30% -át megtakaríthatja.
