Proizvodnja i primjena sanitarne (hrani) od nehrđajućeg čelika
1. Površinska analiza cijevi od nehrđajućeg čelika
I metode agerisane spektroskopije (AES) i rendgenske spektroskopske (SPS) mogu se koristiti za analizu površine nehrđajućeg čelika za određivanje otpornosti na koroziju unutarnjih i vanjskih površina od nehrđajućeg čelika. Promjer analize metode AES je vrlo mali, što može biti manje od 20nm, a njegova početna uloga je razlikovati elemente. Analiza XPS metode je oko 10 μm, što je pogodno za pojašnjenje organske hemije susjednih površinskih elemenata.
AES i XPS detektori koriste se za obavljanje skenera na površini tla i polirani od 316 ploča od nehrđajućeg čelika koji je izložen zrak. Zaključeno je da je najnižija ukupna dubina površinske analize cijevi od nehrđajućeg čelika 15nm, a prikazan je relevantni sloj liječenja pasivacije. Sastav, debljina i njegove antikorozne sposobnosti itd.
Prema definiciji, čelik sa niskim legurom ima visoki hrom i nikl, a neki sadrže molibden (poput 316l00Cr17ni14mo2), titanijum itd., Obično sa 10,5% hromima, koji ima dobru otpornost na koroziju. Otpornost na koroziju kao rezultat karakteristika održavanja sloja pasivacije obogaćenog hroma, sloj pasivacije je uglavnom debljina 3-5nm, ili je debela kao 15 slojeva molekula. Sloj pasivacije proizvodi se tokom cijelog procesa reakcije redukcije zračne oksidacije u kojem su hrom i gvožđe oksidirani zrakom. Ako je sloj pasivacije oštećen, novi sloj pasivacije bit će izrađen brzo ili će se princip galvanske ćelije biti proizveden odmah. Ploče od nehrđajućeg čelika doživet će duboku koroziju i stresno koroziju. Otpornost na koroziju sloja pasivacije odnosi se na sadržaj vode na komponente sadržanim u ploči od nehrđajućeg čelika. Na primjer, visoki kromi, nikl i molibden mogu povećati potencijalnu razliku obvezujuće energije sloja pasivnosti i otpornosti na koroziju sloja pasivnosti. Takođe se odnosi na tretman metalnih površina u cijevima od nehrđajućeg čelika i primjeni hidrodinamičkih tvari.
2. Status površinskog erozije cijevi od nehrđajućeg čelika
1. Sloj liječenja pasivacije površine nehrđajućeg čelika u materijalu koji sadrži CI vrlo je jednostavan za uništavanje, zbog visokog oksidacijskog potencijala CI zraka. Tiskani sloj sloja pasivacije neprekidno je kontinuirano korodiran od metala. U mnogim slučajevima sloj pasivacije uništava se samo u dijelu pasivionalne površine od nehrđajućeg čelika. Učinak etchinga ovisi o proizvodnji finih rupa ili udubljenja. Malo jama poput jama koja se ne širi redovno na površinu sirovine naziva se korozija Crevece. Stopa korozije pukotina povećava se s povećanjem temperature i povećava se s povećanjem koncentracije. Rješenje je korištenje ultra niskog ugljenika ili nehrđajućeg čelika niskog ugljena (poput 316 litara 304 litara)
2. Tokom proizvodnje i zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika, tupi ošišan sloj na površini nehrđajućeg čelika lako je oštećen. Kada se temperatura grijanja i brzina grijanja tijekom proizvodnje i zavarivanja nalaze se u temperaturnom rasponu osjetljivosti od nehrđajućeg čelika (oko 425-815 ° C), prekriveni ugljik u materijalu prvo talozi na kristalno graničnu granicu i kombinira hrom CRC R2-3C 6. U ovom slučaju, difuzijska stopa ugljika u Austenitu veća je od onog hroma, a hrom ne može nadoknaditi izgubljeni kromij zbog stvaranja kromiranog karbida na kristalno graničnoj granici. Kao rezultat toga, hromira granica kristalne zrna povećava se s analizom hrom karbida i smanjuje kada se uvozi u kontakt sa ETCH materijalima poput cilinga, uzrokovat će koroziju mikro punjive baterije. Korozija je samo površina kristalnih žitarica, koja brzo uđe u unutrašnjost da formiraju intergranularna korozija. Vrlo nehrđajući čelični cijevi su istaknutiji u električnom zavarivanju.
3. Pukotine korozije stresa: To je sveobuhvatan učinak statičkog podatkovnog stresa i erozije koji uzrokuje crnac pukotine i metala. Prirodno okruženje koje uzrokuje pucanje na stres koroziju i uništavanje obično je vrlo složeno. To nije samo zatečen terenski stres, već i uzemljeni stres i unutarnji stres uzrokovan proizvodnim, električnim zavarivanjem ili gašenjem i kaljenjem u metalnim materijalima.
3. Korelacija između unutarnje i vanjske metalne površine i otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika cijevi
Unutrašnji i vanjski površinski slojevi cijevi od nehrđajućeg čelika (slično poput hemijskog poliranja, brušenja i poliranja) imaju odlične slojeve liječenja pasivacije, koji imaju jaku otpornost na koroziju. Unutarnji i vanjski površinski slojevi imaju veliku glatkoću, a vrlo je malo materijalno prijanjanje, što je korisno za otpornost na koroziju. Što se tiče tekućin medij s visokom površinom zadržava u cijevi, to je bolje za čišćenje, posebno u farmaceutskoj industriji.
1. Elektrolitičko brušenje) unutarnje površine epruvete: Elektrolitička brusna tekućina je fosforna kiselina, sumporna kiselina, žilatina, kalijum dihromat, itd. Anodizirana je tekućina od nehrđajuće čelične čelične, a tečnost od nehrđajućeg čelika prolazi kroz nizak pritisak i velikom strujom da bi se izvršili hemijsko poliranje Riješite problem. U ovom trenutku, vanjska površina cijevi vrši dva različita cijela procesa, odnosno konverzija i taljenje pasivionantskog sloja pasivacije od nehrđajućeg čelika (uključujući debelu sluznicu). To je zato što je standard za demulzifikaciju i pasivaciju ekonomskih sitena i udubljenja na vanjskoj strani površinskog sloja različita, a anodna oksidacija topi se. Zbog različitih uvjeta za formiranje filma i pasivacija površinskih mikroskopskih konveksnih i konkavnih dijelova, i raspuštanje anode, koncentracija metalne soli u anodnoj površini i dalje se povećava, čineći viskoznu sluznicu visoke otpornosti na površini. Razlika u debljini filma na konveksnim i konkavnim dijelovima rezultira visokim trenutnim intenzitetom anodiziranog površinskog sloja, brže topljenje elektrostatičkog indukcije, a u kratkom vremenskom periodu nadmašuje cilj izravnavanja istaknutog dijela vanjske ekonomije, te može prelaziti visoku glatkoću rajnosti. I pod ovakvim efektom se povećava sadržaj vode na kromi na površini cijevi, a poboljšana je antikorozijska sposobnost pasivicijske lajstera za liječenje od nehrđajućeg čelika.
Kako shvatiti kvalitetu poliranja treba biti povezana sa tajnim receptom za elektrolit litijumske baterije, vrijednost koncentracije, temperaturu, dodatak, tekući intenzitet, električni nivo i nivo površine cijevi. Neuspjeh u savladavanju ove tehnologije zapravo će uništiti glatkoću površine cijevi. Ako je metoda elektrolize previše ravna, postojat će puno konveksne i konkavne površine, pa čak i svaka cijev morati naplatiti puno naknada. Pravi kvalitet mora biti tehnički, a trošak relativno visok.
2. Brušenje i poliranje vanjske površine cijevi: mljevenje i poliranje s rotacijom i paralelnim linijama. Ovdje, uzimajući rotacijsku mehaničku brušenje kao primjer, mehanička oprema za brušenje relativno su jednostavne, napajanje i brusni diskovi i napredna oprema za brušenje su relativno jednostavni, i brusni diskovi i usisani vosak. Tkaninski disk i krpa izrađeni od ocjenjivih čestica sitnih pijeska su polirani leđa i nazad na unutarnjim i vanjskim površinama cijevi, a cilj može doći do RA ≤ 0.2-0.4μ m
U usporedbi s elektrolitičkim brušenjem, mehaničko brušenje široko se koristi zbog svoje jednostavne opreme, niskog tehničkog sadržaja, jednostavan shvatanje, niske troškove potrošnje i bez oštećenja cijevi. Međutim, otpornost na koroziju površinskog sloja za ispis mnogo je bolji od elektropoće.
Veća oštećenja hladno valjane cijevi je tvrdo stanje, odnosno indeks prinosa je vrlo velik, a nije pogodan za placanje i savijanje. Strogo gledano, ne zadovoljava standard nacionalne industrije, tako da se mora provesti termosolidifikacija (gašenje).
3. Velika peć zaštićena za plin: sastoji se od dva dijela: svijetlo tijelo za žarljivo peći i kompletan set opreme za razgradnju amonijaka.
Svijetlo žarenje: Ključna konstrukcija sastoji se od prizorskog pripravnog presjeka, te metode grijanja sa visokim temperaturnim žicama raspoređenim na obje strane i donje strane. Amonijak rastvoren plin koristi se kao plinski plin za održavanje pare i cirkuliranja. Cevi su podvrgnute ovom metodu toplotnog tretmana ne trebaju se izlikovati i pasivirati, što osigurava glatkoću unutrašnjih i vanjskih površinskih slojeva i izbjegava blagi neravnine površine cijevi uzrokovane kiselimljivanjem. Budući da će ove blage nepravilnosti učiniti da cijev padne na površinsku glatkoću specifikacija cijevi za zaštitu okoliša. Stoga odaberite zaštitnu atmosferu svijetlu žaruću peć. Hangao Tech's Inteligentna zaštitna peć za plin svijetla Potpuno zadovoljava vaše potrebe, ne samo da imaju vrhunske nepropusne performanse, već i visoku efikasnost i uštedu energije. U usporedbi s istim vrstom opreme, može uštedjeti oko 20% -30% potrošnje energije.
