Pengeluaran dan Penggunaan paip keluli tahan karat kebersihan (gred)
1. Analisis permukaan kelengkapan paip keluli tahan karat
Kedua-dua spektroskopi elektron Auger (AES) dan kaedah spektroskopi X-ray (SPS) boleh digunakan untuk menganalisis permukaan keluli tahan karat untuk menentukan rintangan kakisan permukaan dalam dan luar kelengkapan keluli tahan karat. Diameter analisis kaedah AES sangat kecil, yang boleh kurang dari 20nm, dan peranan awalnya adalah untuk membezakan antara unsur -unsur. Analisis kaedah XPS adalah kira -kira 10μm, yang sesuai untuk menjelaskan kimia organik unsur -unsur permukaan bersebelahan.
Pengesan AES dan XPS digunakan untuk menjalankan pengimbas di permukaan tanah dan digilap 316 plat keluli tahan karat yang telah terdedah kepada udara. Disimpulkan bahawa kedalaman keseluruhan analisis permukaan paip keluli tahan karat adalah 15nm, dan lapisan rawatan passivasi yang berkaitan ditunjukkan. Komposisi, ketebalan dan keupayaan anti-karatnya, dll.
Menurut definisi, keluli rendah aloi mempunyai kromium dan nikel yang tinggi, dan beberapa mengandungi molibdenum (seperti 316L00CR17NI14MO2), titanium, dan lain-lain, biasanya dengan kromium 10.5%, yang mempunyai ketahanan kakisan yang baik. Rintangan kakisan sebagai hasil daripada ciri-ciri penyelenggaraan lapisan passivasi yang kaya dengan kromium, lapisan passivasi umumnya tebal 3-5nm, atau tebal seperti 15 lapisan molekul. Lapisan passivasi dihasilkan semasa keseluruhan proses tindak balas pengurangan pengoksidaan udara, di mana kromium dan besi dioksidakan oleh udara. Sekiranya lapisan passivasi rosak, lapisan passivasi baru akan dihasilkan dengan cepat atau prinsip sel galvanik akan dihasilkan dengan segera. Plat keluli tahan karat akan mengalami kakisan celah yang mendalam dan kakisan tekanan. Rintangan kakisan lapisan passivation berkaitan dengan kandungan air komponen yang terkandung dalam plat keluli tahan karat. Sebagai contoh, kromium tinggi, nikel, dan molibdenum dapat meningkatkan perbezaan potensi tenaga mengikat lapisan passivation dan rintangan kakisan lapisan passivation. Ia juga berkaitan dengan rawatan permukaan logam dalam paip keluli tahan karat dan penggunaan bahan hidrodinamik.
2. Status hakisan permukaan kelengkapan paip keluli tahan karat
1. Lapisan rawatan passivation permukaan keluli tahan karat dalam bahan yang mengandungi CI sangat mudah dimusnahkan, disebabkan oleh potensi pengoksidaan tinggi CI-AIR. Lapisan dicetak lapisan passivation hanya terus berkarat oleh logam. Dalam banyak kes, lapisan passivation hanya dimusnahkan di bahagian kawasan passivation ?? Keluli tahan karat. Kesan etsa bergantung kepada penjanaan lubang halus atau penyok. Etching seperti lubang kecil yang tidak kerap merebak di permukaan bahan mentah dipanggil kakisan celah. Kadar kakisan celah meningkat dengan peningkatan suhu dan meningkat dengan peningkatan kepekatan. Penyelesaiannya adalah menggunakan keluli tahan karat karbon rendah atau rendah karbon (seperti 316 liter 304 liter)
2. Semasa pembuatan dan kimpalan keluli tahan karat austenit, lapisan melengkung tumpul di permukaan keluli tahan karat mudah rosak. Apabila suhu pemanasan dan kelajuan pemanasan semasa pembuatan dan kimpalan berada dalam julat suhu pemekaan keluli tahan karat (kira-kira 425-815 ° C), karbon supersaturated dalam bahan pertama mendahului ke sempadan bijirin kristal dan menggabungkan dengan kromium untuk membentuk kromium CRC R2-3C 6. Dalam kes ini, kadar penyebaran karbon dalam austenit lebih besar daripada kromium, dan kromium tidak dapat mengimbangi kromium yang hilang disebabkan oleh pembentukan kromium karbida di sempadan bijirin kristal. Akibatnya, kandungan kromium sempadan bijian kristal meningkat dengan menganalisis kromium karbida dan mengurangkan apabila ia bersentuhan dengan bahan-bahan etch seperti ci- dalam bahan, ia akan menyebabkan kakisan bateri boleh dicas semula mikro. Kakisan hanya permukaan bijirin kristal, yang dengan cepat memasuki pedalaman untuk membentuk kakisan intergranular. Paip keluli yang sangat tahan karat lebih menonjol dalam kimpalan elektrik.
3. Tekanan Kakisan Retak: Ini adalah kesan komprehensif tekanan dan hakisan tanah statik yang menyebabkan retak dan bahan logam mekar. Persekitaran semulajadi yang menyebabkan keretakan kakisan dan kemusnahan biasanya sangat kompleks. Ia bukan sahaja tekanan tanah tegangan, tetapi juga tekanan tanah dan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pembuatan, kimpalan elektrik atau pelindapkejutan dan pembiakan dalam bahan logam.
3. Korelasi antara rawatan permukaan logam dalaman dan luaran dan rintangan kakisan kelengkapan paip keluli tahan karat
Lapisan permukaan dalaman dan luaran kelengkapan paip keluli tahan karat (sama seperti penggilap kimia, pengisaran dan penggilap) mempunyai lapisan rawatan passivasi yang sangat baik, yang mempunyai rintangan kakisan yang kuat. Lapisan permukaan dalaman dan luaran mempunyai kelancaran yang tinggi, dan terdapat lekatan bahan yang sangat sedikit, yang memberi manfaat kepada rintangan kakisan. Kurangnya medium cecair dengan kekasaran permukaan yang tinggi dikekalkan dalam tiub, lebih baik untuk pembersihan, terutama dalam industri farmaseutikal.
1. Pengisaran elektrolitik (pengisaran elektrokimia) permukaan dalaman tiub: cecair pengisaran elektrolitik adalah asid fosforik, asid sulfurik, asid kromik anhydrous, gelatin dikromat, dan lain -lain. Semasa untuk menjalankan penggilap kimia untuk menyelesaikan masalah. Pada masa ini, permukaan luar tiub menjalankan dua proses keseluruhan yang berbeza, iaitu, penukaran dan pencairan lapisan passivation keluli tahan karat (termasuk mukosa tebal). Ini kerana standard untuk demulsifikasi dan passivation protrusions dan ruang kosong di luar lapisan permukaan adalah berbeza, dan pengoksidaan anodik cair. Oleh kerana keadaan yang berbeza untuk pembentukan filem dan passivasi cembung mikroskopik permukaan dan bahagian cekung, dan pembubaran anod, kepekatan garam logam di kawasan anod terus meningkat, membentuk mukosa likat yang tinggi di permukaan. Perbezaan ketebalan filem di bahagian cembung dan cekung mengakibatkan intensiti arus tinggi lapisan permukaan anodized, pencairan induksi elektrostatik yang lebih cepat, dan dalam masa yang singkat melampaui matlamat meratakan bahagian penting ekonomi luaran, dan boleh melebihi kelancaran tinggi RA-0.2-0.4μm. Dan di bawah kesan seperti ini, kandungan air kromium permukaan paip meningkat, dan keupayaan anti-karat lapisan rawatan passivasi keluli tahan karat diperbaiki.
Bagaimana untuk memahami kualiti penggilap harus dikaitkan dengan resipi rahsia elektrolit bateri lithium, nilai kepekatan, suhu, masa plug-in, intensiti semasa, tahap elektrik, dan tahap rawatan permukaan logam tiub. Kegagalan untuk menguasai teknologi ini sebenarnya akan memusnahkan kelancaran permukaan paip. Sekiranya kaedah elektrolisis terlalu tinggi, akan ada banyak permukaan cembung dan cekung, dan bahkan setiap tiub perlu mengenakan banyak bayaran. Kualiti sebenar mestilah teknikal dan kosnya agak tinggi.
2. Pengisaran dan penggilap permukaan luar tiub: mengisar dan menggilap dengan putaran dan garis selari. Di sini, mengambil pengisaran mekanikal berputar sebagai contoh, peralatan pengisaran mekanikal adalah cakera yang agak mudah, kuasa dan pengisaran dan peralatan pengisaran maju adalah cakera yang agak mudah, kuasa dan pengisaran, dan lilin pengisaran lanjutan. Cakera kain dan cakera kain yang diperbuat daripada zarah pasir halus yang digilap ke belakang dan sebagainya di permukaan dalam dan luar paip berkali-kali, dan penamat boleh mencapai ra ≤ 0.2-0.4μm
Berbanding dengan pengisaran elektrolitik, pengisaran mekanikal digunakan secara meluas kerana peralatan mudahnya, kandungan teknikal yang rendah, pemahaman mudah, kos penggunaan yang rendah, dan tiada kerosakan pada tiub. Walau bagaimanapun, rintangan kakisan lapisan percetakan permukaan jauh lebih baik daripada electropolishing.
Kecacatan yang lebih besar dari tiub yang digulung sejuk adalah keadaan keras, iaitu, indeks hasilnya sangat besar, dan ia tidak sesuai untuk membakar dan membongkok. Sebenarnya, ia tidak memenuhi piawaian industri kebangsaan, jadi thermosolidification (pelindapkejutan) mesti dijalankan.
3. Tungku Annealing Bright yang dilindungi gas: terdiri daripada dua bahagian: badan relau penyepuhlindapan terang dan satu set lengkap peralatan penguraian ammonia.
Relau penyepuhlindapan terang: Struktur utama terdiri daripada tangki muffle rentas keratan rentas berbentuk cincin, dan kaedah pemanasan dengan wayar pemanasan suhu tinggi yang diatur di kedua-dua belah dan hujung bawah. Gas dibubarkan ammonia digunakan sebagai stim penyelenggaraan dan sistem penyejukan air sistem yang beredar. Paip yang tertakluk kepada kaedah rawatan haba ini tidak perlu dijalin dan dilancarkan, yang memastikan kelancaran lapisan permukaan dalaman dan luaran dan mengelakkan sedikit ketidaksamaan permukaan paip yang disebabkan oleh acar. Oleh kerana penyelewengan sedikit ini akan menjadikan paip itu jatuh dari spesifikasi kelancaran permukaan paip sanitasi alam sekitar. Oleh itu, pilih suasana pelindung yang cerah. Hangao Tech's relau pelindung gas cerdas Sepenuhnya memenuhi keperluan anda, bukan sahaja mempunyai prestasi kedap udara yang unggul, tetapi juga kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Berbanding dengan jenis peralatan yang sama, ia boleh menjimatkan kira-kira 20% -30% penggunaan tenaga.
