Producción y aplicación de tubería de acero inoxidable sanitaria (de grado alimenticio)
1. Análisis de superficie de accesorios de tubería de acero inoxidable
Tanto la espectroscopía de electrones Auger (AES) como los métodos de espectroscopía de rayos X (SPS) se pueden utilizar para analizar la superficie de acero inoxidable para determinar la resistencia a la corrosión de las superficies internas y externas de los accesorios de tubería de acero inoxidable. El diámetro de análisis del método AES es muy pequeño, que puede ser inferior a 20 nm, y su papel inicial es distinguir entre elementos. El análisis del método XPS es de aproximadamente 10 μm, que es adecuado para aclarar la química orgánica de los elementos de superficie adyacentes.
Los detectores AES y XPS se utilizan para llevar a cabo el escáner en la superficie del suelo y la placa de acero inoxidable 316 pulida que ha sido expuesta al aire. Se concluye que la profundidad total más típica del análisis de la superficie de la tubería de acero inoxidable es de 15 nm, y se muestra la capa de tratamiento de pasivación relevante. Composición, grosor y su capacidad anticorrosión, etc.
Según la definición, el acero de baja aleación tiene alto cromo y níquel, y algunos contienen molibdeno (como 316L00CR17NI14MO2), titanio, etc., generalmente con 10.5% de cromo, que tiene buena resistencia a la corrosión. Resistencia a la corrosión Como resultado de las características de mantenimiento de la capa de pasivación rica en cromo, la capa de pasivación generalmente tiene 3-5 nm de espesor, o tan gruesa como 15 capas de moléculas. La capa de pasivación se produce durante todo el proceso de reacción de reducción de oxidación del aire, en la que el cromo y el hierro se oxidan por aire. Si la capa de pasivación está dañada, se producirá rápidamente una nueva capa de pasivación o el principio de una célula galvánica se producirá de inmediato. Las placas de acero inoxidable experimentarán una corrosión profunda de la grieta y la corrosión de estrés. La resistencia a la corrosión de la capa de pasivación está relacionada con el contenido de agua de los componentes contenidos en la placa de acero inoxidable. Por ejemplo, el alto cromo, el níquel y el molibdeno pueden aumentar la diferencia de potencial de la energía de unión de la capa de pasivación y la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. También se relaciona con el tratamiento de superficies metálicas en tuberías de acero inoxidable y la aplicación de sustancias hidrodinámicas.
2. Estado de la erosión de la superficie de los accesorios de tubería de acero inoxidable
1. La capa de tratamiento de pasivación de la superficie de acero inoxidable en el material que contiene CI es muy fácil de destruir, debido al alto potencial de oxidación del Air CI. La capa impresa de la capa de pasivación solo se corroe continuamente por el metal. En muchos casos, la capa de pasivación solo se destruye en la parte del área de pasivación del acero inoxidable. El efecto del grabado depende de la generación de agujeros finos o abolladuras. El pequeño grabado tipo pozo que no se extiende regularmente en la superficie de la materia prima se llama corrosión de grietas. La tasa de corrosión de grieta aumenta al aumentar la temperatura y aumenta al aumentar la concentración. La solución es usar carbono ultra bajo o acero inoxidable bajo en carbono (como 316 litros 304 litros)
2. Durante la fabricación y soldadura de acero inoxidable austenítico, la capa de deformación roma en la superficie del acero inoxidable se daña fácilmente. Cuando la temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento durante la fabricación y la soldadura están en el rango de temperatura de sensibilización de acero inoxidable (aproximadamente 425-815 ° C), el carbono sobresaturado en el material primero precipita al límite de grano de cristal y se combina con cromo para formar cromo CRC R2-3C 6. En este caso, la velocidad de difusión de carbono en la austenita es mayor que la del cromo, y el cromo no puede compensar el cromo perdido debido a la formación de carburo de cromo en el límite de grano de cristal. Como resultado, el contenido de cromo del límite de grano de cristal aumenta con el análisis de carburo de cromo y se reduce cuando entra en contacto con materiales de grabado como Ci- en el material, causará la corrosión de la batería micro recargable. La corrosión es solo la superficie de los granos de cristal, que ingresa rápidamente al interior para formar corrosión intergranular. Las tuberías de acero inoxidable son más prominentes en la soldadura eléctrica.
3. Grietas de corrosión de estrés: es el efecto integral del estrés y la erosión de los datos estáticos que causan grietas y floración del material metálico. El entorno natural que causa grietas y destrucción de corrosión por estrés suele ser muy complejo. No es solo el estrés por tierra de tracción, sino también el estrés del suelo y el estrés interno causados por la fabricación, soldadura eléctrica o enfriamiento y templado en materiales metálicos.
3. Correlación entre el tratamiento de la superficie del metal interno y externo y la resistencia a la corrosión de los accesorios de tubería de acero inoxidable
Las capas de la superficie interna y externa de los accesorios de tubería de acero inoxidable (al igual que el pulido químico, la rectificación y el pulido) tienen excelentes capas de tratamiento de pasivación, que tienen una fuerte resistencia a la corrosión. Las capas de la superficie interna y externa tienen una alta suavidad, y hay muy poca adhesión de material, que es beneficiosa para la resistencia a la corrosión. Cuanto menos se retiene el medio líquido con alta rugosidad de la superficie en el tubo, mejor será para la limpieza, especialmente en la industria farmacéutica.
1. Molilla electrolítica (molienda electroquímica) de la superficie interna del tubo: el fluido de molienda electrolítica es ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido crómico anhidro, gelatina, dicromato de potasio, etc. La superficie interna de la tubería de acero inoxidable es el problema de la tubería inquebrantable, y el líquido de la fluidez del líquido de la politización es de baja presión y la corriente de baja presión a la corriente de baja presión a la corriente de baja presión a la corriente de baja presión a la corriente de la gran presión a la corriente de la gran cantidad. En este momento, la superficie externa del tubo está llevando a cabo dos procesos enteros divergentes, es decir, la conversión y la fusión de la capa de pasivación de acero inoxidable (incluida la mucosa gruesa). Esto se debe a que el estándar para la demulsificación y la pasivación de las protuberancias y recovecos económicos en el exterior de la capa superficial es diferente, y la oxidación anódica se derrite. Debido a las diferentes condiciones para la formación de películas y la pasivación de las partes convexas microscópicas de la superficie, y la disolución del ánodo, la concentración de sal metálica en el área del ánodo continúa aumentando, formando una mucosa viscosa de alta resistencia en la superficie. La diferencia en el grosor de la película en las partes convexas y cóncavas da como resultado una alta intensidad de corriente de la capa superficial anodizada, la fusión de inducción electrostática más rápida, y en un corto período de tiempo supera el objetivo de aplanar la parte prominente de la economía externa, y puede exceder una alta suavidad RA≤0.2-0.4μm. Y bajo este tipo de efecto, el contenido de agua de cromo de la superficie de la tubería aumenta y la capacidad anticorrosión de la capa de tratamiento de pasivación de acero inoxidable se mejora.
Cómo comprender la calidad del pulido debe estar relacionada con la receta secreta del electrolito de la batería de litio, el valor de concentración, la temperatura, el tiempo de enchufe, la intensidad de corriente, el nivel eléctrico y el nivel de tratamiento de la superficie del metal del tubo. No dominar esta tecnología realmente destruirá la suavidad de la superficie de la tubería. Si el método de electrólisis está demasiado nivelado, habrá muchas superficies convexas y cóncavas, e incluso cada tubo tendrá que cargar muchas tarifas. La calidad real debe ser técnica y el costo es relativamente alto.
2. Molilla y pulido de la superficie externa del tubo: molienda y pulido con rotación y líneas paralelas. Aquí, tomando la molienda mecánica rotativa como ejemplo, el equipo de molienda mecánico es relativamente simple, los discos de potencia y molienda y los equipos avanzados de molienda son relativamente simples, los discos de potencia y molienda, y cera avanzada de molienda. El disco de tela y el disco de tela de partículas de arena fina graduadas se pulen de un lado a otro en las superficies internas y externas de la tubería muchas veces, y el acabado puede alcanzar Ra ≤ 0.2-0.4 μ m
En comparación con la molienda electrolítica, la molienda mecánica se usa ampliamente debido a su equipo simple, bajo contenido técnico, fácil agarre, bajo costo de consumo y sin daños en el tubo. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de la capa de impresión de superficie es mucho mejor que la electropulencia.
El defecto más grande del tubo enrollado en frío es el estado duro, es decir, el índice de rendimiento es muy grande y no es adecuado para llenar y doblar. Estrictamente hablando, no cumple con el estándar de la industria nacional, por lo que se debe llevar a cabo termosolidificación (enfriamiento).
3. Horno de recocido brillante protegido por gas: consta de dos partes: cuerpo de horno de recocido brillante y un conjunto completo de equipos de descomposición de amoníaco.
Horno de recocido brillante: la estructura clave consiste en un tanque de mufla de sección transversal en forma de anillo y un método de calentamiento con cables de calentamiento de alta temperatura dispuestos en ambos lados y extremos inferiores. El gas disuelto de amoníaco se usa como el vapor de mantenimiento y el sistema de circulación de gas de enfriamiento de agua. Las tuberías sometidas a este método de tratamiento térmico no necesitan ser encurtidos y pasivados, lo que garantiza la suavidad de las capas de la superficie interna y externa y evita la ligera desigualdad de la superficie de la tubería causada por el encurtimiento. Porque estas ligeras irregularidades harán que la tubería se quede debajo de las especificaciones de suavidad de la superficie de las tuberías de saneamiento ambiental. Por lo tanto, elija un ambiente protector del horno de recocido brillante. Hangao Tech's horno de solución brillante de gas protector inteligente satisface completamente sus necesidades, no solo tiene un rendimiento hermético superior, sino también de alta eficiencia y ahorro de energía. En comparación con el mismo tipo de equipo, puede ahorrar alrededor del 20% -30% del consumo de energía.
