Виробництво та застосування санітарної (харчової ступеня) труби з нержавіючої сталі
1. Поверхневий аналіз фурнітури труби з нержавіючої сталі
Методи та рентгенівська спектроскопія (SPS) можуть використовуватися для аналізу поверхні нержавіючої сталі для визначення корозійної стійкості внутрішніх та зовнішніх поверхонь форм-фургонів з нержавіючої сталі. Діаметр аналізу методу AES дуже малий, що може бути менше 20 нм, а його початкова роль полягає у розрізненні елементів. Аналіз методу XPS становить близько 10 мкм, що підходить для уточнення органічної хімії сусідніх поверхневих елементів.
Детектори AES та XPS використовуються для виконання сканера на поверхні землі та відшліфованої 316 пластини з нержавіючої сталі, яка піддалася повітря. Зроблено висновок, що найбільш типова загальна глибина поверхневого аналізу труби з нержавіючої сталі - 15 нм, і показаний відповідний шар обробки пасивації. Склад, товщина та його антикорозійна здатність тощо.
Згідно з визначенням, низьколегована сталь має високий хром і нікель, а деякі містять молібден (наприклад, 316l00cr17ni14mo2), титан тощо, як правило, з 10,5% хромом, що має хорошу корозійну стійкість. Корозійна резистентність У результаті характеристик підтримуючого рівня пасивації, багатий хромом, пасиваційний шар, як правило, товщиною 3-5 нм, або товщиною, як 15 шарів молекул. Шар пасивації виробляється протягом усього процесу реакції відновлення окислення повітря, при якій хрому та заліза окислюються повітрям. Якщо шар пасивації буде пошкоджений, буде створено новий шар пасивації або принцип гальванічної клітини буде вироблений негайно. Пластини з нержавіючої сталі відчують глибоку корозію та корозію стресу. Корозійна стійкість шару пасивації пов'язана з вмістом води компонентів, що містяться в пластині з нержавіючої сталі. Наприклад, високий хром, нікель та молібдена можуть збільшити різницю потенціалу енергії зв'язування шарі пасивів та корозійну стійкість шарі пасвації. Це також стосується обробки металевих поверхонь у трубах з нержавіючої сталі та нанесення гідродинамічних речовин.
2. Стан поверхневої ерозії фурнітури труби з нержавіючої сталі
1. Шар обробки пасивації поверхні з нержавіючої сталі в матеріалі, що містить ІС, дуже легко знищити через високий потенціал окислення CI-AIR. Друкований шар пасивного шару лише безперервно підживлюється металом. У багатьох випадках шар пасивації знищується лише в частині пасивації з нержавіючої сталі. Ефект травлення залежить від генерації тонких отворів або вм'ятин. Невелике травлення, що нагадує яма, яке регулярно не поширюється на поверхні сировини, називається корозією щілини. Швидкість корозії щілини збільшується зі збільшенням температури та збільшується зі збільшенням концентрації. Рішення полягає в тому, щоб використовувати наднизьку вуглецеву або низьковуглецеву нержавіючу сталь (наприклад, 316 літрів 304 літри)
2. Під час виробництва та зварювання аустенітної нержавіючої сталі тупий шум на поверхні нержавіючої сталі легко пошкоджується. Коли температура нагрівання та швидкість нагрівання під час виробництва та зварювання знаходяться в температурному діапазоні сенсибілізації з нержавіючої сталі (приблизно 425-815 ° C), перенасичений вуглець у матеріалі спочатку осаджується до межі кристалічного зерна і поєднується з хромом для формування хрому CRC R2-3C 6. У цьому випадку швидкість дифузії вуглецю в аустеніті більша, ніж у хрому, і хром не може компенсувати хром, втрачений через утворення карбіду хрому на межі кристалічного зерна. Як результат, вміст хрому в кордоні кристалічного зерна збільшується за допомогою хрому карбіду аналізу і зменшується, коли він контактує з матеріалами травлення, такими як CI- в матеріалі, це призведе до корозії акумулятора, що підтримується. Корозія - це лише поверхня кристалічних зерен, яка швидко потрапляє до внутрішніх приміщень, утворюючи міжгранулярну корозію. Труби з нержавіючої сталі є більш помітними при електричному зварюванні.
3. Стрес -корозія тріщин: це всебічний ефект статичного напруження заземлення та ерозії, що викликає тріщини та металевий матеріал. Природне середовище, яке спричиняє розтріскування та руйнування стресу, як правило, дуже складне. Це не лише напруга на розтяг, але й заземлення та внутрішнє напруження, спричинене виробництвом, електричним зварюванням або гасінням та загартуванням металевих матеріалів.
3. Кореляція між внутрішньою та зовнішньою обробкою поверхні металу та корозійною стійкістю до фурнітури з нержавіючої сталі
Внутрішні та зовнішні поверхневі шари фурнітури труби з нержавіючої сталі (подібно до хімічного полірування, шліфування та полірування) мають чудові шари обробки пасивації, які мають сильну резистентність до корозії. Внутрішні та зовнішні поверхневі шари мають високу гладкість, і є дуже мало адгезії матеріалу, яка корисна для корозії. Чим менше рідкого середовища з високою шорсткістю поверхні зберігається в трубці, тим краще для очищення, особливо у фармацевтичній галузі.
1. Електролітичне шліфування (електрохімічне шліфування) внутрішньої поверхні трубки: електролітична шліфувальна рідина - це фосфорна кислота, сірчана кислота, безводна хромова кислота, желатин, дихромат калію тощо, і внутрішня труба з нержавіючої сталі є анодованою, а рум'янність, що перебуває, винісно, що має рушійність, що має рушійність, що переживає, що має рушійність. проблема. У цей час зовнішня поверхня трубки проводить два розбіжних цілих процесів, тобто перетворення та плавлення шарів пасивації з нержавіючої сталі (включаючи товсту слизову слизову). Це пояснюється тим, що стандарт для демульсифікації та пасивації економічних виступів та поглиблень на зовнішній стороні поверхневого шару відрізняється, а анодне окислення тане. Через різні умови утворення плівки та пасивації поверхневих мікроскопічних опуклих та увігнуті частини, а також розчинення анода концентрація металевої солі в області анода продовжує збільшуватися, утворюючи на поверхні слизову в'язку в'язку. Різниця в товщині плівки на опуклих та увігнутих деталях призводить до високої інтенсивності струму анодованого поверхневого шару, швидше плавлення електростатичного індукції, і за короткий проміжок часу перевершує мету сплющення видатної частини зовнішньої економіки і може перевищувати високу гладкість Ra≤0,2-0,4 мкм. І під цим типом вміст води хрому в поверхні труби збільшується, а антикорозійна здатність шару обробки пасивації з нержавіючої сталі вдосконалюється.
Як зрозуміти якість полірування, повинен бути пов'язаний з секретним рецептом літієвого батареї, значення концентрації, температури, часу плагіну, інтенсивності струму, електричного рівня та рівня обробки металевих металів. Невдача цієї технології фактично знищить плавність поверхні труби. Якщо метод електролізу занадто рівний, буде багато опуклих і увігнутих поверхонь, і навіть кожній трубці доведеться стягувати багато зборів. Реальна якість повинна бути технічною, а вартість відносно висока.
2. Шліфування та полірування зовнішньої поверхні трубки: шліфування та полірування обертанням та паралельними лініями. Тут, взяття обертового механічного шліфування, як приклад, механічне шліфувальне обладнання є відносно простим, енергетичними та шліфувальними дисками та вдосконаленим шліфувальним обладнанням є відносно простим, енергетичними та шліфувальними дисками та вдосконаленим шліфувальним віском. Тканинний диск і тканинний диск, виготовлені з градуйованих частинок дрібного піску, відшліфуються вперед і назад на внутрішніх та зовнішніх поверхнях труби, і обробка може досягати РА ≤ 0,2-0,4 мкм
Порівняно з електролітичним шліфуванням, механічне шліфування широко використовується через його просте обладнання, низький технічний вміст, легке розуміння, низьку вартість споживання та не пошкодження трубки. Однак корозійна стійкість шару поверхневого друку набагато краща, ніж електрополізація.
Більший дефект холодної прокатної трубки-це жорсткий стан, тобто індекс виходу дуже великий, і він не підходить для спалаху та згинання. Суворо кажучи, він не відповідає національному стандарту галузі, тому повинна проводити термосолідифікацію (гасіння).
3. Захищена газом яскрава відпалена піч: складається з двох частин: яскравий корпус з відпалу та повний набір обладнання для розкладання аміаку.
Яскрава відпальна піч: Ключова конструкція складається з кільця у формі поперечного перерізу, а також методу нагріву з високотемпературними дротом нагріву, розташованими з обох боків, так і нижніх кінців. Розчинений газ аміаку використовується як парова пара та циркулююча система водяного охолодження. Труби, що піддаються цьому методу термічної обробки, не повинні бути мариновані та пасивні, що забезпечує плавність внутрішніх і зовнішніх поверхневих шарів і дозволяє уникнути незначної нерівномірності поверхні труби, спричиненої маринуванням. Тому що ці незначні порушення дозволять трубі не вистачати специфікаціям гладкості поверхневих темпів екологічних санітарних труб. Тому виберіть захисну атмосферу яскраву піч відпалу. Tech's Hangao Інтелектуальна захисна газова піч -рішення Повністю задовольняє ваші потреби, не тільки має чудові герметичні показники, але й високу ефективність та економію енергії. Порівняно з тим же типом обладнання, він може заощадити близько 20% -30% споживання енергії.
