Санитар (азык-төлек класс) тотрыксыз корыч торба җитештерү һәм куллану
1. Датсыз корыч торба җиһазларына өслек анализы
Электрон спектроскопия (AES) һәм X-RAY спектроскопиясе (SPS) ысуллары, басып башсыз корыч торба җиһазларының эчке һәм тышкы өслекләренең коррозиясе каршылыгын ачыклау өчен, дат басмаган коры. АС методының диаметры бик кечкенә, алар 20нмнан да ким булырга мөмкин, һәм аның башлангыч роле элементлар арасыннан аеру. XPS ысулын анализлау якынча 10μм, ул күрше өслек элементларының органик химиясен ачыклау өчен яраклы.
Аес һәм XPS детекторлары сканерны җир өстендә башкару өчен кулланыла, һәм һавага эләккән 316 басып торган корыч тәлинкә ясыйлар. Стоминага басып торган корыч торбага иң гадәти гомуми күләме - 15нм, һәм тиешле пастацион дәвалау катламы күрсәтелгән дигән нәтиҗәле нәтиҗә ясала. Композиция, калынлык һәм аның коррозия сәләте һ.б.
Аңлатма буенча, түбән андагы Корычта югары хром һәм никель бар, һәм кайберәүләр молблденум һ.б., Титаний һ.б., гадәттә 10,5% хром белән, аның яхшы коррозиясе каршылыгы. Хрония бай пассивация катламының хезмәт күрсәтү характеристикасы нәтиҗәсендә коррозия каршылыгы, пассивация катламы, гадәттә, 3-5нм калын яки 15 катлы молекулалар. Пассивация катламы бөтен һава оксидлаштыру-реакция процессы вакытында җитештерелә, анда хром һәм тимер һавада оксидлаштырыла. Әгәр дә пассивация катламы бозылган булса, яңа пассивлык катламы тиз җитештереләчәк яки тиз арада Галваник күзәнәк принцибы җитештереләчәк. Датсыз корыч тәлинкәләр тирән крестика коррозиясен һәм стресс коррозиясен кичерәчәк. Пассатив катламның коррозия каршылыгы, дат басмаган коры тәлинкәдә булган компонентларның су эчтәлеге белән бәйле. Мәсәлән, югары хром, никель, һәм Моблденум пастацион катламның мәҗбүри эстрадасының һәм пассив катламның коррозия каршылыгын арттыра ала. Ул шулай ук дүртенче корыч торбаларда металл өслекләрне дәвалау белән бәйле һәм гидродинамик матдәләрне куллану белән бәйле.
2. Датсыз корыч торба җиһазларының өслек эрозиясе статусы
1. CI-һаваның биек оксидлашу потенциалына кадәр, CI-һаваның югары оксидлаштыру потенциалына кадәр пассивлыкны чистарту. Пассивация катламының басылган катламы металл белән өзлексез бозыла. Күп очракларда пассивация катламы пастацион территориядә генә юк ителә ??гансыз корыч. Эчингның эффекты яхшы тишекләр яки чатырлар буынына бәйле. Чимал өслегендә регуляр рәвештә таралмаган кечкенә чокыр кебек үк чокыр кебек чумган эй чокыры кревис коррозия дип атала. Кревис коррозиясе температурасы температураны арту белән арттыра һәм концентрация арту белән арта. Чишелеш - Ультра-түбән углерод яки түбән углерод басмаган корыч куллану (мәсәлән, 316 литр 304 литр)
2. Manufactionитештерү һәм эретеп ябыштыру вакытында җылыту температурасы һәм җылыту тизлеге температурада булганда (якынча 425-815 ° C). Бу очракта, бик яхшы углеродтагы углерод ставкасы хромныкыннан бөегрәк, һәм хромы кристалл ашлык чикләрендә хромийны юкка чыгара алмый. Нәтиҗәдә, кристалл ашлык чикләренең хромы эчлегенең хромы карбайты белән арта барганда, ул материалдагы коррозия белән элемтәгә кергәндә, ул микро җыя торган батареяга китерәчәк. Коррозия - кристалл бөртекләрнең өслеге генә, ул тиз арада интерлорицияне интеррозия коррозия формалаштырырга тиз укый. Бик гаҗәп корыч торбалар электр энергетуында күренекле.
3. Стресс коррозия ярыклары: Бу статик мәгълүмат җир асты стрессы һәм ярыклар һәм металл материал чәчәк аткан эрозиясенең тулы эффекты. Стресс коррозиясе ярылу һәм юк итү гадәттә бик катлаулы. Бу сенси җир стрессы гына түгел, җир стресслары һәм җитештерү, электр энергиясе, электр энергиясе эретеп ябыштыру яки асылу аркасында килеп чыккан эчке стресс стресс.
3.. Эчке һәм тышкы металл өслекләрне эшкәртү һәм коррозия белән басып чыкмаган корыч торба җиһазлары арасындагы коррозия
Даң калдыручы корыч торба җиһазлары эчке һәм тышкы катламнар (химик бизәү, тарту һәм бизәү), көчле коррозия каршылыгы булган искиткеч пассацион дәвалау катламнары бар. Эчке һәм тышкы катламнарның югары шомалыгы бар, һәм коррозия каршылык өчен файдалы материаль ябышу бик аз материаль ябышу бар. Topгары өслекнең югары өслеге тупаслык белән сыек уртасы саклана, бигрәк тә фармацевтика өлкәсендәге яхшырак.
1. Трубаның эчке өслеге (электрохимик тарту. проблеманы чишү өчен химик бизәү үткәрергә. Бу вакытта трубаның тышкы өслеге ике төрле процесслар үткәрә, ягъни тапсыз коры пассивация пассивация катламын конверсияләү һәм эретү (калын былкозаны да кертеп). Чөнки экономияле протрусларның нурыу һәм пассивлыгы нуры һәм җир өстендәге катламның тышкы өлеше төрле, һәм Анодик оксидлашу эрүләре эреп тора. Фильм формалаштыру һәм өслек микроскопик конвекс һәм анодны таркату өчен төрле шартлар аркасында, анод мәйданындагы металл тоз концентрациясе өслектә югары каршылыклы тозның концентрациясе артыгын арттыра. Конвекс һәм конвестиция калынлыгыдагы фильмның калынлыгы аермасы, тизрәк электростатик индекция эретү, һәм кыска вакыт эчендә тышкы икътисадның күренекле өлешен тигезләү, шомалык руэ≤0,4 гә кадәр артыграк була. Төрле эффект буенча, торба өслегенең хромиум су эчтәлеге артты, һәм коррозиягә каршы торрозиягә каршы торып корыч пассажирларының дәвалау мөмкинлеге яхшыра.
Эретү сыйфатын ничек аңларга, литий батареясы электр рецепты белән ничек бәйле булырга тиеш, хәзерге интенсивлык, электрик дәрәҗә, һәм труба металл өслеге дәвалау дәрәҗәсенә бәйле булырга тиеш. Оста эшләмәү, бу технология торба өслегенең шомыргысын җимерәчәк. Әгәр дә электролиз ысулы артык дәрәҗәдә булса, конвекс һәм конвекс күп булыр, хәтта һәр труба бик күп түләүләр түләргә тиеш. Чын сыйфат техник һәм бәя чагыштырмача югары.
2. Трубаның тышкы өслеген тарту һәм бизәү: әйләнү һәм параллель сызыклар белән тарту һәм бизәү. Монда, әйләнү белән әйләнеп баш тарту, механик тарту җиһазлары чагыштырмача гади, көч һәм тарту дисклары һәм алдынгы тарту - чагыштырмача гади, көч һәм тарту дисклары, алдынгы тарту балавыз. Сызылган нечкә ком кисәкчәләрдән ясалган тукымалар һәм тукымалар дисклары күп тапкыр артка һәм тышкы өслекләргә кире кайтыла, һәм финиш ra ≤ 0,2-0,4μг җитә ала
Электролитик тарту, механик тарту белән чагыштырганда, аның гади җиһазлары, түбән техник эчтәлеге, җиңел аңлау, түбән куллану бәясе, трубага бернинди зыян китерми. Ләкин, җир өстендәге бастыру катламының коррозия каршылыгы электрополизингтан күпкә яхшырак.
Салкын катлы трубаның зур җитешсезлеге - авыр хәл, ягъни Уңыш индексы бик зур, һәм ул ялтыравык һәм бөкләү өчен яраксыз. Катгый әйткәндә, ул милли сәнәгать стандартына туры килми, шуңа күрә термосолидификация (сүндерү) башкарылырга тиеш.
3. Газ белән сакланган якты фимн: ике өлештән тора: якты фанель һәм аммиак гепония җиһазлары.
Якты дару мич: Төп структура боҗра формасындагы кроссовкалардан тора, һәм югары температур җылыту чыбыклары белән җылыту чыбыклары, аскы очлары да арта. Аммонийларны таркатылган газ - хезмәт күрсәтү парлары һәм әйләнүче система су суыту газы кулланыла. Бу эссе чистарту ысулына дучар булган торбалар тибү һәм паспаль булырга тиеш түгел, бу эчке һәм тышкы өслек катламнарның тигезлеген тәэмин итә һәм плитка аркасында торба өслегенең аз тигезсезлегеннән кача. Чөнки бу бераз тәртип бозулар торба көченең әйләнә-тирә мохит санитарлык торбаларының өслеген тигезләячәк. Шуңа күрә, акционер атмосфера якты аннайаль мичне сайлагыз. Tech Tech Акыллы саклагыч газның якты чишелеше мич Сезнең ихтыяҗларыгыз белән тулысынча туры килмәгез, югарыдагы эффективлык һәм энергия саклау гына түгел. Шул ук төр җиһаз белән чагыштырганда, ул энергия куллануның якынча 20% -30% экономияли ала.
