Produktion og påføring af sanitær
1. overfladeanalyse af rørbeslag i rustfrit stål
Både Auger Electron Spectroscopy (AES) og røntgenspektroskopi (SPS) -metoder kan bruges til at analysere overfladen af rustfrit stål for at bestemme korrosionsmodstanden for de indre og ydre overflader af rustfrit stålrørbeslag. Analysediameteren af AES -metoden er meget lille, som kan være mindre end 20 nm, og dens oprindelige rolle er at skelne mellem elementer. Analysen af XPS -metoden er ca. 10μM, hvilket er egnet til at afklare den organiske kemi af tilstødende overfladeelementer.
AES- og XPS -detektorer bruges til at udføre scanneren på overfladen af jorden og polerede 316 rustfrit stålplade, der er blevet udsat for luften. Det konkluderes, at den mest typiske samlede dybde af overfladeanalysen af røret i rustfrit stål er 15nm, og det relevante passiveringsbehandlingslag er vist. Sammensætning, tykkelse og dens anti-korrosionsevne osv.
I henhold til definitionen har stål med lavt legeret højt krom og nikkel, og nogle indeholder molybdæn (såsom 316L00CR17NI14MO2), titanium osv., Normalt med 10,5% krom, som har god korrosionsbestandighed. Korrosionsresistens Som et resultat af vedligeholdelsesegenskaberne for det kromrige passiveringslag er passiveringslaget generelt 3-5nm tyk eller så tyk som 15 lag molekyler. Passiveringslaget produceres under hele processen med luftoxidationsreduktionsreaktion, hvor krom og jern oxideres med fly. Hvis passiveringslaget er beskadiget, produceres et nyt passiveringslag hurtigt, eller princippet om en galvanisk celle produceres øjeblikkeligt. Rustfrit stålplader vil opleve dyb spaltekorrosion og stresskorrosion. Korrosionsmodstanden for passiveringslaget er relateret til vandindholdet i komponenterne indeholdt i pladen i rustfrit stål. F.eks. Kan højt krom, nikkel og molybdæn øge den potentielle forskel i den bindende energi i passiveringslaget og korrosionsmodstanden for passiveringslaget. Det vedrører også behandlingen af metaloverflader i rustfrit stålrør og påføring af hydrodynamiske stoffer.
2. Overflade erosionsstatus for rørbeslag i rustfrit stål
1.. Det passiveringsbehandlingslaget af rustfrit ståloverflade i det CI-holdige materiale er meget let at blive ødelagt på grund af det høje oxidationspotentiale i CI-AIR. Det trykte lag af passiveringslaget er kun kontinuerligt korroderet af metallet. I mange tilfælde ødelægges passiveringslaget kun i den del af passiveringsområdet i det rustfrie stål. Effekten af ætsning afhænger af genereringen af fine huller eller buler. Den lille pit-lignende ætsning, der ikke regelmæssigt spredes på overfladen af råmaterialet, kaldes spaltekorrosion. Hastigheden af spaltekorrosion øges med stigende temperatur og øges med stigende koncentration. Løsningen er at bruge ultra-lavt kulstof eller rustfrit stål med lavt kulstofindhold (f.eks. 316 liter 304 liter)
2. Under fremstilling og svejsning af austenitisk rustfrit stål beskadiges det stumpe fordrivende lag på overfladen af rustfrit stål let. Når opvarmningstemperaturen og opvarmningshastigheden under fremstilling og svejsning er i rustfrit stålsensibiliseringstemperaturområde (ca. 425-815 ° C), udfælder det overmættede kulstof i materialet først krystalkorngrænsen og kombineres med krom for at danne krom CRC R2-3C 6. I dette tilfælde er diffusionshastigheden af kulstof i austeniten større end krom, og krom kan ikke kompensere for det mistede krom på grund af dannelsen af kromcarbid ved krystalkorngrænsen. Som et resultat øges kromindholdet i krystalkorngrænsen med kromcarbidanalysen og reducerer, når det kommer i kontakt med ætsematerialer, såsom CI- I materialet, vil det forårsage korrosion af det mikroopladelige batteri. Korrosion er kun overfladen af krystalkornene, der hurtigt kommer ind i det indre for at danne intergranulær korrosion. Meget rustfrit stålrør er mere fremtrædende inden for elektrisk svejsning.
3. Stresskorrosion revner: Det er den omfattende virkning af statisk databjælke stress og erosion, der forårsager revner og metalmateriale, der blomstrer. Det naturlige miljø, der forårsager krakning og ødelæggelse af stress, er normalt meget kompliceret. Det er ikke kun trækjordspænding, men også jordspænding og intern stress forårsaget af fremstilling, elektrisk svejsning eller slukning og temperering i metalmaterialer.
3. sammenhæng mellem intern og ekstern metaloverfladebehandling og korrosionsbestandighed af rustfrit stålrørbeslag
De indre og ydre overfladelag af rørfittings i rustfrit stål (ligesom kemisk polering, slibning og polering) har fremragende passiveringsbehandlingslag, som har stærk korrosionsbestandighed. De indre og ydre overfladelag har høj glathed, og der er meget lidt materiel adhæsion, hvilket er fordelagtigt for korrosionsbestandighed. Jo mindre væskemediet med høj overfladegrødhed bevares i røret, jo bedre er det til rengøring, især i farmaceutisk industri.
1. Electrolytic grinding (electrochemical grinding) of the inner surface of the tube: The electrolytic grinding fluid is phosphoric acid, sulfuric acid, anhydrous chromic acid, gelatin, potassium dichromate, etc. The inner surface of the stainless steel pipe is anodized, and the fluidity of the polishing liquid is passed through the low pressure and large current to carry out chemical polishing to Løs problemet. På dette tidspunkt udfører rørets ydre overflade to divergerende hele processer, det vil sige omdannelsen og smeltningen af passiveringslaget i rustfrit stål (inklusive den tykke slimhinde). Dette skyldes, at standarden for demulgering og passivering af de økonomiske fremspring og udsparinger på ydersiden af overfladelaget er forskellig, og den anodiske oxidation smelter. På grund af de forskellige tilstande for filmdannelse og passivering af overflademikroskopisk konveks og konkave dele, og opløsningen af anoden, fortsætter koncentrationen af metalsalt i anodeområdet med at stige, hvilket danner en højresistens viskøs slimhinde på overfladen. Forskellen i tykkelsen af filmen ved den konvekse og konkave dele resulterer i høj strømintensitet af det anodiserede overfladelag, hurtigere elektrostatisk induktionsmeltning, og i en kort periode overgår målet med at udflade den fremtrædende del af den ydre økonomi og kan overstige en høj glathed RA≤0,2-0,4 μm. Og under denne form for effekt øges kromvandsindholdet i røroverfladen, og anti-korrosionsevnen i det passivering af passivering af rustfrit stål forbedres passiveringslaget.
Sådan forstås kvaliteten af poleringen skal relateres til den hemmelige opskrift på lithiumbatterielektrolyt, koncentrationsværdi, temperatur, plug-in-tid, strømintensitet, elektrisk niveau og rørmetaloverfladebehandlingsniveau. Manglende mestring af denne teknologi vil faktisk ødelægge røroverfladenes glathed. Hvis elektrolysemetoden er for niveau, vil der være en masse konvekse og konkave overflader, og endda hvert rør skal opkræve en masse gebyrer. Den reelle kvalitet skal være teknisk, og omkostningerne er relativt høje.
2. slibning og polering af den ydre overflade af røret: slibning og polering med rotation og parallelle linjer. Her, at tage roterende mekanisk slibning som eksempel, er mekanisk slibningsudstyr relativt enkelt, strøm- og slibeskiver og avanceret slibningsudstyr er relativt enkelt, strøm- og slibeskiver og avanceret slibevoks. Tøjskiven og kludskiven lavet af graderede fine sandpartikler er poleret frem og tilbage på de indre og ydre overflader af røret mange gange, og finishen kan nå RA ≤ 0,2-0,4 μ m
Sammenlignet med elektrolytisk slibning er mekanisk slibning vidt brugt på grund af dets enkle udstyr, lavt teknisk indhold, let greb, lave forbrugsomkostninger og ingen skade på røret. Imidlertid er korrosionsmodstanden for overfladetryklaget meget bedre end elektropolering.
Den større defekt af det koldvalsede rør er den hårde tilstand, det vil sige udbytteindekset er meget stort, og det er ikke egnet til fakling og bøjning. Strengt taget opfylder det ikke den nationale industristandard, så termosolidificering (slukning) skal udføres.
3. gasbeskyttet lys udglødningsovn: består af to dele: Lys udglødningsovn og et komplet sæt ammoniaknedbrydningsudstyr.
Lys udglødningsovn: Keystrukturen består af en ringformet tværsnitsdæmpningstank og en opvarmningsmetode med høje temperaturopvarmningsledninger arrangeret på både sider og bundender. Ammoniakopløsningsgas bruges som vedligeholdelsesdamp og cirkulerende system vandkølinggas. Rørene, der udsættes for denne varmebehandlingsmetode, behøver ikke at blive syltet og passiveret, hvilket sikrer glatheden af de indre og ydre overfladelag og undgår den let ujævnhed af røroverfladen forårsaget af syltede. Fordi disse lette uregelmæssigheder vil få røret til at falde under overfladen glathedsspecifikationer for miljømæssige sanitetsrør. Vælg derfor en beskyttende atmosfære lys udglødningsovn. Hangao Tech's Intelligent beskyttende gas lys opløsningsovn Fuldt imødekommer dine behov, har ikke kun overlegen lufttæt ydeevne, men også høj effektivitet og energibesparelse. Sammenlignet med den samme type udstyr kan det spare ca. 20% -30% af energiforbruget.
