위생 (식품 등급) 스테인리스 강관 생산 및 적용
1. 스테인리스 강 파이프 피팅의 표면 분석
오거 전자 분광법 (AES) 및 X- 선 분광법 (SPS) 방법 모두 스테인레스 스틸의 표면을 분석하여 스테인리스 강 파이프 피팅의 내부 및 외부 표면의 내식성을 결정하는 데 사용될 수 있습니다. AES 방법의 분석 직경은 매우 작으며 20nm 미만일 수 있으며 초기 역할은 요소를 구별하는 것입니다. XPS 방법의 분석은 약 10μM이며, 이는 인접한 표면 요소의 유기 화학을 명확히하는 데 적합합니다.
AES 및 XPS 검출기는지면 표면의 스캐너를 수행하고 공기에 노출 된 316 스테인레스 스틸 플레이트를 연마하는 데 사용됩니다. 스테인레스 강 파이프의 표면 분석의 가장 전형적인 총 깊이는 15nm이며, 관련 패시베이션 처리 층이 표시됩니다. 조성, 두께 및 ancorrosion 능력 등
정의에 따르면, 저금산 강철은 높은 크롬과 니켈을 가지며, 일부는 몰리브덴 (예 : 316L00CR17NI14MO2), 티타늄 등, 일반적으로 10.5% 크롬이 있으며 이는 부식성이 우수합니다. 부식 저항은 크롬이 풍부한 패시베이션 층의 유지 보수 특성의 결과로서, 패시베이션 층은 일반적으로 두께가 3-5nm 또는 두께 15 층의 분자입니다. 패시베이션 층은 공기 산화 감소 반응의 전체 과정에서 생성되며, 크롬 및 철은 공기에 의해 산화됩니다. 패시베이션 층이 손상되면, 새로운 패시베이션 층이 빠르게 생성되거나 갈 바니 셀의 원리가 즉시 생성됩니다. 스테인레스 스틸 플레이트는 깊은 틈새 부식과 응력 부식을 경험합니다. 패시베이션 층의 부식 저항은 스테인레스 스틸 플레이트에 포함 된 성분의 수분 함량과 관련이있다. 예를 들어, 높은 크롬, 니켈 및 몰리브덴은 패시베이션 층의 결합 에너지의 전위차와 패시베이션 층의 부식 저항을 증가시킬 수있다. 또한 스테인레스 스틸 파이프에서 금속 표면의 처리 및 유체 역학적 물질의 적용과 관련이 있습니다.
2. 스테인리스 강 파이프 피팅의 표면 침식 상태
1. CI- 함유 물질에서 스테인레스 스틸 표면의 수동적 처리 처리 층은 CI-Air의 높은 산화 전위로 인해 매우 쉽게 파괴되기 쉽다. 패시베이션 층의 인쇄 된 층은 금속에 의해서만 지속적으로 부식된다. 많은 경우에, 패시베이션 층은 스테인레스 스틸의 패시베이션 영역의 일부에서만 파괴된다. 에칭의 효과는 미세한 구멍이나 찌꺼기의 생성에 달려 있습니다. 원료 표면에 정기적으로 퍼지지 않는 작은 구덩이와 같은 에칭을 틈새 부식이라고합니다. 틈새 부식 속도는 온도가 증가함에 따라 증가하고 농도가 증가함에 따라 증가합니다. 솔루션은 초저 탄소 또는 저탄소 스테인리스 스틸 (예 : 316 리터 304 리터)을 사용하는 것입니다.
2. 오스테 나이트 스테인리스 스틸의 제조 및 용접 중에, 스테인레스 스틸 표면의 둔한 뒤틀림 층이 쉽게 손상됩니다. 제조 및 용접 중 가열 온도 및 가열 속도가 스테인레스 스틸 감작 온도 범위 (약 425-815 ° C)에있을 때, 재료의 상처화 탄소는 결정 입자 경계에 대한 첫 번째 침전물을 조합하여 크롬과 결합하여 크롬 CRC R2-3C 6을 형성합니다. 이 경우, 오스테 나이트에서 탄소의 확산 속도는 크롬의 확산 속도가 크롬의 확산 속도보다 크며, 크롬은 결정 입자 경계에서 크롬 카바이드의 형성으로 인해 손실 된 크롬을 보상 할 수 없다. 결과적으로, 크리스탈 입자 경계의 크롬 함량은 크롬 카바이드 분석에 따라 증가하고 재료의 CI-와 같은 에칭 재료와 접촉 할 때 감소하면 마이크로 충전식 배터리가 부식 될 것이다. 부식은 결정 곡물의 표면 일 뿐이며, 내부로 빠르게 들어가서 입자 간 부식을 형성합니다. 매우 스테인레스 스틸 파이프는 전기 용접에서 더 두드러집니다.
3. 응력 부식 균열 : 정적 데이터 접지 응력과 침식의 포괄적 인 효과로 인해 균열과 금속 재료가 피는 것을 유발합니다. 스트레스 부식 크래킹 및 파괴를 일으키는 자연 환경은 일반적으로 매우 복잡합니다. 그것은 인장지면 응력 일뿐 만 아니라 금속 재료의 제조, 전기 용접 또는 켄칭 및 템퍼링으로 인한 지상 응력 및 내부 응력입니다.
3. 내부 및 외부 금속 표면 처리의 상관 관계와 스테인리스 강관 피팅의 부식 저항
스테인레스 강 파이프 피팅의 내부 및 외부 표면 층 (화학적 연마, 연삭 및 연마와 매우 유사)은 부식성이 강한 우수한 수동화 처리 층을 가지고 있습니다. 내부 및 외부 표면 층은 부드러움이 높고 재료 접착력이 거의 없으므로 부식성에 유리합니다. 표면 거칠기가 높은 액체 매체가 튜브에 유지 될수록 특히 제약 산업에서는 청소가 더 좋습니다.
1. 튜브의 내부 표면의 전해 분쇄 (전기 화학 연삭) : 전해 분쇄 유체는 인산, 황산, 젤라틴, 칼륨 디 히메이트 등입니다. 스테인리스 스틸 파이프의 내부 표면은 촉진에 걸쳐 통과하고 전류가 통과합니다. 문제. 이 시점에서, 튜브의 외부 표면은 2 개의 다양한 전체 공정, 즉 스테인레스 스틸 패시베이션 층 (두꺼운 점막 포함)의 전환 및 용융을 수행한다. 이는 표면층의 외부에서 경제적 인 돌출부와 홈의 탈수 및 패시베이션의 표준이 다르고 양극 산화가 녹기 때문입니다. 표면 현미경 볼록 및 오목 부분의 필름 형성 및 유산에 대한 다양한 조건과 양극의 용해로 인해 양극 영역에서 금속 염의 농도가 계속 증가하여 표면에 고해상도 점성 점막이 형성됩니다. 볼록 및 오목 부분에서 필름의 두께의 차이는 양극화 된 표면층의 고전류 강도를 초래하고, 더 빠른 정전기 유도 용융 및 짧은 기간 동안 외부 경제의 눈에 띄는 부분을 평평하게하는 목표를 능가하며, 높은 매끄러움 RA≤0.2-0.4μm를 초과 할 수 있습니다. 이러한 종류의 효과 하에서, 파이프 표면의 크롬 수분 함량이 증가하고, 스테인레스 스틸 패시베이션 수동화 처리 층의 항-대안 능력이 개선된다.
연마의 품질을 파악하는 방법은 리튬 배터리 전해질, 농도 값, 온도, 플러그인 시간, 전류 강도, 전기 수준 및 튜브 금속 표면 처리 수준의 비밀 레시피와 관련이 있어야합니다. 이 기술을 마스터하지 않으면 실제로 파이프 표면의 부드러움이 파괴됩니다. 전기 분해 방법이 너무 수준이면, 볼록과 오목한 표면이 많으며 각 튜브조차도 많은 수수료를 청구해야합니다. 실제 품질은 기술적이어야하며 비용은 비교적 높습니다.
2. 튜브의 외부 표면의 연삭 및 연마 : 회전 및 평행선으로 연삭 및 연마. 여기서, 로타리 기계적 연삭을 예로 들어, 기계식 분쇄 장비는 비교적 단순하고 전력 및 연삭 디스크 및 고급 연삭 장비는 비교적 간단하고 전력 및 연삭 디스크 및 고급 분쇄 왁스입니다. 채점 된 미세한 모래 입자로 만든 천 디스크와 천 디스크는 파이프의 내부와 외부 표면에서 여러 번 앞뒤로 연마되며 마감 처리는 RA ≤ 0.2-0.4μm에 도달 할 수 있습니다.
전해 분쇄와 비교할 때 간단한 장비, 기술 함량이 낮고 파악이 쉬운, 소비 비용이 낮고 튜브 손상이 없기 때문에 기계식 연삭은 널리 사용됩니다. 그러나 표면 인쇄층의 부식 저항은 전기 폴리싱보다 훨씬 낫습니다.
콜드 롤 튜브의 더 큰 결함은 단단한 상태, 즉 수율 지수가 매우 크며 플레어 및 굽힘에 적합하지 않습니다. 엄격히 말하면, 그것은 국가 산업 표준을 충족하지 않으므로 열 결정화 (담금질)를 수행해야합니다.
3. 가스로 보호 된 밝은 어닐링 용광로 : 밝은 어닐링 용광로 몸체와 전체 암모니아 분해 장비의 두 부분으로 구성됩니다.
밝은 어닐링 용광로 : 주요 구조는 고리 모양의 단면 머플 탱크와 양쪽 및 하단 끝에 배열 된 고온 가열 와이어가있는 가열 방법으로 구성됩니다. 암모니아 용해 가스는 유지 보수 증기 및 순환 시스템 수냉 가스로 사용됩니다. 이 열처리 방법을받는 파이프는 절인 및 통행을 할 필요가 없으며, 이는 내부 및 외부 표면 층의 평활성을 보장하고 산세로 인한 파이프 표면의 약간의 불균일을 피합니다. 이러한 약간의 불규칙성은 파이프가 환경 위생 파이프의 표면 부드러움 사양에 미치지 않도록하기 때문입니다. 따라서 보호 대기 밝은 어닐링 용광로를 선택하십시오. 군데 테크 지능형 보호 가스 밝은 용액 용광로 당신의 요구를 완전히 충족 시키며, 밀폐 성능이 뛰어나고 효율성과 에너지 절약도 있습니다. 동일한 유형의 장비와 비교하여 에너지 소비의 약 20% -30%를 절약 할 수 있습니다.
