శానిటరీ (ఫుడ్ గ్రేడ్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనం

శానిటరీ (ఫుడ్ గ్రేడ్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనం

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫిట్టింగుల ఉపరితల విశ్లేషణ

ఆగర్ ఎలక్ట్రాన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (AES) మరియు ఎక్స్-రే స్పెక్ట్రోస్కోపీ (SPS) పద్ధతులు రెండూ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు అమరికల యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల యొక్క తుప్పు నిరోధకతను నిర్ణయించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. AES పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణ వ్యాసం చాలా చిన్నది, ఇది 20nm కన్నా తక్కువ కావచ్చు మరియు దాని ప్రారంభ పాత్ర అంశాల మధ్య తేడాను గుర్తించడం. XPS పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణ సుమారు 10μm, ఇది ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితల మూలకాల యొక్క సేంద్రీయ కెమిస్ట్రీని స్పష్టం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

AES మరియు XPS డిటెక్టర్లను భూమి యొక్క ఉపరితలంపై స్కానర్‌ను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు పాలిష్ చేసిన 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ గాలికి గురవుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితల విశ్లేషణ యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన మొత్తం లోతు 15nm అని తేల్చారు, మరియు సంబంధిత నిష్క్రియాత్మక చికిత్స పొర చూపబడుతుంది. కూర్పు, మందం మరియు దాని తుప్పు వ్యతిరేక సామర్థ్యం, ​​మొదలైనవి.

నిర్వచనం ప్రకారం, తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు అధిక క్రోమియం మరియు నికెల్ కలిగి ఉంది, మరియు కొన్ని మాలిబ్డినం (316L00CR17NI14MO2 వంటివి), టైటానియం మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 10.5% క్రోమియంతో, మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. క్రోమియం అధికంగా ఉన్న నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క నిర్వహణ లక్షణాల ఫలితంగా తుప్పు నిరోధకత, నిష్క్రియాత్మక పొర సాధారణంగా 3-5nm మందంగా ఉంటుంది లేదా 15 పొరల అణువుల వలె మందంగా ఉంటుంది. గాలి ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్య యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో నిష్క్రియాత్మక పొర ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనిలో క్రోమియం మరియు ఇనుము గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి. నిష్క్రియాత్మక పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, కొత్త నిష్క్రియాత్మక పొర త్వరగా ఉత్పత్తి అవుతుంది లేదా గాల్వానిక్ సెల్ యొక్క సూత్రం వెంటనే ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు లోతైన పగుళ్ల తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పును అనుభవిస్తాయి. నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లో ఉన్న భాగాల నీటి కంటెంట్‌కు సంబంధించినది. ఉదాహరణకు, అధిక క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క బైండింగ్ శక్తి యొక్క సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని మరియు నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత యొక్క సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని పెంచుతాయి. ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులలో లోహ ఉపరితలాల చికిత్స మరియు హైడ్రోడైనమిక్ పదార్థాల అనువర్తనానికి సంబంధించినది.

2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫిట్టింగుల ఉపరితల కోత స్థితి

1. సిఐ-ఎయిర్ యొక్క అధిక ఆక్సీకరణ సంభావ్యత కారణంగా, CI- కలిగిన పదార్థంలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం యొక్క నిష్క్రియాత్మక చికిత్స పొర నాశనం కావడం చాలా సులభం. నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క ముద్రిత పొర లోహంతో మాత్రమే నిరంతరం క్షీణిస్తుంది. చాలా సందర్భాల్లో, నిష్క్రియాత్మక పొరను నిష్క్రియాత్మక ప్రాంతం పాజివేషన్ ప్రాంతం యొక్క భాగంలో మాత్రమే నాశనం చేస్తుంది ?? స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. ఎచింగ్ యొక్క ప్రభావం చక్కటి రంధ్రాలు లేదా డెంట్ల తరం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ముడి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రమం తప్పకుండా వ్యాపించని చిన్న పిట్ లాంటి ఎచింగ్‌ను క్రెవిస్ తుప్పు అంటారు. పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పగుళ్ల తుప్పు రేటు పెరుగుతుంది మరియు పెరుగుతున్న ఏకాగ్రతతో పెరుగుతుంది. అల్ట్రా-తక్కువ కార్బన్ లేదా తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (316 లీటర్లు 304 లీటర్లు వంటివి) ఉపయోగించడం పరిష్కారం.

2. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై మొద్దుబారిన వార్పింగ్ పొర సులభంగా దెబ్బతింటుంది. తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన వేగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెన్సిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (సుమారు 425-815 ° C) ఉన్నప్పుడు, పదార్థంలోని సూపర్ఆచురేటెడ్ కార్బన్ మొదట క్రిస్టల్ ధాన్యం సరిహద్దుకు దారితీస్తుంది మరియు క్రోమియంతో కలిపి క్రోమ్ CRC R2-3C 6 ను ఏర్పరుస్తుంది. . తత్ఫలితంగా, క్రిస్టల్ ధాన్యం సరిహద్దు యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ క్రోమియం కార్బైడ్‌తో పెరుగుతుంది మరియు పదార్థంలో Ci- వంటి ఎట్చ్ పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు తగ్గుతుంది మరియు ఇది సూక్ష్మ పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ యొక్క తుప్పుకు కారణమవుతుంది. తుప్పు అనేది క్రిస్టల్ ధాన్యాల ఉపరితలం మాత్రమే, ఇది ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును ఏర్పరుస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్‌లో చాలా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మరింత ప్రముఖమైనవి.

3. ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు: ఇది స్టాటిక్ డేటా గ్రౌండ్ స్ట్రెస్ మరియు కోత యొక్క సమగ్ర ప్రభావం, ఇది పగుళ్లు మరియు లోహ పదార్థాల వికసించేది. ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు మరియు విధ్వంసానికి కారణమయ్యే సహజ వాతావరణం సాధారణంగా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది తన్యత గ్రౌండ్ స్ట్రెస్ మాత్రమే కాదు, తయారీ, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ లేదా అణచివేయడం మరియు లోహ పదార్థాలలో టెంపరింగ్ వల్ల కలిగే భూమి ఒత్తిడి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి కూడా.

3. అంతర్గత మరియు బాహ్య లోహ ఉపరితల చికిత్స మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ అమరికల తుప్పు నిరోధకత మధ్య పరస్పర సంబంధం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ అమరికల యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితల పొరలు (రసాయన పాలిషింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటివి) అద్భుతమైన నిష్క్రియాత్మక చికిత్స పొరలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. లోపలి మరియు బయటి ఉపరితల పొరలు అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా తక్కువ పదార్థ సంశ్లేషణ ఉంది, ఇది తుప్పు నిరోధకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం ఉన్న ద్రవ మాధ్యమం ట్యూబ్‌లో ఉంచడం తక్కువ, ఇది శుభ్రపరచడం కోసం, ముఖ్యంగా ce షధ పరిశ్రమలో.

1. ట్యూబ్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం యొక్క ఎలెక్ట్రోలైటిక్ గ్రౌండింగ్ (ఎలెక్ట్రోకెమికల్ గ్రౌండింగ్): ఎలెక్ట్రోలైటిక్ గ్రౌండింగ్ ద్రవం ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, అన్‌హైడ్రస్ క్రోమిక్ ఆమ్లం, జెలటిన్, జెలటిన్, పొటాషియం డైక్రోమేట్ మొదలైనవి. ఈ సమయంలో, ట్యూబ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం రెండు విభిన్న మొత్తం ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తోంది, అనగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిష్క్రియాత్మక నిష్క్రియాత్మక పొర (మందపాటి శ్లేష్మంతో సహా) యొక్క మార్పిడి మరియు ద్రవీభవన. ఎందుకంటే ఉపరితల పొర వెలుపల ఆర్థిక ప్రోట్రూషన్స్ మరియు రీసెస్ యొక్క నిరుత్సాహపరిచే మరియు నిష్క్రియాత్మకతకు ప్రమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు యానోడిక్ ఆక్సీకరణ కరుగుతుంది. ఉపరితల మైక్రోస్కోపిక్ కుంభాకార మరియు పుటాకార భాగాల చలనచిత్ర నిర్మాణం మరియు నిష్క్రియాత్మకత మరియు యానోడ్ యొక్క కరిగిపోవడానికి వివిధ పరిస్థితుల కారణంగా, యానోడ్ ప్రాంతంలో లోహ ఉప్పు ఏకాగ్రత పెరుగుతూనే ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై అధిక-నిరోధక జిగట శ్లేష్మం ఏర్పడుతుంది. కుంభాకార మరియు పుటాకార భాగాల వద్ద చలన చిత్రం యొక్క మందం యొక్క వ్యత్యాసం యానోడైజ్డ్ ఉపరితల పొర యొక్క అధిక ప్రస్తుత తీవ్రత, వేగవంతమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇండక్షన్ ద్రవీభవన, మరియు తక్కువ వ్యవధిలో బాహ్య ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క ప్రముఖ భాగాన్ని చదును చేసే లక్ష్యాన్ని అధిగమిస్తుంది మరియు అధిక సున్నితత్వం RA≤0.2-0.4μm ను మించిపోతుంది. మరియు ఈ రకమైన ప్రభావంతో, పైపు ఉపరితలం యొక్క క్రోమియం నీటి కంటెంట్ పెరుగుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిష్క్రియాత్మక చికిత్స పొర యొక్క యాంటీ-తుప్పు సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

పాలిషింగ్ యొక్క నాణ్యతను ఎలా గ్రహించాలో లిథియం బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్, ఏకాగ్రత విలువ, ఉష్ణోగ్రత, ప్లగ్-ఇన్ సమయం, ప్రస్తుత తీవ్రత, విద్యుత్ స్థాయి మరియు ట్యూబ్ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స స్థాయి యొక్క రహస్య రెసిపీకి సంబంధించినది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని నేర్చుకోవడంలో వైఫల్యం వాస్తవానికి పైపు ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి చాలా స్థాయిలో ఉంటే, చాలా కుంభాకార మరియు పుటాకార ఉపరితలాలు ఉంటాయి మరియు ప్రతి ట్యూబ్ కూడా చాలా ఫీజులను ఛార్జ్ చేయాల్సి ఉంటుంది. నిజమైన నాణ్యత సాంకేతికంగా ఉండాలి మరియు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. ట్యూబ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్: భ్రమణం మరియు సమాంతర రేఖలతో గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్. ఇక్కడ, రోటరీ మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ ఒక ఉదాహరణగా తీసుకోవడం, యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ పరికరాలు చాలా సరళమైనవి, శక్తి మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు అధునాతన గ్రౌండింగ్ పరికరాలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి, శక్తి మరియు గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు అధునాతన గ్రౌండింగ్ మైనపు. గ్రేడెడ్ ఫైన్ ఇసుక కణాలతో చేసిన క్లాత్ డిస్క్ మరియు క్లాత్ డిస్క్ పైపు యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై చాలాసార్లు ముందుకు వెనుకకు పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు ముగింపు రా -2 0.2-0.4μ m కి చేరుకోవచ్చు

ఎలెక్ట్రోలైటిక్ గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని సాధారణ పరికరాలు, తక్కువ సాంకేతిక కంటెంట్, సులభంగా పట్టుకోవడం, తక్కువ వినియోగ వ్యయం మరియు ట్యూబ్‌కు ఎటువంటి నష్టం జరగడం వల్ల మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ కంటే ఉపరితల ముద్రణ పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకత చాలా మంచిది.

కోల్డ్-రోల్డ్ ట్యూబ్ యొక్క పెద్ద లోపం కఠినమైన స్థితి, అనగా, దిగుబడి సూచిక చాలా పెద్దది, మరియు ఇది మంట మరియు వంగడానికి తగినది కాదు. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండదు, కాబట్టి థర్మోసోలిడిఫికేషన్ (అణచివేత) తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

3.

బ్రైట్ ఎనియలింగ్ కొలిమి: కీ నిర్మాణం రింగ్ ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్ మఫిల్ ట్యాంక్ మరియు రెండు వైపులా మరియు దిగువ చివరలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత తాపన వైర్లతో తాపన పద్ధతి కలిగి ఉంటుంది. అమ్మోనియా కరిగిన వాయువును నిర్వహణ ఆవిరి మరియు ప్రసరణ వ్యవస్థ నీటి శీతలీకరణ వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉష్ణ చికిత్సా పద్ధతికి లోబడి ఉన్న పైపులు led రగాయ మరియు నిష్క్రియాత్మకత అవసరం లేదు, ఇది లోపలి మరియు బయటి ఉపరితల పొరల యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పిక్లింగ్ వల్ల కలిగే పైపు ఉపరితలం యొక్క స్వల్ప అసమానతను నివారిస్తుంది. ఎందుకంటే ఈ స్వల్ప అవకతవకలు పర్యావరణ పారిశుద్ధ్య పైపుల యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం స్పెసిఫికేషన్ల నుండి పైపును తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, రక్షిత వాతావరణాన్ని ఎంచుకోండి ప్రకాశవంతమైన ఎనియలింగ్ కొలిమిని ఎంచుకోండి. హంగావో టెక్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ బ్రైట్ ద్రావణ కొలిమి మీ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు, ఉన్నతమైన గాలి చొరబడని పనితీరు మాత్రమే కాకుండా, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా. ఒకే రకమైన పరికరాలతో పోలిస్తే, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని 20% -30% ఆదా చేస్తుంది.