衛生（食品グレード）ステンレス鋼管の生産と適用
1。ステンレス鋼管継手の表面分析
オーガー電子分光法（AES）とX線分光法（SPS）の両方を使用して、ステンレス鋼の表面を分析して、ステンレス鋼管継手の内側と外側の表面の耐食性を決定することができます。 AESメソッドの分析直径は非常に小さく、20nm未満である可能性があり、その最初の役割は要素を区別することです。 XPS法の分析は約10μmであり、これは隣接する表面要素の有機化学を明確にするのに適しています。
AESおよびXPS検出器は、地面の表面にスキャナーを実行し、空気にさらされた316ステンレス鋼プレートを磨きました。ステンレス鋼パイプの表面分析の最も典型的な総深度は15nmであり、関連する不動態化処理層が示されていると結論付けられています。組成、厚さ、およびその腐食防止能力など
定義によれば、低合金鋼は高いクロムとニッケルを持ち、一部はモリブデン（316L00CR17NI14MO2など）、チタンなどを含んでおり、通常は10.5％クロムがあり、耐食性が良好です。腐食抵抗クロムが豊富な不動態化層の維持特性の結果として、パッシベーション層は一般に厚さ3〜5nm、または15層の分子層です。不動態化層は、クロムと鉄が空気によって酸化される空気酸化還元反応のプロセス全体で生成されます。不動態化層が損傷している場合、新しいパッシベーション層が迅速に生成されるか、ガルバニック細胞の原理がすぐに生成されます。ステンレス鋼プレートは、深い隙間の腐食とストレス腐食を経験します。不動態化層の腐食抵抗は、ステンレス鋼プレートに含まれる成分の水分含有量に関連しています。たとえば、高クロム、ニッケル、およびモリブデンは、パッシベーション層の結合エネルギーのポテンシャル差と、パッシベーション層の腐食抵抗を増加させる可能性があります。また、ステンレス鋼管の金属表面の処理と流体力学的物質の適用にも関連しています。
2。ステンレス鋼管継手の表面侵食状態
1. CIを含む材料のステンレス鋼表面の不動態化処理層は、CI-AIRの酸化の可能性が高いため、非常に簡単に破壊できます。不動態化層の印刷された層は、金属によって連続的に腐食するだけです。多くの場合、パッシベーション層は、ステンレス鋼のパッシブエリアの部分でのみ破壊されます。エッチングの効果は、細かい穴やへこみの生成に依存します。原材料の表面に定期的に広がっていない小さなピットのようなエッチングは、crevice腐食と呼ばれます。隙間腐食の速度は、温度の上昇とともに増加し、濃度の増加とともに増加します。解決策は、超低炭素または低炭素ステンレス鋼を使用することです（316リットル304リットルなど）
2。オーステナイトステンレス鋼の製造と溶接中、ステンレス鋼の表面の鈍いゆがみ層は簡単に損傷します。製造および溶接中の加熱温度と加熱速度がステンレス鋼感作の温度範囲（約425-815°C）にある場合、材料の過吸着炭素は最初に結晶粒界に沈殿し、クロムCRC R2-3Cを形成してクロムを形成します。この場合、オーステナイトの炭素の拡散速度はクロムのそれよりも大きく、クリスタル粒界での炭化クロムの形成により、クロムは失われたクロムを補償できません。その結果、炭化クロムが材料でciなどのエッチング材料と接触すると分析して減少すると、結晶粒界のクロム含有量が増加し、マイクロ充電可能なバッテリーの腐食を引き起こします。腐食は結晶粒の表面のみであり、すぐに内部に入り、粒骨間腐食を形成します。非常にステンレス鋼パイプは、電気溶接でより顕著です。
3。応力腐食亀裂：亀裂と金属材料の咲きを引き起こす静的データの地上応力と侵食の包括的な効果です。ストレス腐食の亀裂と破壊を引き起こす自然環境は、通常非常に複雑です。それは引張地面応力だけでなく、金属材料の製造、電気溶接、クエンキング、および焼き付けによって引き起こされる地盤応力と内部ストレスでもあります。
3.内部および外部の金属表面処理とステンレス鋼管継手の耐食性の相関
ステンレス鋼管継手の内側と外面層（化学研磨、研削、研磨によく似ています）には、強い耐食性がある優れた不動態化治療層があります。内側と外面の層は滑らかさが高く、耐食性に有益な材料の接着はほとんどありません。表面粗さが高い液体がチューブに保持されるほど、特に製薬業界では、洗浄の方が良くなります。
1。チューブの内面の電解粉砕（電気化学的研削）：電解粉砕液は、リン酸、硫酸、無水クロム酸、ゼラチン、二クロム酸カリウムなどです。ステンレス鋼パイプの内面が陽極酸化され、流動性液体の流動性が存在します。この時点で、チューブの外面は、2つの発散する全体のプロセス、つまりステンレス鋼のパッシベーションパッシベーション層（厚い粘膜を含む）の変換と融解などを実施しています。これは、経済的な突起と表面層の外側の凹部の微小化と不動態化の基準が異なり、陽極酸化が溶けるためです。膜形成の条件が異なり、表面顕微鏡的凸部分と凹状のパッシベーション、および陽極の溶解により、陽極領域の金属塩の濃度が増加し続け、表面に高耐性粘性粘膜が形成されます。凸部分と凹状の部分でのフィルムの厚さの違いは、陽極酸化表面層の高い電流強度、より速い静電誘導の融解、および短期間で外部経済の顕著な部分を平坦化する目標を超え、高滑らかさRA以下を超えることができます。そして、この種の効果の下で、パイプ表面のクロム水分含有量が増加し、ステンレス鋼のパッシベーションパッシベーション処理処理層の腐食防止能力が改善されます。
研磨の品質を把握する方法は、リチウムバッテリー電解質、濃度、温度、プラグイン時間、電流強度、電気レベル、およびチューブ金属表面処理レベルの秘密のレシピに関連する必要があります。この技術を習得できないと、実際にパイプ表面の滑らかさが破壊されます。電気分解法が高すぎる場合、多くの凸面と凹面の表面があり、各チューブでさえ多くの料金を請求する必要があります。実際の品質は技術的でなければならず、コストは比較的高くなっています。
2。チューブの外面の研削と研磨：回転と平行線による研削と研磨。ここでは、回転機械粉砕を例にとって、機械的粉砕機器は比較的単純で、電力と研削ディスクと高度な研削装置は比較的シンプルで、電力と研削ディスク、高度な研削ワックスです。段階的な細かい砂粒子で作られた布板と布板は、パイプの内側と外側の表面で往復して磨かれています。
電解粉砕と比較して、機械的粉砕は、単純な機器、技術的な内容が低い、簡単に把握し、消費コストが低く、チューブに損傷がないため、広く使用されています。ただし、表面印刷層の耐食性は、エレクトロポリッシングよりもはるかに優れています。
コールドロールチューブの大きな欠陥は硬い状態です。つまり、収量指数は非常に大きく、フレアや曲げには適していません。厳密に言えば、それは国家産業標準を満たしていないため、熱溶化（クエンチング）を実行する必要があります。
3。ガス保護された明るいアニーリング炉：明るいアニーリング炉の本体とアンモニア分解装置の完全なセットの2つの部分で構成されています。
明るいアニーリング炉：キー構造は、リング型の断面マフルタンクと、両側と底端に配置された高温加熱ワイヤを備えた加熱方法で構成されています。アンモニア溶存ガスは、メンテナンス蒸気および循環システムの水冷却ガスとして使用されます。この熱処理法にさらされたパイプは、漬けてパッシブ化する必要はありません。これにより、内側と外面の層の滑らかさが保証され、漬物によって引き起こされるパイプ表面のわずかな不均一性が回避されます。これらのわずかな不規則性により、パイプは環境衛生パイプの表面滑らかさの仕様から低下するためです。したがって、保護雰囲気の明るいアニーリング炉を選択します。 Hangao Tech's インテリジェントな保護ガス明るい溶液炉 あなたのニーズを完全に満たしており、優れた気密性のパフォーマンスだけでなく、高効率と省エネもあります。同じタイプの機器と比較して、エネルギー消費の約20％〜30％を節約できます。
