Sıhhi (gıda sınıfı) paslanmaz çelik borunun üretimi ve uygulaması
1. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının yüzey analizi
Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç ve dış yüzeylerinin korozyon direncini belirlemek için paslanmaz çelik yüzeyini analiz etmek için hem Auger elektron spektroskopisi (AES) hem de X-ışını spektroskopisi (SPS) yöntemleri kullanılabilir. AES yönteminin analiz çapı çok küçüktür, bu da 20nm'den az olabilir ve ilk rolü elementleri ayırt etmektir. XPS yönteminin analizi, bitişik yüzey elemanlarının organik kimyasını netleştirmek için uygun olan yaklaşık 10μm'dir.
AES ve XPS dedektörleri, zeminin yüzeyindeki tarayıcıyı gerçekleştirmek için kullanılır ve havaya maruz kalan 316 paslanmaz çelik plaka cilalı. Paslanmaz çelik borunun yüzey analizinin en tipik toplam derinliğinin 15nm olduğu ve ilgili pasivasyon tedavisi tabakasının gösterildiği sonucuna varılmıştır. Kompozisyon, kalınlık ve onun korozyon önleme yeteneği vb.
Tanıma göre, düşük alaşımlı çelik yüksek krom ve nikele sahiptir ve bazıları, genellikle iyi korozyon direncine sahip% 10.5 kromlu molibden (316L00CR17ni14MO2 gibi), titanyum, vb. İçerir. Korozyon Direnci Krom açısından zengin pasivasyon tabakasının bakım özelliklerinin bir sonucu olarak, pasivasyon tabakası genellikle 3-5nm kalınlığında veya 15 kat molekül kadar kalındır. Pasivasyon tabakası, krom ve demirin hava ile oksitlendiği tüm hava oksidasyon azaltma reaksiyonu işlemi boyunca üretilir. Pasivasyon tabakası hasar görürse, hızlı bir şekilde yeni bir pasivasyon tabakası üretilecek veya bir galvanik hücre prensibi derhal üretilecektir. Paslanmaz çelik plakalar derin çatlak korozyonu ve stres korozyonu yaşayacaktır. Pasivasyon tabakasının korozyon direnci, paslanmaz çelik plakada bulunan bileşenlerin su içeriği ile ilişkilidir. Örneğin, yüksek krom, nikel ve molibden, pasivasyon tabakasının bağlanma enerjisinin potansiyel farkını ve pasivasyon tabakasının korozyon direncini artırabilir. Ayrıca paslanmaz çelik borulardaki metal yüzeylerin tedavisi ve hidrodinamik maddelerin uygulanması ile de ilgilidir.
2. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının yüzey erozyonu durumu
1. CI içeren malzemedeki paslanmaz çelik yüzeyin pasivasyon tedavisi tabakası, CI-Air'in yüksek oksidasyon potansiyeli nedeniyle yok edilmesi çok kolaydır. Pasivasyon tabakasının basılı tabakası sadece metal tarafından sürekli olarak aşınır. Birçok durumda, pasivasyon tabakası sadece paslanmaz çeliğin pasivasyon alanında yok edilir. Dağlamanın etkisi ince deliklerin veya eziklerin üretilmesine bağlıdır. Hammaddenin yüzeyine düzenli olarak yayılmayan küçük çukur benzeri aşınmaya çatlak korozyonu denir. Crevice korozyonu oranı artan sıcaklık ile artar ve artan konsantrasyon ile artar. Çözüm, ultra düşük karbon veya düşük karbonlu paslanmaz çelik (316 litre 304 litre gibi) kullanmaktır.
2. Östenitik paslanmaz çeliğin üretimi ve kaynağı sırasında, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki künt çözgü tabakası kolayca hasar görür. Üretim ve kaynak sırasında ısıtma sıcaklığı ve ısıtma hızı, paslanmaz çelik duyarlılaşma sıcaklığı aralığında (yaklaşık 425-815 ° C) olduğunda, malzemedeki süper doymamış karbon ilk olarak kristal tane sınırına çökelir ve krom ile birleşir ve krom krom CRC R2-3C 6. Bu durumda, östenitteki karbonun difüzyon oranı kromdan daha büyüktür ve krom, kristal tane sınırında krom karbür oluşumu nedeniyle kaybedilen kromu telafi edemez. Sonuç olarak, kristal tane sınırının krom içeriği, krom karbür ile artar ve malzemede Ci- gibi etch malzemeleri ile temas ettiğinde azalır, mikro şarj edilebilir pil korozyonuna neden olur. Korozyon, sadece kristal tanelerin yüzeyidir, bu da büyük bir korozyon oluşturmak için iç mekana girer. Elektrik kaynağında çok paslanmaz çelik borular daha belirgindir.
3. Stres Korozyon Çatlakları: Çatlaklara ve metal malzemenin çiçeklenmesine neden olan statik veri zemin stresi ve erozyonunun kapsamlı etkisidir. Stres korozyonunun çatlamasına ve yıkımına neden olan doğal ortam genellikle çok karmaşıktır. Sadece gerilme zemin stresi değil, aynı zamanda metal malzemelerde üretim, elektrik kaynağı veya söndürme ve temperlenmenin neden olduğu zemin stresi ve iç stresdir.
3. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç ve dış metal yüzey işlemi ile korozyon direnci arasındaki korelasyon
Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının iç ve dış yüzey katmanları (kimyasal parlatma, taşlama ve parlatma gibi), güçlü korozyon direncine sahip mükemmel pasivasyon arıtma katmanlarına sahiptir. İç ve dış yüzey tabakaları yüksek düzgünlüğe sahiptir ve korozyon direncine faydalı olan çok az malzeme yapışma vardır. Tüpte yüksek yüzey pürüzlülüğüne sahip sıvı ortam ne kadar az korunursa, özellikle ilaç endüstrisinde temizlik için o kadar iyi olur.
1. Tüpün iç yüzeyinin elektrolitik öğütme (elektrokimyasal taşlama): Elektrolitik taşlama sıvısı, fosforik asit, sülfürik asit, susuz kromik asit, potasyum dikromat, vb. Paslanmaz çelik borunun iç yüzeyi, hafifleme sıvısının anoteklenmesi ve akışın akışından geçer ve akışkanlık akışından geçer. Şu anda, tüpün dış yüzeyi iki farklı tüm işlem, yani paslanmaz çelik pasivasyon pasivasyon tabakasının (kalın mukoza dahil) dönüştürülmesi ve erimesi gerçekleştiriyor. Bunun nedeni, yüzey tabakasının dışındaki ekonomik çıkıntıların ve girintilerin demülsifikasyonu ve pasivasyon standardı farklıdır ve anodik oksidasyon erir. Film oluşumu ve yüzey mikroskobik dışbükey ve içbükey parçaların pasivasyonu için farklı koşullar ve anotun çözünmesi nedeniyle, anot bölgesindeki metal tuz konsantrasyonu artmaya devam ederek yüzeyde yüksek dirençli viskoz mukoza oluşturur. Filmin dışbükey ve içbükey parçalardaki kalınlığı farkı, eloksal yüzey tabakasının yüksek akım yoğunluğuna, daha hızlı elektrostatik indüksiyon erimesine neden olur ve kısa bir süre içinde dış ekonominin önde gelen kısmını düzleştirme hedefini aşar ve yüksek pürüzsüzlük RA≤0.2-0.4μm'yi aşabilir. Ve bu tür bir etki altında, boru yüzeyinin krom su içeriği arttırılır ve paslanmaz çelik pasivasyon pasivasyon tedavisi tabakasının korozyon anti-kabiliyeti geliştirilir.
Parlatma kalitesinin nasıl kavranacağı, lityum pil elektrolitinin gizli tarifi, konsantrasyon değeri, sıcaklık, eklenti süresi, akım yoğunluğu, elektrik seviyesi ve tüp metal yüzey işlem seviyesi ile ilişkili olmalıdır. Bu teknolojiye hakim olmamak aslında boru yüzeyinin pürüzsüzlüğünü yok edecektir. Elektroliz yöntemi çok düzse, çok fazla dışbükey ve içbükey yüzey olacaktır ve her tüpün bile çok fazla ücret şarj etmesi gerekecektir. Gerçek kalite teknik olmalı ve maliyet nispeten yüksektir.
2. Tüpün dış yüzeyinin öğütülmesi ve parlatılması: Dönme ve paralel çizgilerle taşlama ve parlatma. Burada, döner mekanik öğütme örnek olarak, mekanik taşlama ekipmanı nispeten basittir, güç ve taşlama diskleri ve gelişmiş taşlama ekipmanı nispeten basit, güç ve taşlama diskleri ve gelişmiş taşlama balmumudur. Kademeli ince kum parçacıklarından yapılmış bez diski ve bez diski, borunun iç ve dış yüzeylerinde birçok kez ileri geri parlatılır ve yüzey RA ≤ 0.2-0.4μ m'ye ulaşabilir
Elektrolitik öğütme ile karşılaştırıldığında, basit ekipmanı, düşük teknik içeriği, kolay kavrama, düşük tüketim maliyeti ve tüpte hasar verilmemesi nedeniyle mekanik öğütme yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, yüzey baskı katmanının korozyon direnci elektropolasyondan çok daha iyidir.
Soğuk haddelenmiş tüpün daha büyük kusuru sert durumdur, yani verim endeksi çok büyüktür ve parlama ve bükme için uygun değildir. Açıkçası, ulusal endüstri standardını karşılamıyor, bu nedenle termosolidasyon (söndürme) yapılmalıdır.
3. Gaz korumalı parlak tavlama fırını: İki bölümden oluşur: parlak tavlama fırın gövdesi ve bir dizi amonyak ayrışma ekipmanı.
Parlak tavlama fırını: Anahtar yapı, halka şeklindeki bir enine kesit muazzam tankından ve her iki tarafta ve alt uçlarda düzenlenmiş yüksek sıcaklıkta ısıtma kablolarına sahip bir ısıtma yönteminden oluşur. Amonyak çözünmüş gaz bakım buharı ve dolaşım sistem su soğutma gazı olarak kullanılır. Bu ısıl işlem yöntemine maruz kalan boruların, iç ve dış yüzey katmanlarının pürüzsüzlüğünü sağlayan ve salamanın neden olduğu boru yüzeyinin hafif eşitsizliğini önleyen turşu ve pasifleştirilmesi gerekmez. Çünkü bu hafif usulsüzlükler, borunun çevresel sanitasyon borularının yüzey pürüzsüzlük spesifikasyonlarından düşmesini sağlayacaktır. Bu nedenle, koruyucu bir atmosfer parlak tavlama fırını seçin. Hangao Tech'ler Akıllı Koruyucu Gaz Parlak Çözüm Fırını İhtiyaçlarınızı tam olarak karşılıyor, sadece üstün hava geçirmez performansa değil, aynı zamanda yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu sağlıyor. Aynı tip ekipmanla karşılaştırıldığında, enerji tüketiminin yaklaşık% 20-30'unu tasarruf edebilir.
