Produksi lan aplikasi kebersihan (kelas panganan) pipa stainless steel
1. Analisis permukaan permukaan peralatan stainless steel
Loro-lorone spektroskop elektron auger (AES) lan cara spektroskopi X-ray bisa digunakake kanggo nganalisa permukaan stainless steel kanggo nemtokake tahan lumahing karat lan njaba permukaan stainless saka pipa pipa batin stainless. Diameter analisis cara AES isih cilik, sing kurang saka 20nm, lan peran dhisikan kanggo mbedakake antarane unsur. Analisis cara XPS yaiku udakara 10μm, sing cocog kanggo njlentrehake kimia organik saka unsur permukaan sing cedhak.
Detektor AES lan XPS digunakake kanggo nindakake scanner ing permukaan lemah lan polesan 36 stainless steel plate stainless sing wis kapapar ing udara. Iki disimpulake manawa saka analisis permukaan permukaan permukaan sing paling khas ing pipa pipa stainless stainless yaiku 15nm, lan lapisan perawatan passivation sing ana gandhengane ditampilake. Komposisi, kekandelan lan kemampuan anti-karat, lsp.
Miturut baja baja sing kurang, wesi duwe kromium lan nikel dhuwur, lan ana sing ngemot molibdenum (kayata 316l00cr17ni14MO2), titanium, lan sapiturute, sing duwe resistansi currosion sing apik. Rintangan karat amarga akibat saka karakteristik passivasi sing kaya-kaya, lapisan passivasi umume 3-5nm nglukis, utawa kandel minangka 15 lapisan molekul. Lapisan passivation diprodhuksi sajrone proses reaksi suda oxidation-ooksidasi udhara, sing kromium lan wesi dioksidasi kanthi udhara. Yen lapisan passivasi rusak, lapisan passivasi anyar bakal diprodhuksi kanthi cepet utawa prinsip sel galvanik bakal diprodhuksi langsung. Plat stainless steel bakal ngalami karat krim sing jero lan karat stres. Rintangan korosi saka lapisan passivation sing ana gandhengane karo isi banyu komponen sing ana ing piring baja tatar. Contone, dhuwur kromium, nikel, lan molibdenum bisa nambah prabédan energi kanggo lapisan passivation lan resistensi corrosion saka lapisan passivasi. Uga ana hubungane karo perawatan saka permukaan logam ing pipa stainless steel lan aplikasi bahan hidrodinamik.
2. Status Erosi Lumahing Fittings Steel
1 .. Lapisan perawatan passivation saka permukaan stainless stainless ing CI-ngemot bahan gampang banget kanggo dirusak, amarga potensial oksidasi CI Air sing dhuwur. Lapisan cetha saka lapisan Passivating mung digunakake dening logam. Ing pirang-pirang kasus, lapisan passivating mung dirusak ing bagean passivating saka baja stainless. Efek etching gumantung ing generasi bolongan utawa dents sing apik. Etching kaya cilik-cilik sing ora sumebar ing permukaan bahan mentah diarani korosire sing diarani. Tingkat karat currosion mundhak kanthi nambah suhu lan nambah kanthi konsentrasi. Solusi kasebut yaiku nggunakake karbon ultra-rendah utawa baja tahan karat rendah (kayata 316 liter 304 liter)
2 .. Sajrone manufaktur lan welding stainless steel austenitik, lapisan muter blunt ing permukaan stainless steel gampang rusak. Nalika suhu pemanasan lan kacepetan pemanasan sajrone manufaktur lan welding ana ing sawetara suhu sensitive stainless steel (udakara 425-815 ° C), karbon supersaturasi ing material kanggo mbentuk kromium CRC r2-3c 6. Ing kasus iki, tingkat penyebaran saka Austenite luwih gedhe tinimbang kromium, lan kromium ora bisa ngimbangi kromium karbida ing wates krama. Akibaté, kromium wates wates kristal gandum mundhak kanthi nganalisa kromium karbida lan suda nalika kontak karo bahan etch kayata CI- ing material, bakal nyebabake karat baterei sing bisa diisi ulang. Korosi mung permukaan pari-parian kristal, sing cepet mlebu ing njero interior kanggo mbentuk karat intergranular. Pipa baja stainless steel luwih penting ing welding listrik.
3. Kantong corossion stres: Iki minangka efek lengkap saka stres lemah lan erosi sing nyebabake retak lan bahan logam mekar. Lingkungan alami sing nyebabake stres corossion lan karusakan biasane rumit banget. Iki ora mung stres lemah tensile, nanging uga stres lemah lan stres internal sing disebabake dening manufaktur, welding listrik utawa quenching lan sregep ing bahan logam.
3. Korélasi antarane perawatan permukaan logam internal lan eksternal lan resistensi karat saka pipa pipa stainless steel
Lapisan lumahing batin lan njaba saka pipa pipa stainless stainless (kaya polish kimia, grinding lan polish) duwe lapisan perawatan passivation sing apik, sing duwe resistansi karat sing kuwat. Lapisan permukaan njero lan njaba duwe lancar, lan ana adhesion materi sing sithik banget, sing migunani kanggo resistensi karat. Medium sing kurang cair kanthi kekerasan permukaan sing dhuwur disimpen ing tabung, sing luwih apik kanggo ngresiki, utamane ing industri farmasi.
1. Dolongan elektrolit (Elektrokemis Grinding Lumahing Tube: cairan penggemar elektrolit yaiku asam belut, lan sapiturute, lan sapiturute: Masalahe. Ing wektu iki, permukaan njaba tabung nindakake rong proses sing beda-beda, yaiku konversi lan lebur saka lapisan passivasi stainless steel stainless (kalebu mukosa sing kandel). Iki amarga standar kanggo demulsifikasi lan passivation protrusion ekonomi lan recesses ing njaba lapisan permukaan beda, lan oksidasi anodik cair. Amarga kahanan sing beda kanggo pembentukan film lan passivation saka cembung mikroskopis sing lumahing, lan pembubaran anode, konsentrasi uyah logam terus mundhak, dadi mucosa visosa sing dhuwur ing permukaan. Bentenane kekandelan film ing bagean Cembung lan cekung kanthi intensitas lapisan permukaan anodized, lan ing wektu sing cendhak ngluwihi bagéan ekonomi njaba, lan bisa ngluwihi lancar lancar kanthi lancar Ra≤0.2-0.4μm. Lan miturut efek kaya iki, konten banyu Chromium saka permukaan pipa saya tambah, lan kemampuan anti-karat ing lapisan perawatan passi baja stainless steel stantives wis apik.
Cara ngerteni kualitas polishing kudu ana gandhengane karo resep rahasia elektrolitte baterei litium, suhu, wektu plug-in, intensitas saiki, tingkat perawatan listrik, lan level perawatan permukaan permukaan. Gagal nguwasani teknologi iki bakal ngrusak lancar saka permukaan pipa. Yen cara elektrolisis banget, bakal ana lumahing cembung lan concave, lan uga saben tabung kudu ngisi biaya akeh. Kualitas nyata kudu teknis lan biaya cukup dhuwur.
2 .. Gilingan lan polesan permukaan njaba tabung: nggiling lan polesan karo rotasi lan garis paralel. Ing kene, njupuk tunjangan mekanik Rotal minangka conto, peralatan penggilingan mekanik, daya lan penggiling lan peralatan penggiling lan peralatan penggilingan maju kanthi gampang, kekuwatan lan cecak gilingan, lan lilin grinding maju. Kain cakram lan cakram kain sing digawe partikel wedhi sing apik banget ing njero polesan lan metu saka permukaan jero lan lumahing pipa kakehan, lan rampunge bisa tekan ra ≤ 0,2-0.4μ m
Dibandhingake karo penggiling elektrolitik, penggilingan mekanikal digunakake amarga peralatan sing gampang, konten teknis sing murah, biaya konsumsi sing gampang, lan ora ana karusakan ing tabung. Nanging, resistensi korosi lapisan percetakan permukaan luwih apik tinimbang elektoplishing.
Kekurangan sing luwih gedhe saka tabung sing adhem sing adhem yaiku kahanan sing angel, yaiku indeks asil gedhe banget, lan ora cocog kanggo flaring lan mbengkongake. Kanthi tegas, ora cocog karo standar industri nasional, saengga termosolidification kudu ditindakake.
3 .. Gas sing dilindhungi Gas-Gas: dumadi saka rong bagian: awak tungku annealing sing cerah lan peralatan decomposition amonia lengkap.
Tungku annealing sing cerah: struktur utama bisa ngemot cincin muffle tank muffle sing bentuké cincin, lan metode pemanasan kanthi kabel pemanasan suhu dhuwur sing disusun ing sisih loro lan mburi ngisor. Gas larut amonia digunakake minangka uap pangopènan lan gas pendinginan banyu sistem. Pipa sing kena karo cara perawatan panas iki ora perlu pickled lan pipis, sing njamin lancar saka lapisan permukaan batin lan ngindhari lemah ing permukaan pipa sing disebabake dening pickling. Amarga iki ora duwe aturan baku jisut bakal nggawe pipa ora sithik saka spesifikasi lancar lumahing pipa sanitasi lumahing. Mula, pilih atmosfer protèktif sing padhang Annealing. Hangao Tech's Gas proteksi sing cerdas tungku solusi sing padhang Kanthi nyukupi kabutuhan, ora mung duwe kinerja udara sing unggul, nanging uga efisiensi dhuwur lan nyimpen energi. Dibandhingake karo jinis peralatan sing padha, bisa ngirit sekitar 20% -30% panggunaan.
