إنتاج وتطبيق أنبوب الفولاذ المقاوم للصرف الصحي
1. تحليل السطح من تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن استخدام كل من طيف الإلكترون Auger (AES) والتحليل الطيفي للأشعة السينية (SPS) لتحليل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد مقاومة التآكل للأسطح الداخلية والخارجية لتجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. قطر تحليل طريقة AES صغير جدًا ، والذي يمكن أن يكون أقل من 20nm ، ودوره الأولي هو التمييز بين العناصر. تحليل طريقة XPS حوالي 10μm ، وهو مناسب لتوضيح الكيمياء العضوية للعناصر السطحية المجاورة.
تُستخدم أجهزة الكشف عن AES و XPS لتنفيذ الماسح الضوئي على سطح الأرض ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 المصقول التي تعرضت للهواء. وخلص إلى أن العمق الكلي الأكثر نموذجية لتحليل السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو 15 نانومتر ، ويظهر طبقة علاج التخميل ذات الصلة. التكوين والسماكة وقدرةها المضادة للتآكل ، إلخ.
وفقًا للتعريف ، يحتوي الصلب المنخفض على الكروم والنيكل ، وبعضه يحتوي على الموليبدينوم (مثل 316L00CR17NI14MO2) ، التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، عادةً مع 10.5 ٪ من الكروم ، والتي لديها مقاومة جيدة للتآكل. مقاومة التآكل نتيجة لخصائص صيانة طبقة التخميل الغنية بالكروم ، تكون طبقة التخميل عمومًا سماكة من 3 إلى 5 نانومتر ، أو سميكة مثل 15 طبقة من الجزيئات. يتم إنتاج طبقة التخميل أثناء عملية تفاعل تقليل أكسدة الهواء بأكملها ، حيث يتأكسد الكروم والحديد عن طريق الهواء. إذا تضررت طبقة التخميل ، فسيتم إنتاج طبقة تخميل جديدة بسرعة أو سيتم إنتاج مبدأ الخلية الجلفانية على الفور. سوف تعاني ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ من تآكل الشقوق وتآكل الإجهاد. ترتبط مقاومة التآكل لطبقة التخميل بمحتوى الماء للمكونات الموجودة في لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال ، يمكن للكروم العالي والنيكل والموليبدينوم أن يزيد من الفرق المحتمل لطاقة الربط لطبقة التخميل ومقاومة التآكل لطبقة التخميل. كما يتعلق بمعالجة الأسطح المعدنية في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيق المواد الهيدروديناميكية.
2. حالة تآكل السطح من تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
1. طبقة علاج التخميل لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ في المادة المحتوية على CI من السهل جدًا تدميرها ، بسبب ارتفاع أكسدة Air. لا يتم تآكل الطبقة المطبوعة لطبقة التخميل إلا باستمرار بواسطة المعدن. في كثير من الحالات ، يتم تدمير طبقة التخميل فقط في جزء التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد تأثير الحفر على توليد الثقوب أو الخدوش الدقيقة. يُطلق على الحفر الصغير الذي يشبه الحفرة التي لا تنتشر بانتظام على سطح المادة الخام تآكل crevice. يزداد معدل تآكل الشق مع زيادة درجة الحرارة ويزيد مع زيادة التركيز. الحل هو استخدام الكربون المنخفض للغاية أو الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون (مثل 316 لتر 304 لتر)
2. أثناء تصنيع ولحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني ، يمكن تلف طبقة التزييف الحادة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما تكون درجة حرارة التدفئة وسرعة التدفئة أثناء التصنيع واللحام في نطاق درجة حرارة التوعية من الفولاذ المقاوم للصدأ (حوالي 425-815 درجة مئوية) ، فإن الكربون غير المشبعة في المادة يرسب أولاً إلى حدود الحبوب البلورية ويجمع بين الكروم لتشكيل كروم CRC R2-3C 6. في هذه الحالة ، يكون معدل انتشار الكربون في الأوستينيت أكبر من المعدل من الكروم ، ولا يمكن للكروم التعويض عن الكروم المفقود بسبب تكوين كربيد الكروم عند حدود الحبوب البلورية. ونتيجة لذلك ، يزداد محتوى الكروم في حدود الحبوب البلورية مع تحليل كربيد الكروم ويقلل عندما يتلامس مع مواد الحفر مثل المادة ، وسوف يتسبب في تآكل البطارية القابلة لإعادة الشحن الدقيقة. التآكل هو مجرد سطح الحبوب البلورية ، مما يدخل بسرعة إلى الداخل لتشكيل تآكل بين الخلايا. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للغاية أكثر وضوحا في اللحام الكهربائي.
3. تشققات تآكل الإجهاد: إنه التأثير الشامل للإجهاد الأرضي للبيانات الثابتة والتآكل الذي يسبب التشققات والمواد المعدنية. البيئة الطبيعية التي تسبب تكسير وتدمير الإجهاد عادة ما تكون معقدة للغاية. ليس فقط الإجهاد الأرضي الشد ، ولكن أيضًا الإجهاد الأرضي والإجهاد الداخلي الناجم عن التصنيع واللحام الكهربائي أو التبريد والتهدئة في المواد المعدنية.
3. الارتباط بين المعالجة السطحية المعدنية الداخلية والخارجية ومقاومة التآكل لتجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
الطبقات السطحية الداخلية والخارجية من تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (تشبه إلى حد كبير التلميع الكيميائي ، الطحن والتلميع) طبقات معالجة التخميل الممتازة ، والتي لها مقاومة تآكل قوية. الطبقات السطحية الداخلية والخارجية لها نعومة عالية ، وهناك القليل جدًا من التصاق المادي ، وهو مفيد لمقاومة التآكل. كلما تم الاحتفاظ بالوسط السائل مع خشونة السطح العالية في الأنبوب ، كان ذلك أفضل للتنظيف ، خاصة في صناعة الأدوية.
1. حل المشكلة. في هذا الوقت ، يقوم السطح الخارجي للأنبوب بإجراء عمليتين متباينتين ، أي تحويل وذوبان طبقة تخميل الصلب غير القابل للصدأ (بما في ذلك الغشاء المخاطي السميك). وذلك لأن المعيار لإزالته وتخميله في النتوءات والراحة الاقتصادية على السطح الخارجي من الطبقة السطحية يختلف ، ويذوب الأكسدة الأنودي. بسبب الظروف المختلفة لتشكيل الفيلم وتخميله في محدب المجهري السطحي والأجزاء المقعرة ، وذوبان الأنود ، يستمر تركيز الملح المعدني في منطقة الأنود في الزيادة ، مما يشكل مخاطًا عالي المقاومة على السطح. يؤدي الفرق في سماكة الفيلم في الأجزاء المحدبة والأجزاء المقعرة إلى شدة التيار العالي للطبقة السطحية المرتفعة ، وذوبان التعريفي الكهروستاتيكي الأسرع ، وفي فترة زمنية قصيرة يتجاوز هدف تسطيح الجزء البارز من الاقتصاد الخارجي ، ويمكن أن يتجاوز نعومة عالية RA≤0.2-0.4μm. وتحت هذا النوع من التأثير ، يتم زيادة محتوى ماء الكروم لسطح الأنبوب ، ويتم تحسين قدرة مكافحة التآكل لطبقة تخميل التخميل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يجب أن تكون كيفية فهم جودة التلميع مرتبطة بالوصفة السرية للكهرباء البطارية الليثيوم ، وقيمة التركيز ، ودرجة الحرارة ، ووقت المكونات ، وكثافة التيار ، ومستوى كهربائي ، ومستوى معالجة سطح المعادن. الفشل في إتقان هذه التكنولوجيا سوف يدمر بالفعل نعومة سطح الأنابيب. إذا كانت طريقة التحليل الكهربائي مستويًا للغاية ، فسيكون هناك الكثير من الأسطح المحدبة والمقعرة ، وحتى كل أنبوب سيتعين عليه شحن الكثير من الرسوم. يجب أن تكون الجودة الحقيقية تقنية والتكلفة مرتفعة نسبيًا.
2. طحن وتلميع السطح الخارجي للأنبوب: الطحن والتلميع مع الدوران والخطوط المتوازية. هنا ، أخذ الطحن الميكانيكي الدوار كمثال ، فإن معدات الطحن الميكانيكية بسيطة نسبيًا ، وأقراص طحن وطحنها وأجهزة الطحن المتقدمة بسيطة نسبيًا ، وأقراص طحن وطحن ، وشمع الطحن المتقدم. يتم تلميع قرص القماش وقرص القماش المصنوع من جزيئات الرمال الجميلة المتدرجة ذهابًا وإيابًا على الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب عدة مرات ، ويمكن أن تصل النهاية إلى RA ≤ 0.2-0.4 ميكر
بالمقارنة مع الطحن الكهربائي ، يتم استخدام الطحن الميكانيكي على نطاق واسع بسبب معداته البسيطة ، ومحتوى تقني منخفض ، وسهولة الفهم ، وتكلفة الاستهلاك المنخفضة ، وعدم الضرر للأنبوب. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لطبقة طباعة السطح أفضل بكثير من الصيد الكهربائي.
العيب الأكبر للأنبوب المولد البارد هو الحالة الصلبة ، أي أن مؤشر العائد كبير جدًا ، وهو غير مناسب للتشويش والانحناء. بالمعنى الدقيق للكلمة ، لا يفي بمعيار الصناعة الوطني ، لذلك يجب تنفيذ تسليح حراري (التبريد).
3. فرن الصلب الساطع المحمي الغاز: يتكون من جزأين: جسم أفران الصلب المشرق ومجموعة كاملة من معدات تحلل الأمونيا.
فرن الصلب المشرق: يتكون الهيكل الرئيسي من خزان فوق مقطع متقاطع على شكل حلقة ، وطريقة تسخين مع أسلاك تسخين عالية درجات الحرارة مرتبة على كلا الجانبين والنهايات السفلية. يتم استخدام الغاز الذائب للأمونيا كبخار الصيانة وغاز تبريد المياه المتداول. لا تحتاج الأنابيب المعرضة لطريقة المعالجة الحرارية هذه إلى مخلل وتنشيط ، مما يضمن نعومة الطبقات السطحية الداخلية والخارجية وتجنب عدم وجود تفاوت طفيف لسطح الأنبوب الناجم عن التخليل. لأن هذه المخالفات الطفيفة ستجعل الأنابيب تقل عن مواصفات نعومة السطح لأنابيب الصرف الصحي البيئية. لذلك ، اختر أجواء وقائية فرن الصلب مشرق. هانغاو التكنولوجيا فرن محلول محلول غاز وقائي ذكي يلبي احتياجاتك بالكامل ، ليس فقط أداء محكم Airbight ، ولكن أيضًا عالية الكفاءة وتوفير الطاقة. بالمقارنة مع نفس النوع من المعدات ، يمكن أن يوفر حوالي 20 ٪ -30 ٪ من استهلاك الطاقة.
