Ruostumattomasta teräksestä valmistetun terveysputken tuotanto ja levitys
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pinta -analyysi
Sekä Aober-elektronispektroskopia (AES) että röntgenspektroskopia (SPS) voidaan käyttää ruostumattoman teräksen pinnan analysointiin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kiinnitysten sisä- ja ulkopintojen korroosionkestävyydestä. AES -menetelmän analyysin halkaisija on hyvin pieni, mikä voi olla alle 20 nm, ja sen alkuperäinen rooli on erottaa elementit. XPS -menetelmän analyysi on noin 10 μm, mikä sopii vierekkäisten pintaelementtien orgaanisen kemian selventämiseen.
AES- ja XPS -ilmaisimia käytetään skannerin suorittamiseen maan pinnalla ja kiillotettuna 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, joka on altistettu ilmalle. Päätelee, että ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken pinta -analyysin tyypillisin kokonaissyvyys on 15 nm ja asiaankuuluva passivointikäsittelykerros on esitetty. Koostumus, paksuus ja sen korroosionesto kyvyn jne.
Määritelmän mukaan matala seosteräksellä on korkea kromi ja nikkeli, ja jotkut sisältävät molybdeeniä (kuten 316L00CR17NI14MO2), titaani jne., Yleensä 10,5% kromilla, jolla on hyvä korroosionkestävyys. Korroosionkestävyys kromirikkaan passivointikerroksen ylläpitoominaisuuksien seurauksena passivointikerros on yleensä 3-5 nm paksu tai yhtä paksu kuin 15 molekyylikerroksen. Passivointikerros tuotetaan koko ilman hapettumisen vähentämisreaktioprosessin ajan, jossa kromi ja rauta hapettuu ilmalla. Jos passivointikerros on vaurioitunut, uusi passivointikerros tuotetaan nopeasti tai galvaanisen solun periaate tuotetaan välittömästi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt kokevat syvän raon korroosion ja stressikorroosion. Passivointikerroksen korroosionkestävyys liittyy ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen sisältävien komponenttien vesipitoisuuteen. Esimerkiksi korkea kromi, nikkeli ja molybdeeni voi lisätä passivointikerroksen sitoutumisenergian ja passivointikerroksen korroosioresistenssin potentiaalieroa. Se liittyy myös ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallipintojen käsittelyyn ja hydrodynaamisten aineiden levittämiseen.
2. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien pinnan eroosiotila
1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun pinnan passiiviskäsittelykerros CI: tä sisältävässä materiaalissa on erittäin helppo tuhota CI-Ilman suuren hapettumispotentiaalin vuoksi. Passivointikerroksen tulostettu kerros syöpisee vain metalli. Monissa tapauksissa passivointikerros tuhoutuu vain ruostumattoman teräksen passiivialueen osassa. Etsauksen vaikutus riippuu hienojen reikien tai kolmien muodostumisesta. Pieniä kaivomaista etsausta, jota ei säännöllisesti levitä raaka-aineen pinnalle, kutsutaan rakokorroosioksi. Rakokorroosionopeus kasvaa lämpötilan noustessa ja kasvaa pitoisuuden kasvaessa. Liuos on käyttää erittäin matalaa hiiltä tai vähähiiliseen ruostumattomasta teräksestä (kuten 316 litraa 304 litraa)
2. Ruostumattoman teräksen valmistuksen ja hitsauksen aikana ruostumattoman teräksen pinnalla oleva tylsä vääntökerros vaurioituu helposti. Kun lämmityslämpötila ja lämmitysnopeus valmistuksen ja hitsauksen aikana ovat ruostumattoman teräksen herkistymislämpötila-alueella (noin 425-815 ° C), materiaalin ylikyllästetty hiili saostaa ensin kidekajan rajan ja yhdistyvät kromiin kromin CRC R2-3C 6 muodostamiseksi. Tässä tapauksessa hiilen diffuusionopeus austeniitissa on suurempi kuin kromin, ja kromi ei voi kompensoida kromikarbidin muodostumisen vuoksi kadonneen kromin kromin rajan rajan muodostumisen vuoksi. Seurauksena on, että kidekarjarajan kromisisältö kasvaa kromikarbidianalyysin kanssa ja vähenee, kun se on kosketuksissa syövymateriaalien, kuten materiaalin, kanssa, se aiheuttaa mikroladattavan akun korroosion. Korroosio on vain kidekajien pinta, joka tulee nopeasti sisätiloon muodostaen rakeiden välisen korroosion. Erittäin ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat näkyvämpiä sähköhitsauksessa.
3. Stressikorroosiohalkeamat: Staattisen datan maadoitusstressin ja eroosion kattava vaikutus aiheuttaa halkeamia ja metallimateriaalin kukintoa. Luonnollinen ympäristö, joka aiheuttaa stressikorroosiohalkeamisen ja tuhoamisen, on yleensä erittäin monimutkainen. Se ei ole vain vetolujuuden rasitus, vaan myös tuotannon, sähköhitsauksen tai sammuttamisen ja metallimateriaalien karkaisemisen aiheuttama maadoitus ja sisäinen jännitys.
3. Korrelaatio ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ja ulkoisten metallien pintakäsittelyn ja korroosionkestävyyden välillä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien sisä- ja ulkopintakerroksissa (aivan kuten kemiallisella kiillotuksella, hiomisella ja kiillotuksella) on erinomaiset passivointikäsittelykerrokset, joilla on voimakas korroosionkestävyys. Sisä- ja ulkopintakerroksilla on suuri sileys, ja materiaalin tarttumista on hyvin vähän, mikä on hyödyllistä korroosionkestävyydelle. Mitä vähemmän nestemäinen väliaine, jolla on korkea pinnan karheus, säilytetään putkessa, sitä parempi se on puhdistukseen, etenkin lääketeollisuudessa.
1. ongelma. Tällä hetkellä putken ulkopinta suorittaa kahta erilaista kokonaista prosessia, toisin sanoen ruostumattomasta teräksestä valmistetun passivointisuojakerroksen muuntamista ja sulamista (mukaan lukien paksu limakalvo). Tämä johtuu siitä, että pintakerroksen ulkopuolella olevien taloudellisten ulkonemien ja syvennyksen demulsiointi ja passivointi on erilainen ja anodinen hapettuminen sulaa. Pintamikroskooppisen kuperan ja koveran osien sekä koveran osien sekä koveran osien ja anodin liukenemisen erilaisten olosuhteiden vuoksi anodialueella kasvaa edelleen, muodostaen pinnalle korkean resistenssin viskoosisen limakalvon. Kalvon paksuusero kuperassa ja koverassa osilla johtaa anodisoidun pintakerroksen suureen virran voimakkuuteen, nopeampaan sähköstaattiseen induktion sulamiseen ja lyhyessä ajassa ylittää tavoitteen tasoittaa ulkoisen talouden näkyvä osa ja voi ylittää korkean sileyden RAuuden 0,2-0,4 μm. Ja tällaisen vaikutuksen mukaan putken pinnan kromivesipitoisuus lisääntyy, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun passivointihoitokerroksen korroosionestokyky paranee.
Kuinka tarttua kiillotuksen laatuun tulisi liittyä litiumakun elektrolyytin, pitoisuusarvon, lämpötilan, pistorasian, virran voimakkuuden, sähkötason ja putken metallin pintakäsittelytason salaiseen reseptiin. Tämän tekniikan hallinnan epäonnistuminen todella tuhoaa putken pinnan sileyden. Jos elektrolyysimenetelmä on liian tasainen, siellä on paljon kuperaa ja koveraa pintoja, ja jopa jokaisen putken on maksettava paljon maksuja. Todellisen laadun on oltava teknistä ja kustannukset ovat suhteellisen korkeat.
2. Putken ulkopinnan hiominen ja kiillotus: hiominen ja kiillotus kierto- ja yhdensuuntaisilla viivoilla. Tässä esimerkkinä kiertävän mekaanisen hionnan ottaminen, mekaaninen hiontalaite on suhteellisen yksinkertainen, teho- ja hiomakielit ja edistykselliset hiontalaitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia, virta- ja hioma levyjä ja edistynyttä hiontavahaa. Kangaslevy ja kangaslevy, joka on valmistettu luokiteltuista hiekkapartikkeleista
Verrattuna elektrolyyttiseen hiontaan, mekaanista hiontaa käytetään laajasti sen yksinkertaisten laitteiden, alhaisen teknisen sisällön, helppo käsityksen, alhaisten kulutuskustannusten ja putken vaurioitumisen vuoksi. Pintatulostuskerroksen korroosionkestävyys on kuitenkin paljon parempi kuin sähköpolttoaine.
Kylmän rullatun putken suurempi vika on kova tila, ts. Saantoindeksi on erittäin suuri, eikä se sovellu leviämiseen ja taivutukseen. Tarkkaan ottaen se ei täytä kansallista teollisuusstandardia, joten termoLidifikaatio (sammutus) on suoritettava.
3. Kaasua suojaava kirkas hehkutusuuni: Koostuu kahdesta osasta: kirkas hehkutusuunin runko ja täydellinen sarja ammoniakkien hajoamislaitteita.
Kirkas hehkutusuuni: Avainrakenne koostuu rengasmuotoisesta poikkileikkaussäiliöstä ja lämmitysmenetelmästä, jonka molemmille puolille ja pohjapäille on järjestetty korkean lämpötilan lämmitysjohdot. Ammoniakkia liuennut kaasua käytetään ylläpitohöyrynä ja kiertävän järjestelmän vesijäähdytyskaasuna. Tätä lämpökäsittelymenetelmää altistuneita putkia ei tarvitse olla suolakurkkua ja passivoitua, mikä varmistaa sisä- ja ulkokerrosten sileyden ja välttää piipun pinnan vähäisen epätasaisuuden. Koska nämä pienet epäsäännöllisyydet saavat putken jäämään ympäristön puhtaanapitoputkien pinnan sileysmäärityksiin. Siksi valitse suojaava ilmapiiri kirkas hehkutusuuni. Hangao Tech's Älykäs suojakaasun kirkas liuosuuni Täysin täytetään tarpeitasi, sillä ei ole vain erinomainen ilmatiivis suorituskyky, vaan myös korkea hyötysuhde ja energiansäästö. Saman tyyppisiin laitteisiin verrattuna se voi säästää noin 20% -30% energiankulutuksesta.
