Prodhimi dhe aplikimi i tubit të çelikut të pandryshkshëm sanitar (shkallë ushqimore)
1. Analiza sipërfaqësore e pajisjeve të tubit të çelikut inox
Të dyja metodat e spektroskopisë së elektroneve Auger (AES) dhe spektroskopisë me rreze X mund të përdoren për të analizuar sipërfaqen e çelikut inox për të përcaktuar rezistencën e korrozionit të sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të pajisjeve të tubit të çelikut inox. Diametri i analizës së metodës AES është shumë i vogël, i cili mund të jetë më pak se 20nm, dhe roli i tij fillestar është të bëjë dallimin midis elementeve. Analiza e metodës XPS është rreth 10 μM, e cila është e përshtatshme për sqarimin e kimisë organike të elementeve të sipërfaqes ngjitur.
Detektorët e AES dhe XPS përdoren për të kryer skanerin në sipërfaqen e tokës dhe pllaka e lëmuar 316 çeliku inox që është ekspozuar në ajër. Isshtë konstatuar se thellësia totale më tipike e analizës sipërfaqësore të tubit të çelikut inox është 15nm, dhe tregohet shtresa përkatëse e trajtimit të pasivizimit. Përbërja, trashësia dhe aftësia e tij kundër korrozionit, etj.
Sipas përkufizimit, çeliku me aliazh të ulët ka krom të lartë dhe nikel, dhe disa përmbajnë molibden (të tilla si 316L00CR17Ni14MO2), titan, etj., Zakonisht me 10.5% krom, i cili ka rezistencë të mirë të korrozionit. Rezistenca ndaj korrozionit Si rezultat i karakteristikave të mirëmbajtjes së shtresës së pasivizimit të pasur me krom, shtresa e pasivizimit është përgjithësisht e trashë 3-5nm, ose aq e trashë sa 15 shtresa molekulash. Shtresa e pasivizimit prodhohet gjatë gjithë procesit të reaksionit të uljes së oksidimit të ajrit, në të cilin kromi dhe hekuri oksidohen nga ajri. Nëse shtresa e pasivizimit është dëmtuar, një shtresë e re pasivizimi do të prodhohet shpejt ose parimi i një qelize galvanic do të prodhohet menjëherë. Pllakat e çelikut të pandryshkshëm do të pësojnë gërryerje të thellë të çarjeve dhe gërryerjes së stresit. Rezistenca ndaj korrozionit të shtresës së pasivizimit lidhet me përmbajtjen e ujit të përbërësve të përfshirë në pllakën e çelikut inox. Për shembull, kromi i lartë, nikeli dhe molibden mund të rrisin ndryshimin e mundshëm të energjisë lidhëse të shtresës së pasivizimit dhe rezistencës ndaj korrozionit të shtresës së pasivizimit. Ajo gjithashtu ka të bëjë me trajtimin e sipërfaqeve metalike në tubat e çelikut të pandryshkshëm dhe aplikimin e substancave hidrodinamike.
2. Statusi i erozionit sipërfaqësor të pajisjeve të tubit të çelikut inox
1. Shtresa e trajtimit të pasivizimit të sipërfaqes së çelikut të pandryshkshëm në materialin që përmban CI është shumë e lehtë për tu shkatërruar, për shkak të potencialit të lartë të oksidimit të CI-AIR. Shtresa e shtypur e shtresës së pasivizimit është gërryer vetëm vazhdimisht nga metali. Në shumë raste, shtresa e pasivizimit shkatërrohet vetëm në pjesën e zonës së pasivizimit të çelikut të pandryshkshëm. Efekti i gravimit varet nga gjenerimi i vrimave të imëta ose çadrave. Gërmimi i vogël i ngjashëm me gropat që nuk përhapet rregullisht në sipërfaqen e lëndës së parë quhet gërryerje e çarjes. Shkalla e gërryerjes së çarjeve rritet me rritjen e temperaturës dhe rritet me rritjen e përqendrimit. Zgjidhja është të përdorni karbon ultra të ulët ose çelik inox me karbon të ulët (siç janë 316 litra 304 litra)
2. Gjatë prodhimit dhe saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik, shtresa e butë e mbështjelljes në sipërfaqen e çelikut të pandryshkshëm dëmtohet lehtësisht. Kur temperatura e ngrohjes dhe shpejtësia e ngrohjes gjatë prodhimit dhe saldimit janë në intervalin e temperaturës së sensibilizimit të çelikut inox (rreth 425-815 ° C), karboni i mbivlerësuar në materialin së pari precipiton në kufirin e grurit kristal dhe kombinohet me kromin për të formuar kromin CRC R2-3C 6. Në këtë rast, shkalla e difuzionit të karbonit në austenite është më e madhe se ajo e kromit, dhe kromi nuk mund të kompensojë kromin e humbur për shkak të formimit të karbidit të kromit në kufirin e grurit kristal. Si rezultat, përmbajtja e kromit në kufirin e grurit kristal rritet me analizën e karbidit të kromit dhe të zvogëlohet kur të vijë në kontakt me materiale etch siç është ci- në material, do të shkaktojë gërryerjen e baterisë mikro të rimbushshme. Korrozioni është vetëm sipërfaqja e kokrrave kristal, e cila shpejt hyn në brendësi për të formuar gërryerje ndërgranulare. Tuba çeliku shumë inox janë më të spikatura në saldimin elektrik.
3. Arrat e korrozionit të stresit: iffectshtë efekti gjithëpërfshirës i stresit dhe erozionit të të dhënave statike dhe erozionit që shkakton çarje dhe lulëzim të materialit metalik. Mjedisi natyror që shkakton plasaritje dhe shkatërrim të korrozionit të stresit është zakonisht shumë komplekse. Nuk është vetëm stresi në tokë në tokë, por edhe stresi në tokë dhe stresi i brendshëm i shkaktuar nga prodhimi, saldimi elektrik ose shuarja dhe kalimi në materialet metalike.
3. Korrelacioni midis trajtimit të brendshëm dhe të jashtëm të sipërfaqes metalike dhe rezistencës ndaj korrozionit të pajisjeve të tubit të çelikut inox
Shtresat e brendshme dhe të jashtme të sipërfaqes së pajisjeve të tubave të çelikut inox (shumë si lustrimi kimik, bluarja dhe lustrimi) kanë shtresa të shkëlqyera të trajtimit të pasivizimit, të cilat kanë rezistencë të fortë për korrozionin. Shtresat e brendshme dhe të jashtme të sipërfaqes kanë butësi të lartë, dhe ka shumë pak ngjitje materiale, e cila është e dobishme për rezistencën ndaj korrozionit. Sa më pak mediumi i lëngshëm me vrazhdësi të sipërfaqes së lartë mbahet në tub, aq më mirë është për pastrim, veçanërisht në industrinë farmaceutike.
1. bluarja elektrolitike (bluarja elektrokimike) e sipërfaqes së brendshme të tubit: lëngu i bluarjes elektrolitike është acidi fosforik, acidi sulfurik, acidi kromik anhidër, xhelatina, lëngu i kaliumit kalohet në presion të ulët dhe rryma e madhe në të njëjtën mënyrë për të kontrolluar në të njëjtën mënyrë polon në të njëjtën mënyrë për të kontrolluar në të njëjtën mënyrë, të bartur në kimin e solucionit, të kalojë në mënyrë të ulët, të bartur në presion të poshtë problem Në këtë kohë, sipërfaqja e jashtme e tubit po kryen dy procese divergjente të tëra, d.m.th., shndërrimi dhe shkrirja e shtresës pasivizimi të pasivizimit të çelikut inox (përfshirë mukozën e trashë). Kjo për shkak se standardi për demulsifikimin dhe pasivizimin e zgjatjeve ekonomike dhe pushimeve në pjesën e jashtme të shtresës sipërfaqësore është i ndryshëm, dhe oksidimi anodik shkrihet. Për shkak të kushteve të ndryshme për formimin e filmit dhe pasivizimin e pjesëve mikroskopike sipërfaqësore konveks dhe konkave, dhe shpërbërjes së anodës, përqendrimi i kripës metalike në zonën e anodës vazhdon të rritet, duke formuar një mukozë viskoze me rezistencë të lartë në sipërfaqe. Dallimi në trashësinë e filmit në pjesët konveks dhe konkave rezulton në intensitet të lartë të rrymës së shtresës së sipërfaqes së anodizuar, shkrirjes më të shpejtë të induksionit elektrostatik, dhe në një periudhë të shkurtër kohe tejkalon qëllimin e rrafshimit të pjesës së spikatur të ekonomisë së jashtme, dhe mund të tejkalojë një smoothness të lartë RA≤0.2-0.4μm. Dhe nën këtë lloj efekti, përmbajtja e ujit të kromit në sipërfaqen e tubit është rritur, dhe aftësia antikorozioni e shtresës së trajtimit të pasivizimit të pasivizimit të çelikut inox është përmirësuar.
Si të kuptoni cilësinë e lustrimit duhet të lidhet me recetën e fshehtë të elektrolitit të baterisë litium, vlerën e përqendrimit, temperaturën, kohën e shtojcës, intensitetin e rrymës, nivelin elektrik dhe nivelin e trajtimit të sipërfaqes metalike të tubit. Mosrespektimi i kësaj teknologjie në të vërtetë do të shkatërrojë butësinë e sipërfaqes së tubit. Nëse metoda e elektrolizës është shumë e nivelit, do të ketë shumë sipërfaqe konveks dhe konkave, dhe madje secila tub do të duhet të ngarkojë shumë tarifa. Cilësia e vërtetë duhet të jetë teknike dhe kostoja është relativisht e lartë.
2. Bluarja dhe lustrimi i sipërfaqes së jashtme të tubit: bluarja dhe lustrimi me rrotullimin dhe linjat paralele. Këtu, marrja e bluarjes mekanike rrotulluese si shembull, pajisjet e bluarjes mekanike janë relativisht të thjeshta, disqet e energjisë dhe bluarjes dhe pajisjet e përparuara të bluarjes janë relativisht të thjeshta, disqe të energjisë dhe bluarjes, dhe dylli i përparuar i bluarjes. Disku i leckës dhe disku i rrobave të bëra nga grimcat e graduara të rërës së imët janë lëmuar mbrapa dhe me radhë në sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të tubit shumë herë, dhe përfundimi mund të arrijë RA ≤ 0.2-0.4 μ m
Krahasuar me bluarjen elektrolitike, bluarja mekanike përdoret gjerësisht për shkak të pajisjeve të tij të thjeshta, përmbajtjes së ulët teknike, rrokjes së lehtë, kostos së ulët të konsumit dhe asnjë dëmtimi të tubit. Sidoqoftë, rezistenca ndaj korrozionit të shtresës së shtypjes sipërfaqësore është shumë më e mirë sesa elektropolimi.
Defekti më i madh i tubit të mbështjellë me të ftohtë është gjendja e vështirë, d.m.th., indeksi i rendimentit është shumë i madh, dhe nuk është i përshtatshëm për ndezje dhe lakim. Në mënyrë të rreptë, ajo nuk plotëson standardin e industrisë kombëtare, kështu që duhet të bëhet termosolidifikimi (shuarja).
3. Furra e ndritshme e pjekjes së ndritshme e mbrojtur nga gazi: Përbëhet nga dy pjesë: Trupi i furrës së ndritshme të pjekjes dhe një grup i plotë i pajisjeve të dekompozimit të amoniakut.
Furra e ndritshme e pjekjes: Struktura kryesore përbëhet nga një rezervuar muffle në formë unaze, dhe një metodë ngrohjeje me tela për ngrohje me temperaturë të lartë të rregulluar në të dy anët dhe skajet e poshtme. Gazi i tretur i amoniakut përdoret si avulli i mirëmbajtjes dhe gazi i ftohjes së ujit të sistemit qarkullues. Tubat që i nënshtrohen kësaj metode të trajtimit të nxehtësisë nuk kanë nevojë të turshi dhe të pasiv, gjë që siguron qetësinë e shtresave të brendshme dhe të jashtme të sipërfaqes dhe shmang pabarazinë e lehtë të sipërfaqes së tubit të shkaktuar nga turshi. Sepse këto parregullsi të vogla do ta bëjnë tubin të mos bjerë specifikimet e butësisë sipërfaqësore të tubave të kanalizimeve mjedisore. Prandaj, zgjidhni një furrë të ndritshme të atmosferës mbrojtëse. Hangao Tech's Furra inteligjente mbrojtëse e gazit mbrojtës plotëson plotësisht nevojat tuaja, jo vetëm që ka performancë superiore hermetike, por edhe efikasitet të lartë dhe kursim të energjisë. Krahasuar me të njëjtin lloj pajisje, ai mund të kursejë rreth 20% -30% të konsumit të energjisë.
