Производња и примена санитарне (хране) нехрђајуће челичне цеви
1. Површинска анализа фитирација цеви од нехрђајућег челика
И методе АГЕР ЕЛЕКТРОН спектроскопија (АЕС) и рендгенски спектроскопија (СПС) могу се користити за анализу нехрђајућег челика да би се утврдило отпорност на корозију унутрашњих и спољних површина арматура од нехрђајућег челичног цеви. Пречник анализе АЕС методе је врло мали, који може бити мањи од 20нм, а његова почетна улога је разликовање елемената. Анализа КСПС методе је око 10 μм, што је погодно за разјашњење органске хемије суседних површинских елемената.
АЕС и КСПС детектори се користе за спровођење скенера на површини тла и полирани 316 плоча од нехрђајућег челика која је била изложена ваздуху. Закључено је да је најтипичнија укупна дубина површинске анализе цеви од нехрђајућег челика 15нм, а приказује се релевантни слој за лечење пасивације. Састав, дебљина и његова способност антикорозивне способности итд.
Према дефиницији, челик са ниским легуром има висок хром и никл, а неки садрже молибдени (као што је 316Л00ЦР17НИ14МО2), титанијум итд., Обично са 10,5% хрома, који има добру отпорност на корозију. Отпорност на корозију као резултат карактеристика одржавања хромираног слоја богатог хромирања, слој пасивације је углавном 3-5 нм дебљине или дебљине као 15 слојева молекула. Слој пасивације се производи током целог процеса реакције смањења ваздуха, у којем се хром и гвожђе оксидирају ваздухом. Ако је слој пасивације оштећен, нови слој пасивације биће произведен брзо или ће се принцип галванске ћелије произвести одмах. Плоче од нехрђајућег челика доживеће корозију дубоког крокорије и корозије на стрес. Отпорност на корозију пасијског слоја повезана је са садржајем воде компонентима садржаних у плочи од нехрђајућег челичног челичног. На пример, високи хром, никл и молибден може да повећају потенцијалну разлику везујуће енергије пасивног слоја и отпорност на корозију пасијског слоја. Такође се односи на лечење металних површина у цеви од нехрђајућег челика и примену хидродинамичних супстанци.
2 Статус површинских ерозије и нехрђајућег челичног цеви
1. Слој лечења пасивације површине нехрђајућег челика у материјалу који садржи ЦИ врло је једноставан за уништавање, због великог оксидационог потенцијала ЦИ-АИР. Штамљени слој слоја пасивације је само континуирано кородиран метал. У многим случајевима, слој за пасивирање је само уништен само у делу пасивној површини ?? нерђајући челик. Ефекат јеткања зависи од генерације финих рупа или удубљења. Мала јетка која се налик на јами која се не редовно шири на површини сировине назива се кровозирање на кровице. Стопа корозије Цревице повећава се са све већом температуром и повећава се са повећањем концентрације. Решење је да се користи ултра-ниско нехрђајући челик у угљеници или ниско угљеник (као што је 316 литара 304 литара)
2 Током производње и заваривања аустеничног нехрђајућег челика, лако се оштећује тупи слој од нехрђајућег челика. Када су температура грејања и брзина грејања током производње и заваривања у температури сензибилизације од нехрђајућег челика (око 425-815 ° Ц), прекривачани угљеник у материјалу који се прво престане на границу кристалне зрна и комбинује хром са хром ЦРЦ Р2-3Ц 6. У овом случају, дифузијска стопа угљеника у аустениту је већа од хрома, а хром не може надокнадити хрома изгубљен због формирања хромијум-карбида на граници кристалне зрна. Као резултат тога, хромни садржај границе кристалног зрна повећава се са хромима анализом карбида и смањење када је у пасију контакта са етцх материјалима као што је цирифион материјала, изазваће корозију микро-пуњиве батерије. Корозија је само површина кристалних зрна, која брзо улази у унутрашњост да би формирала интергрануларну корозију. Врло нехрђајуће челичне цеви су истакнути у електрично заваривање.
3. Пукотине корозије стреса: То је свеобухватан ефекат статичког скупа назора и ерозије који узрокује цветање пукотина и метала. Природно окружење које изазива пуцање и уништавање корозије на стресу је обично веома сложен. То није само затегњено тлопле стрес, већ и приземни стрес и унутрашњи стрес узрокован производњом, електричним заваривањем или гашењем и ублажавањем металних материјала.
3. Корелација између унутрашње и спољне металне површинске површинске обраде и отпорност на корозију од нехрђајућег челичног цеви
Унутрашњи и спољни површински слојеви арматура од нехрђајућег челика (слично као хемијски полирање, брушење и полирање) имају одличне слојеве за лечење пасивације, који имају снажну отпорност на корозију. Унутрашњи и спољни површински слојеви имају високу глаткоћу, а постоји врло мало материјално пријањање, што је корисно за отпорност на корозију. Што је и течни медиј са високом храпавом храпавошћу задржава се у цеви, то је боље за чишћење, посебно у фармацеутској индустрији.
1. електролитичко брушење (електрохемијско брушење) унутрашње површине цеви: електролитичка млечна течност је фосфорна киселина, сумпорна хромна киселина, хромна киселина, гелатин, калијум дихромат итд. Унутрашња течност за нерђајуће челичну челику је прешла и флуидност полирања течности доноси се ниским притиском и велике струје. полирање да реши проблем. У то време спољна површина цеви врши два различита целокупна процеса, односно претворбу и топљење пасивације пасивације од нехрђајућег челика (укључујући дебелу слузбу). То је зато што је стандард за дегулификацију и пасивирање економских избочина и удубљења на спољној површини површине различит, а анодни оксидација се топи. Због различитих услова за формирање филма и пасива за површински микроскопски конвексни и конкавни делови, и растварањем аноде, концентрација металне соли у подручју аноде и даље се повећава, формирајући вискозну слузву високе отпорности на површини. Разлика у дебљини филма на конвексном и конкавним деловима резултира високом тренутном интензитетом анодизираног површинског слоја, бржег електростатичког индукцијског топљења, а у кратком року надмашује циљ израде истакнутог дела спољне економије и може да пређе високу глаткоћу рани0,2-0,4 ум. И под овом врстом ефекта, побољшан је садржај хромима воде на цеви, а побољшана је способност антикорозивне способности пасива за пасивирање од нехрђајућег челика.
Како схватити квалитет полирања треба да буде повезан са тајним рецептом литијумске батерије електролита, вредност концентрације, температуре, додатка, интензитета струјног интензитета, електричног нивоа и цеви металне површинске пречишћавање. Неуспјех у савладању ове технологије заправо ће уништити глаткоћу површине цеви. Ако је метода електролизе превише ниво, доћи ће до пуно конвексних и конкавних површина, па чак и свака цев ће морати да наплати пуно накнада. Прави квалитет мора бити технички, а цена је релативно висока.
2 Брушење и полирање спољне површине цеви: брушење и полирање са ротацијом и паралелним линијама. Овде, узимајући ротационо механичко брушење као пример, механичка опрема за брушење је релативно једноставна, електроенергетски и брусни дискови и напредна млечна опрема су релативно једноставна, електро и брусни дискови и напредни брусни восак. Клосерски диск и кровни диск израђен од оцењених финих честица песка полиран је напред и назад на унутрашњим и спољним површинама цеви, а завршница може достићи РА ≤ 0.2-0.4μ М
У поређењу са електролитичком млевењем, механичко брушење се широко користи због своје једноставне опреме, ниског техничког садржаја, лаког схватања, низак трошак потрошње и нема оштећења цеви. Међутим, отпорност на корозију површинског штампаног слоја је много бољи од електрополирања.
Већи оштећење хладноћене цеви је тврда држава, односно индекс приноса је веома велик, а није погодан за паљење и савијање. Строго говорећи, не задовољава стандард националне индустрије, тако да се мора спровести термосолиданција (гашење).
3. Свјетлина пећ заштићена гасом: састоји се од два дела: ведрог ведрог тела за пећ и пуни сет опреме за распадање амонијака.
Светли жарући пећ: Кључна структура састоји се од пресвлака у облику прстена у облику прстена и метода грејања са високим температурама грејним жицама распоређеним на обе стране и доње крајеве. Растворени гас амонијака користи се као паре од одржавања и циркулациони систем воденог хлађења воде. Цеви подвргнуте овом методи топлоте не требају бити кисели и пасивирани, што осигурава глаткоћу унутрашњих и спољашњих површинских слојева и избегава неравну неравнину површине цеви узроковане киселом киселом перином. Пошто ће ове мале неправилности чине да цев падне на површинске спецификације глаткоће на површини цеви за заштиту животне средине. Стога одаберите заштитну атмосферу светлу песку за жарења. Хандао Тецх'с Интелигентна заштитна гасна пећ У потпуности задовољава ваше потребе, не само да има само врхунске зрачне перформансе, већ и високу ефикасност и уштеду енергије. У поређењу са истим типом опреме, може уштедјети око 20% -30% потрошње енергије.
