Sanitārā (pārtikas pakāpes) nerūsējošā tērauda caurules ražošana un pielietošana
1. Nerūsējošā tērauda cauruļu stiprinājumu virsmas analīze
Lai analizētu nerūsējošā tērauda virsmu, var izmantot gan Auger elektronu spektroskopiju (AES), gan rentgenstaru spektroskopijas (SPS) metodes, lai noteiktu nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu iekšējo un ārējo virsmu koroziju. AES metodes analīzes diametrs ir ļoti mazs, kas var būt mazāks par 20 nm, un tās sākotnējā loma ir atšķirt elementus. XPS metodes analīze ir aptuveni 10 μm, kas ir piemērota blakus esošo virsmas elementu organiskās ķīmijas noskaidrošanai.
AES un XPS detektorus izmanto, lai veiktu skeneri uz zemes virsmas un pulētu 316 nerūsējošā tērauda plāksni, kas ir pakļauta gaisam. Secināts, ka nerūsējošā tērauda caurules virsmas analīzes kopējais dziļums ir 15 nm, un ir parādīts attiecīgais pasivācijas apstrādes slānis. Kompozīcija, biezums un tā pretkorozijas spēja utt.
Saskaņā ar definīciju ar zemu sakausējumu tēraudam ir augsts hroms un niķelis, un daži satur molibdēnu (piemēram, 316l00cr17ni14mo2), titānu utt., Parasti ar 10,5% hromu, kam ir laba izturība pret koroziju. Korozijas izturība, kas saistīta ar hromiju bagāta pasivācijas slāņa uzturēšanas raksturlielumiem, pasivācijas slānis parasti ir 3–5 nm biezs vai tik biezs kā 15 molekulu slāņi. Pasivācijas slānis tiek ražots visā gaisa oksidācijas samazināšanas reakcijas procesā, kurā hroms un dzelzs oksidē gaiss. Ja pasivācijas slānis ir bojāts, ātri tiks izveidots jauns pasivācijas slānis vai nekavējoties tiks izveidots galvaniskās šūnas princips. Nerūsējošā tērauda plāksnes piedzīvos dziļu plaisu koroziju un stresa koroziju. Pasīvas slāņa izturība pret koroziju ir saistīta ar ūdens saturu, kas atrodas nerūsējošā tērauda plāksnē. Piemēram, augsts hroma, niķeļa un molibdēna var palielināt pasivācijas slāņa saistošās enerģijas potenciālo starpību un pasivācijas slāņa korozijas izturību. Tas attiecas arī uz metāla virsmu apstrādi nerūsējošā tērauda caurulēs un hidrodinamisko vielu uzklāšanu.
2. Nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu virsmas erozijas statuss
1. Nerūsējošā tērauda virsmas pasivācijas apstrādes slānis CI saturošā materiālā ir ļoti viegli iznīcināma CI-Air lielā oksidācijas potenciāla dēļ. Drukāto pasivācijas slāņa slāni tikai nepārtraukti korodē ar metālu. Daudzos gadījumos pasivācijas slānis tiek iznīcināts tikai nerūsējošā tērauda pasivācijas apgabala daļā. Kodināšanas ietekme ir atkarīga no smalku caurumu vai iespiedumu ģenerēšanas. Mazo bedrēm līdzīgo kodināšanu, kas regulāri netiek izplatīta uz izejvielas virsmas, sauc par plaisu koroziju. Plaisu korozijas ātrums palielinās, paaugstinoties temperatūrai un palielinoties, palielinoties koncentrācijai. Risinājums ir izmantot īpaši zemu oglekļa vai zema oglekļa satura nerūsējošo tēraudu (piemēram, 316 litri 304 litri)
2. Austenīta nerūsējošā tērauda ražošanas un metināšanas laikā neass, deformējošais slānis uz nerūsējošā tērauda virsmas ir viegli sabojāts. Kad apkures temperatūra un sildīšanas ātrums ražošanas un metināšanas laikā ir nerūsējošā tērauda sensibilizācijas temperatūras diapazonā (apmēram 425–815 ° C), sātinātais ogleklis materiālā vispirms izgulsnējas uz kristāla graudu robežu un apvienojas ar hromu, veidojot hroma CRC R2-3c 6. Šajā gadījumā oglekļa difūzijas ātrums austenītā ir lielāks nekā hroma, un hromijs nevar kompensēt hromu, kas zaudēts hroma karbīda veidošanās dēļ kristāla graudu robežā. Rezultātā hroma saturs kristāla graudu robežās palielinās, analizējot hroma karbīdu un samazinot, kad tas nonāk saskarē ar kodināšanas materiāliem, piemēram, Ci- Materiālā, tas izraisīs mikro uzlādējama akumulatora koroziju. Korozija ir tikai kristāla graudu virsma, kas ātri nonāk interjerā, veidojot starpgranulāru koroziju. Ļoti nerūsējošā tērauda caurules ir pamanāmākas elektriskajā metināšanā.
3. Stresa korozijas plaisas: plaisas un metāla materiāla ziedēšana izraisa statiskā datu zemes sprieguma un erozijas visaptverošo efektu. Dabiskā vide, kas izraisa stresa korozijas plaisāšanu un iznīcināšanu, parasti ir ļoti sarežģīta. Tas ir ne tikai stiepes zemes spriegums, bet arī zemes spriegums un iekšējais stress, ko izraisa ražošana, elektriskā metināšana vai rūdīšana un rūdīšana metāla materiālos.
3. Korelācija starp iekšējo un ārējo metāla virsmas apstrādi un nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu izturību pret koroziju
Nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabalu iekšējiem un ārējiem virsmas slāņiem (līdzīgi kā ķīmiska pulēšana, slīpēšana un pulēšana) ir lieliski pasivācijas ārstēšanas slāņi, kuriem ir spēcīga izturība pret koroziju. Iekšējiem un ārējiem virsmas slāņiem ir augsts gludums, un materiāla saķere ir ļoti maza, kas ir labvēlīga korozijas izturībai. Jo mazāk šķidruma barotne ar augstu virsmas raupjumu tiek saglabāta mēģenē, jo labāk tā ir tīrīšanai, it īpaši farmācijas nozarē.
1. Caurules iekšējās virsmas elektrolītiskā slīpēšana (elektrolītiskā slīpēšanas šķidrums ir fosforskābe, sērskābe, nedzūdens hromskābe, želatīns, kālija dihromāts utt. problēma. Šajā laikā caurules ārējā virsma veic divus atšķirīgus veselus procesus, tas ir, nerūsējošā tērauda pasivācijas slāņa (ieskaitot biezo gļotādu) pārveidošanu un kušanu). Tas notiek tāpēc, ka ekonomisko izvirzījumu un padziļinājumu demulikācijas un pasivācijas standarts virsmas slāņa ārpusē ir atšķirīgs, un anodiskā oksidācija kūst. Sakarā ar atšķirīgajiem apstākļiem plēves veidošanai un virsmas mikroskopisko izliekumu un ieliektu daļu pasivēšanai un anoda izšķīdināšanai metāla sāls koncentrācija anoda apgabalā turpina palielināties, veidojot augstas pretestības viskozu gļotādu uz virsmas. Plēves biezuma atšķirība izliektās un ieliektās daļās rada augstu anodētā virsmas slāņa strāvas intensitāti, ātrāku elektrostatiskās indukcijas kausēšanu un īsā laika posmā pārsniedz mērķi saplacināt ārējās ekonomikas ievērojamo daļu, un tā var pārsniegt augstu gludumu ra≤0,2-0,4 μm. Un šāda veida ietekmē tiek palielināts hroma ūdens saturs cauruļu virsmā, un nerūsējošā tērauda pasivācijas apstrādes slāņa pretkorozijas spējas tiek uzlabotas.
Kā aptvert pulēšanas kvalitāti jābūt saistītai ar slepeno litija akumulatora elektrolīta recepti, koncentrācijas vērtību, temperatūru, spraudņa laiku, strāvas intensitāti, elektrisko līmeni un caurules metāla virsmas apstrādes līmeni. Šīs tehnoloģijas apgūšana faktiski iznīcinās cauruļu virsmas gludumu. Ja elektrolīzes metode ir pārāk līdzena, būs daudz izliektu un ieliektu virsmu, un pat katrai caurulei būs jāmaksā daudz nodevu. Īstajai kvalitātei jābūt tehniskai, un izmaksas ir salīdzinoši augstas.
2. Caurules ārējās virsmas slīpēšana un pulēšana: slīpēšana un pulēšana ar rotāciju un paralēlām līnijām. Šeit, izmantojot rotācijas mehānisku slīpēšanu kā piemēru, mehāniskā slīpēšanas iekārta ir samērā vienkārša, jaudas un slīpēšanas diski un uzlabotas slīpēšanas iekārtas ir samērā vienkāršas, jaudas un slīpēšanas diski un uzlabots slīpēšanas vasks. Auduma disks un auduma disks, kas izgatavots no šķirotām smalkām smilšu daļiņām, daudzkārt tiek pulēta uz priekšu un atpakaļ uz caurules iekšējām un ārējām virsmām, un apdare var sasniegt RA ≤ 0,2-0,4μm
Salīdzinot ar elektrolītisko slīpēšanu, mehāniskā slīpēšana tiek plaši izmantota tā vienkāršā aprīkojuma, zema tehniskā satura, viegli satveršanas, zemas patēriņa izmaksu un caurules bojājuma dēļ. Tomēr virsmas drukāšanas slāņa izturība pret koroziju ir daudz labāka nekā elektropolēšana.
Lielāks aukstas caurules defekts ir cietais stāvoklis, tas ir, ražas indekss ir ļoti liels, un tas nav piemērots uzliesmošanai un saliekšanai. Stingri sakot, tas neatbilst valsts nozares standartam, tāpēc ir jāveic termosolidifikācija (rūdīšana).
3. Ar gāzi aizsargāta spilgta atkvēlināšanas krāsns: sastāv no divām daļām: spilgta atkvēlināšanas krāsns korpuss un pilns amonjaka sadalīšanās aprīkojuma komplekts.
Spilgta atkvēlināšanas krāsns: atslēgas struktūra sastāv no gredzenveida šķērsgriezuma slāpekļa tvertnes un sildīšanas metodes ar augstas temperatūras sildīšanas vadiem, kas izvietoti abās pusēs un apakšējos galos. Amonjaka izšķīdušo gāzi izmanto kā uzturēšanas tvaiku un cirkulējošo sistēmas ūdens dzesēšanas gāzi. Šīs termiskās apstrādes metodes pakļautās caurules nav jāsniedz un pasīvo, kas nodrošina iekšējo un ārējo virsmas slāņu gludumu un izvairās no neliela caurules virsmas, ko izraisa marinēšana, nevienmērīgumu. Tā kā šie nelielie pārkāpumi liks caurulei atpalikt no vides sanitārijas cauruļu virsmas gluduma specifikācijām. Tāpēc izvēlieties aizsargājošu atmosfēru spilgtu atkvēlināšanas krāsni. Haraw tech's inteliģenta aizsargājoša gāzes spilgta šķīduma krāsns Pilnībā atbilst jūsu vajadzībām, ir ne tikai augstāka hermētiskā veiktspēja, bet arī augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana. Salīdzinot ar tāda paša veida aprīkojumu, tas var ietaupīt apmēram 20% -30% no enerģijas patēriņa.
