સેનિટરી (ફૂડ ગ્રેડ) નું ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ
1. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગનું સપાટી વિશ્લેષણ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓના કાટ પ્રતિકારને નિર્ધારિત કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીનું વિશ્લેષણ કરવા માટે બંને ger ગર ઇલેક્ટ્રોન સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (એઇએસ) અને એક્સ-રે સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (એસપીએસ) પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. એઇએસ પદ્ધતિનો વિશ્લેષણ વ્યાસ ખૂબ નાનો છે, જે 20nm કરતા ઓછો હોઈ શકે છે, અને તેની પ્રારંભિક ભૂમિકા તત્વો વચ્ચેનો તફાવત છે. એક્સપીએસ પદ્ધતિનું વિશ્લેષણ લગભગ 10μm છે, જે નજીકના સપાટી તત્વોની કાર્બનિક રસાયણશાસ્ત્રને સ્પષ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.
એઇએસ અને એક્સપીએસ ડિટેક્ટર્સનો ઉપયોગ જમીનની સપાટી પર સ્કેનર કરવા માટે કરવામાં આવે છે અને 316 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે જે હવાના સંપર્કમાં આવી છે. તે તારણ કા .્યું છે કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપના સપાટી વિશ્લેષણની સૌથી લાક્ષણિક કુલ depth ંડાઈ 15nm છે, અને સંબંધિત પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ લેયર બતાવવામાં આવી છે. રચના, જાડાઈ અને તેની-કાટ વિરોધી ક્ષમતા, વગેરે.
વ્યાખ્યા અનુસાર, લો-એલોય સ્ટીલમાં ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને નિકલ હોય છે, અને કેટલાકમાં મોલીબડેનમ હોય છે (જેમ કે 316L00CR17NI14MO2), ટાઇટેનિયમ, વગેરે, સામાન્ય રીતે 10.5% ક્રોમિયમ હોય છે, જેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે. ક્રોમિયમ સમૃદ્ધ પેસિવેશન સ્તરની જાળવણી લાક્ષણિકતાઓના પરિણામે કાટ પ્રતિકાર, પેસિવેશન લેયર સામાન્ય રીતે 3-5 એનએમ જાડા હોય છે, અથવા પરમાણુઓના 15 સ્તરો જેટલા જાડા હોય છે. પેસિવેશન લેયર હવાના ઓક્સિડેશન-ઘટાડો પ્રતિક્રિયાની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે, જેમાં ક્રોમિયમ અને આયર્ન હવા દ્વારા ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે. જો પેસિવેશન લેયરને નુકસાન થાય છે, તો એક નવો પેસિવેશન લેયર ઝડપથી ઉત્પન્ન થશે અથવા ગેલ્વેનિક સેલનો સિદ્ધાંત તરત જ ઉત્પન્ન થશે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો deep ંડા ક્રેવિસ કાટ અને તાણ કાટનો અનુભવ કરશે. પેસિવેશન લેયરનો કાટ પ્રતિકાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટમાં સમાવિષ્ટ ઘટકોની પાણીની સામગ્રીથી સંબંધિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ, નિકલ અને મોલીબડેનમ પેસિવેશન લેયરની બંધનકર્તા energy ર્જાના સંભવિત તફાવત અને પેસિવેશન સ્તરના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરી શકે છે. તે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં ધાતુની સપાટીની સારવાર અને હાઇડ્રોડાયનેમિક પદાર્થોની એપ્લિકેશન સાથે પણ સંબંધિત છે.
2. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગની સપાટીના ધોવાણની સ્થિતિ
1. સીઆઈ-એરની ox ંચી ઓક્સિડેશન સંભવિતતાને કારણે, સીઆઈ-ધરાવતી સામગ્રીમાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સપાટીના પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ લેયરનો નાશ કરવો ખૂબ જ સરળ છે. પેસિવેશન લેયરનો મુદ્રિત સ્તર ફક્ત ધાતુ દ્વારા સતત કા od ી નાખવામાં આવે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, પેસિવેશન લેયર ફક્ત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના પેસિવેશન એરિયાના ભાગમાં જ નાશ પામે છે. એચિંગની અસર દંડ છિદ્રો અથવા ડેન્ટ્સના પે generation ી પર આધારિત છે. નાના ખાડા જેવા એચિંગ કે જે કાચા માલની સપાટી પર નિયમિતપણે ફેલાયેલી નથી તેને ક્રાઇવીસ કાટ કહેવામાં આવે છે. વધતા તાપમાન સાથે કર્કશ કાટનો દર વધે છે અને વધતી સાંદ્રતા સાથે વધે છે. સોલ્યુશન એ અલ્ટ્રા-લો કાર્બન અથવા લો-કાર્બન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાનો છે (જેમ કે 316 લિટર 304 લિટર)
2. us સ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સપાટી પરનો અસ્પષ્ટ વ ping રિંગ સ્તર સરળતાથી નુકસાન થાય છે. જ્યારે મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગરમીનું તાપમાન અને હીટિંગ સ્પીડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સંવેદના તાપમાનની શ્રેણીમાં હોય છે (લગભગ 425-815 ° સે), સામગ્રીમાં સુપરસેટ્યુરેટેડ કાર્બન પ્રથમ ક્રિસ્ટલ અનાજની સીમા તરફ દોરી જાય છે અને ક્રોમિયમ સીઆરસી આર 2 -3 સી 6 ની રચના માટે ક્રોમિયમ સાથે જોડાય છે. આ કિસ્સામાં, us સ્ટેનાઇટમાં કાર્બનનો ફેલાવો દર ક્રોમિયમ કરતા વધારે છે, અને ક્રોમિયમ ક્રિસ્ટલ અનાજની સીમા પર ક્રોમિયમ કાર્બાઇડની રચનાને કારણે ખોવાયેલા ક્રોમિયમની ભરપાઈ કરી શકતો નથી. પરિણામે, ક્રિસ્ટલ અનાજની સીમાની ક્રોમિયમ સામગ્રી ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ વિશ્લેષણ સાથે વધે છે અને જ્યારે તે સીઆઈ જેવી ઇચ મટિરિયલ્સના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તેને ઘટાડે છે, તે માઇક્રો રિચાર્જ બેટરીના કાટનું કારણ બનશે. કાટ એ ફક્ત ક્રિસ્ટલ અનાજની સપાટી છે, જે ઇન્ટરગ્રાન્યુલર કાટ બનાવવા માટે ઝડપથી આંતરિકમાં પ્રવેશ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગમાં ખૂબ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો વધુ અગ્રણી છે.
. તણાવ કાટ ક્રેકીંગ અને વિનાશનું કારણ બને તે કુદરતી વાતાવરણ સામાન્ય રીતે ખૂબ જટિલ હોય છે. તે માત્ર તણાવયુક્ત જમીન તણાવ જ નહીં, પણ મેટલ મટિરિયલ્સમાં ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ અથવા ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા થતાં જમીનના તણાવ અને આંતરિક તાણ પણ છે.
3. આંતરિક અને બાહ્ય ધાતુની સપાટીની સારવાર અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ્સના કાટ પ્રતિકાર વચ્ચેનો સંબંધ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફિટિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીના સ્તરો (જેમ કે રાસાયણિક પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ) માં ઉત્તમ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ સ્તરો હોય છે, જેમાં મજબૂત કાટ પ્રતિકાર હોય છે. આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીના સ્તરોમાં ઉચ્ચ સરળતા હોય છે, અને ત્યાં ખૂબ ઓછી સામગ્રી સંલગ્નતા હોય છે, જે કાટ પ્રતિકાર માટે ફાયદાકારક છે. ટ્યુબમાં ઉચ્ચ સપાટીની રફનેસ સાથેનું પ્રવાહી માધ્યમ ઓછું જાળવવામાં આવે છે, તે સફાઈ માટે વધુ સારું છે, ખાસ કરીને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં.
1. ટ્યુબની આંતરિક સપાટીનું ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગ્રાઇન્ડીંગ (ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ): ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી ફોસ્ફોરિક એસિડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એન્હાઇડ્રોસ ક્રોમિક એસિડ, જિલેટીન, પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ વગેરે છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ, પ al લરિંગની અંદરની સપાટીની અંદરની સપાટી છે અને પોલિશિંગ ફ્લૂઈ છે. સમસ્યા હલ કરવા માટે પોલિશિંગ. આ સમયે, ટ્યુબની બાહ્ય સપાટી બે ડાયવર્જન્ટ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરી રહી છે, એટલે કે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન પેસિવેશન લેયર (જાડા મ્યુકોસા સહિત) નું રૂપાંતર અને ગલન. આ એટલા માટે છે કારણ કે સપાટીના સ્તરની બહારના આર્થિક પ્રોટ્ર્યુશન અને રીસેસના ડિમ્યુસિફિકેશન અને પેસિવેશનનું ધોરણ અલગ છે, અને એનોડિક ox ક્સિડેશન ઓગળે છે. ફિલ્મની રચના અને સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક બહિર્મુખ અને અંતર્ગત ભાગોની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને કારણે, અને એનોડના વિસર્જનને કારણે, એનોડ વિસ્તારમાં ધાતુના મીઠાની સાંદ્રતા વધતી જાય છે, જે સપાટી પર ઉચ્ચ-પ્રતિકારક સ્નિગ્ધ મ્યુકોસા બનાવે છે. બહિર્મુખ અને અંતર્ગત ભાગોમાં ફિલ્મની જાડાઈમાં તફાવત એનોડાઇઝ્ડ સપાટીના સ્તરની current ંચી વર્તમાન તીવ્રતા, ઝડપી ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઇન્ડક્શન ગલન, અને ટૂંકા ગાળામાં બાહ્ય અર્થતંત્રના અગ્રણી ભાગને ચપટી કરવાના લક્ષ્યને વટાવી શકે છે, અને તે ઉચ્ચ સરળતા RA≤0.2-0.4μm થી વધી શકે છે. અને આ પ્રકારની અસર હેઠળ, પાઇપ સપાટીની ક્રોમિયમ પાણીની માત્રામાં વધારો થયો છે, અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પેસિવેશન પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ લેયરની એન્ટિ-કાટ ક્ષમતામાં સુધારો થયો છે.
પોલિશિંગની ગુણવત્તાને કેવી રીતે પકડવી તે લિથિયમ બેટરી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ, એકાગ્રતા મૂલ્ય, તાપમાન, પ્લગ-ઇન સમય, વર્તમાન તીવ્રતા, વિદ્યુત સ્તર અને ટ્યુબ મેટલ સપાટીની સારવાર સ્તરની ગુપ્ત રેસીપીથી સંબંધિત હોવી જોઈએ. આ તકનીકીને માસ્ટર કરવામાં નિષ્ફળતા ખરેખર પાઇપ સપાટીની સરળતાનો નાશ કરશે. જો ઇલેક્ટ્રોલિસિસ પદ્ધતિ ખૂબ સ્તરવાળી હોય, તો ત્યાં ઘણી બધી બહિર્મુખ અને અંતર્ગત સપાટી હશે, અને દરેક ટ્યુબને પણ ઘણી ફી લેવી પડશે. વાસ્તવિક ગુણવત્તા તકનીકી હોવી જોઈએ અને કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે.
2. ટ્યુબની બાહ્ય સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ: પરિભ્રમણ અને સમાંતર રેખાઓ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ. અહીં, રોટરી મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગને ઉદાહરણ તરીકે લેવું, યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે, પાવર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો પ્રમાણમાં સરળ, પાવર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ મીણ છે. ગ્રેડ્ડ સરસ રેતીના કણોથી બનેલી કાપડની ડિસ્ક અને કાપડની ડિસ્ક ઘણી વખત પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પર આગળ અને પાછળ પોલિશ્ડ થાય છે, અને સમાપ્ત આરએ ≤ 0.2-0.4μ એમ સુધી પહોંચી શકે છે
ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં, યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ તેના સરળ ઉપકરણો, ઓછી તકનીકી સામગ્રી, સરળ પકડ, ઓછી વપરાશની કિંમત અને ટ્યુબને કોઈ નુકસાનને કારણે થાય છે. જો કે, સપાટીના પ્રિન્ટિંગ સ્તરની કાટ પ્રતિકાર ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ કરતા વધુ સારી છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ ટ્યુબની મોટી ખામી એ સખત સ્થિતિ છે, એટલે કે, યિલ્ડ ઇન્ડેક્સ ખૂબ મોટો છે, અને તે ભડકે અને બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય નથી. સખત રીતે કહીએ તો, તે રાષ્ટ્રીય ઉદ્યોગ ધોરણને પૂર્ણ કરતું નથી, તેથી થર્મોસોલિડિફિકેશન (ક્વેંચિંગ) હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
3. ગેસથી સુરક્ષિત તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠી: બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠીનો બોડી અને એમોનિયા વિઘટન ઉપકરણોનો સંપૂર્ણ સમૂહ.
તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠી: કી સ્ટ્રક્ચરમાં રિંગ-આકારની ક્રોસ-સેક્શન મફલ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે, અને બંને બાજુ અને તળિયાના છેડા પર ગોઠવાયેલા ઉચ્ચ તાપમાન હીટિંગ વાયરવાળી હીટિંગ પદ્ધતિ. એમોનિયા ઓગળેલા ગેસનો ઉપયોગ જાળવણી વરાળ અને ફરતા સિસ્ટમ પાણીના ઠંડક ગેસ તરીકે થાય છે. આ ગરમીની સારવાર પદ્ધતિને આધિન પાઈપોને અથાણાં અને પેસિવેટ કરવાની જરૂર નથી, જે આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીના સ્તરોની સરળતાની ખાતરી આપે છે અને અથાણાંને કારણે પાઇપ સપાટીની થોડી અસમાનતાને ટાળે છે. કારણ કે આ થોડી અનિયમિતતા પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા પાઈપોની સપાટીની સરળતા સ્પષ્ટીકરણોથી પાઇપને ઓછી કરશે. તેથી, એક રક્ષણાત્મક વાતાવરણ તેજસ્વી એનિલિંગ ભઠ્ઠી પસંદ કરો. હેંગાઓ ટેક બુદ્ધિશાળી રક્ષણાત્મક ગેસ તેજસ્વી સોલ્યુશન ભઠ્ઠી તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે, ફક્ત શ્રેષ્ઠ એરટાઇટ પ્રદર્શન જ નહીં, પણ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને energy ર્જા બચત પણ છે. સમાન પ્રકારના ઉપકરણોની તુલનામાં, તે લગભગ 20% -30% energy ર્જા વપરાશની બચત કરી શકે છે.
