Производство и прилагане на санитарна (хранителна степен) тръба от неръждаема стомана
1. Анализ на повърхността на тръбните фитинги от неръждаема стомана
Както шнековата електронна спектроскопия (AES), така и рентгеновата спектроскопия (SPS) могат да се използват за анализ на повърхността на неръждаема стомана, за да се определи устойчивостта на корозия на вътрешните и външните повърхности на тръбните фитинги от неръждаема стомана. Диаметърът на анализа на метода AES е много малък, който може да бъде по -малък от 20 nm и първоначалната му роля е да се прави разлика между елементите. Анализът на метода на XPS е около 10 μm, което е подходящо за изясняване на органичната химия на съседни повърхностни елементи.
AES и XPS детектори се използват за извършване на скенера на повърхността на земята и полирана 316 плоча от неръждаема стомана, която е изложена на въздуха. Заключено е, че най -типичната обща дълбочина на повърхностния анализ на тръбата от неръждаема стомана е 15 nm, а съответният слой за обработка на пасивация е показан. Състав, дебелина и неговата антикорозия и т.н.
Според дефиницията, нисколегичната стомана има висок хром и никел, а някои съдържат молибден (като 316L00CR17NI14MO2), титан и др., Обикновено с 10,5% хром, която има добра устойчивост на корозия. Корозионна устойчивост В резултат на характеристиките на поддържане на богатия на хром пасивационен слой, пасивационният слой обикновено е с дебелина 3-5 nm или дебел като 15 слоя молекули. Пасивационният слой се произвежда по време на целия процес на реакция на намаляване на окисляването на въздуха, при която хромът и желязото се окисляват чрез въздух. Ако пасивационният слой е повреден, ще бъде получен нов пасивационен слой или принципът на галванична клетка ще бъде произведен незабавно. Плочите от неръждаема стомана ще изпитат дълбока пукнатина и корозия на стреса. Корозионната устойчивост на пасивационния слой е свързана със съдържанието на вода на компонентите, съдържащи се в плочата от неръждаема стомана. Например, високият хром, никел и молибден може да увеличи потенциалната разлика на енергията на свързване на пасивационния слой и устойчивостта на корозия на пасивационния слой. Той също така се отнася до третирането на металните повърхности в тръбите от неръждаема стомана и прилагането на хидродинамични вещества.
2. Състояние на повърхностната ерозия на тръбните фитинги от неръждаема стомана
1. Обработният слой на пасивацията на повърхността от неръждаема стомана в съдържащия CI материал е много лесно да се унищожи, поради високия потенциал за окисляване на Ci-AIR. Отпечатаният слой на пасивационния слой се корозира само от метала. В много случаи пасивационният слой е унищожен само в частта на пасивационната площ на ?? неръждаемата стомана. Ефектът от ецването зависи от генерирането на фини дупки или вдлъбнатини. Малкото ецване, наподобяващо яма, което не се разпространява редовно върху повърхността на суровината, се нарича корозия на пукнатината. Скоростта на корозия на пукнатините се увеличава с повишаване на температурата и се увеличава с увеличаване на концентрацията. Решението е да се използва неръждаема стомана с ултра нисък въглерод или нисковъглеродна (като 316 литра 304 литра)
2. По време на производството и заваряването на аустенитна неръждаема стомана, тъпият изкривен слой върху повърхността на неръждаемата стомана лесно се повреди. Когато температурата на нагряване и скоростта на нагряване по време на производството и заваряването са в температурния диапазон на сенсибилизация от неръждаема стомана (около 425-815 ° C), свръхнаситеният въглерод в материала първо се утаява към границата на кристалното зърно и се комбинира с хром, за да образува хром CRC R2-3C 6. В този случай скоростта на дифузия на въглерод в аустенита е по -голяма от тази на хрома и хромът не може да компенсира загубения хром поради образуването на хром карбид в границата на кристално зърно. В резултат на това съдържанието на хром в границата на кристално зърно се увеличава с анализа и намаляването на хром карбида, когато влезе в контакт с офортни материали като Ci- в материала, това ще доведе до корозия на батерията, която може да се презарежда. Корозията е само повърхността на кристалните зърна, която бързо навлиза във вътрешността, за да образува междугрануларна корозия. Много тръбите от неръждаема стомана са по -изявени в електрическото заваряване.
3. Стресови корозионни пукнатини: Именно цялостният ефект от статичните данни на земята и ерозията причинява пукнатини и цъфтящи метални материали. Естествената среда, която причинява напукване и унищожаване на корозия на стреса, обикновено е много сложна. Това е не само напрежението на земята, но и наземното напрежение и вътрешното напрежение, причинено от производството, електрическото заваряване или гасенето и закаляването в металните материали.
3. Корелация между вътрешна и външна метална повърхностна обработка и устойчивост на корозия на тръбните фитинги от неръждаема стомана
Вътрешните и външните повърхностни слоеве на тръбните фитинги от неръждаема стомана (подобно на химическо полиране, смилане и полиране) имат отлични слоеве за пречистване на пасивация, които имат силна устойчивост на корозия. Вътрешните и външните повърхностни слоеве имат висока гладкост и има много малко материална адхезия, което е полезно за устойчивост на корозия. Колкото по -малко течната среда с висока грапавост на повърхността се запазва в тръбата, толкова по -добре е за почистване, особено във фармацевтичната индустрия.
1. Електролитично смилане (електрохимично смилане) на вътрешната повърхност на епруветката: Електролитичната шлифовъчна течност е фосфорна киселина, сярна киселина, безводна хромова киселина, желатин, калиев дихромат и др. Вътрешната повърхност на неръждаемата тръба е анодизирана, а течността на полиращата течност се преминава през ниската налягане и е анодизирана от налягането, а и др проблем. По това време външната повърхност на тръбата извършва два различаващи се цели процеса, тоест преобразуването и топенето на пасивационния слой от неръждаема стомана (включително дебелата лигавица). Това е така, защото стандартът за демулсиране и пасивиране на икономичните изпъкналости и вдлъбнатини от външната страна на повърхностния слой е различен, а анодното окисляване се стопява. Поради различните условия за образуване на филми и пасивиране на повърхностния микроскопичен изпъкнал и вдлъбнати части и разтварянето на анода, концентрацията на метална сол в областта на анода продължава да се увеличава, образувайки вискозна лигавица с висока устойчивост на повърхността. Разликата в дебелината на филма в изпъкналите и вдлъбните части води до висока интензивност на тока на анодизирания повърхностен слой, по-бързото топене на електростатична индукция и за кратък период от време надминава целта за изравняване на видната част на външната икономика и може да надвиши високата гладкост RA≤0.2-0.4 μm. И при този вид ефект съдържанието на хромова вода в повърхността на тръбата се увеличава и се подобрява антикорозионната способност на пасивационния слой от пасивация от неръждаема стомана.
Как да схванете качеството на полиране трябва да бъде свързано с тайната рецепта на електролит на литиевата батерия, стойността на концентрацията, температурата, времето на приставката, интензивността на тока, електрическото ниво и нивото на обработката на металната повърхност на тръбата. Неспазването на овладяването на тази технология всъщност ще унищожи гладкостта на повърхността на тръбата. Ако методът на електролиза е твърде ниво, ще има много изпъкнали и вдлъбнати повърхности и дори всяка тръба ще трябва да таксува много такси. Реалното качество трябва да е техническо и цената е сравнително висока.
2. Смилане и полиране на външната повърхност на тръбата: смилане и полиране с въртене и успоредни линии. Тук, приемайки ротационно механично смилане като пример, механичното оборудване за смилане е сравнително просто, захранващи и шлифовъчни дискове, а усъвършенстваното оборудване за шлифоване е сравнително прости, захранващи и шлифовъчни дискове и усъвършенстван шлайфащ восък. Платовият диск и платния диск, изработен от степенувани фини пясъчни частици, се полират напред и назад по вътрешната и външната повърхност на тръбата много пъти, а завършекът може да достигне Ra ≤ 0,2-0,4 μm
В сравнение с електролитичното смилане, механичното смилане се използва широко поради простото си оборудване, ниско техническо съдържание, лесно схващане, ниска цена на консумация и без повреди на тръбата. Въпреки това, устойчивостта на корозия на слоя за печат на повърхността е много по -добро от електрополирането.
По-големият дефект на студената тръба е твърдото състояние, тоест индексът на добив е много голям и не е подходящ за изгаряне и огъване. Строго погледнато, той не отговаря на националния стандарт на индустрията, така че трябва да се извърши термозолидификация (гасене).
3. Гравна пещ, защитена от газ: Състои се от две части: ярко тяло за отгряване на пещта и пълен набор от оборудване за разлагане на амоняк.
Ярка пещ за отгряване: Ключовата структура се състои от резервоар за муфи с напречно сечение във формата на пръстен и метод на отопление с проводници за отопление с висока температура, подредени от двете страни и долния край. Амоняк разтворен газ се използва като газ за поддържане на пара и циркулираща система за охлаждане на водата. Тръбите, подложени на този метод на обработка на топлината, не е необходимо да се мариноват и пасивират, което гарантира гладкостта на вътрешните и външните повърхностни слоеве и избягва лекото неравности на повърхността на тръбата, причинена от мариноване. Тъй като тези леки нередности ще направят тръбата да не достигне спецификациите на гладкостта на повърхността на екологичните тръби за санитария. Затова изберете защитна атмосфера ярка пещ за отгряване. Hangao Tech's Интелигентна пещ за защитен газ ярък разтвор Напълно отговаря на вашите нужди, не само има превъзходни херметични показатели, но и висока ефективност и икономия на енергия. В сравнение със същия тип оборудване, то може да спести около 20% -30% от консумацията на енергия.
