Produktado kaj apliko de sanitara (manĝaĵa grado) neoksidebla ŝtala tubo
1. Surfaca analizo de neoksideblaj ŝtalaj tuboj
Ambaŭ la Auger-elektron-spektroskopio (AES) kaj X-radia spektroskopio (SPS) metodoj povas esti uzataj por analizi la surfacon de neoksidebla ŝtalo por determini la korodan reziston de la internaj kaj eksteraj surfacoj de neoksideblaj ŝtalaj tuboj. La analiza diametro de la AES -metodo estas tre malgranda, kio povas esti malpli ol 20nm, kaj ĝia komenca rolo estas distingi inter elementoj. La analizo de XPS -metodo estas ĉirkaŭ 10μm, kiu taŭgas por klarigi la organikan kemion de apudaj surfacaj elementoj.
AES kaj XPS -detektiloj estas uzataj por efektivigi la skanilon sur la surfaco de la tero kaj polurita 316 neoksidebla ŝtala plato, kiu estis elmontrita al la aero. Oni konkludas, ke la plej tipa totala profundo de la surfaca analizo de la neoksidebla ŝtala tubo estas 15nm, kaj la koncernata pasiva traktado -tavolo estas montrita. Kunmetaĵo, dikeco kaj ĝia kontraŭkoroda kapablo, ktp.
Laŭ la difino, malalta alojo ŝtalo havas altan kromon kaj nikelon, kaj iuj enhavas molibdenon (kiel 316L00CR17NI14MO2), titanio, ktp, kutime kun 10,5% kromo, kiu havas bonan korodan reziston. Koroda rezisto rezulte de la prizorgaj trajtoj de la riĉa pasiva tavolo de kromio, la pasiva tavolo estas ĝenerale 3-5nm dika, aŭ tiel dika kiel 15 tavoloj de molekuloj. La pasiva tavolo estas produktita dum la tuta procezo de aera oksidiga reakcio, en kiu kromo kaj fero estas oksiditaj per aero. Se la pasiva tavolo estas damaĝita, nova pasiva tavolo estos produktita rapide aŭ la principo de galvana ĉelo estos produktita tuj. Neoksideblaj ŝtalaj platoj spertos profundan krevigan korodon kaj streĉan korodon. La koroda rezisto de la pasiva tavolo rilatas al la akvo -enhavo de la komponentoj enhavitaj en la neoksidebla ŝtala plato. Ekzemple, alta kromo, nikelo kaj molibdeno povas pliigi la eblan diferencon de la liganta energio de la pasiva tavolo kaj la koroda rezisto de la pasiva tavolo. Ĝi ankaŭ rilatas al la traktado de metalaj surfacoj en neoksideblaj ŝtalaj tuboj kaj la apliko de hidrodinamikaj substancoj.
2. Surfaca erozia stato de neoksideblaj ŝtalaj tuboj
1. La pasiva traktado-tavolo de la neoksidebla ŝtala surfaco en la CI-enhava materialo estas tre facile detruita, pro la alta oksidiga potencialo de CI-AIR. La presita tavolo de la pasiva tavolo estas nur kontinue korodita de la metalo. En multaj kazoj, la pasiva tavolo estas nur detruita en la parto de la pasiva areo de la neoksidebla ŝtalo. La efiko de la gravuraĵo dependas de la generado de fajnaj truoj aŭ dentoj. La malgranda fosa akvaĵo, kiu ne regule disvastiĝas sur la surfaco de la kruda materialo, estas nomata kreviga korodo. La indico de kreva korodo pliiĝas kun kreskanta temperaturo kaj pliiĝas kun kreskanta koncentriĝo. La solvo estas uzi ultra-malaltan karbonan aŭ malaltan karbonan neoksideblan ŝtalon (kiel 316 litroj 304 litroj)
2. Dum la fabrikado kaj veldado de austenitika neoksidebla ŝtalo, la malakra magra tavolo sur la surfaco de la neoksidebla ŝtalo facile damaĝas. Kiam la hejtada temperaturo kaj hejtrapideco dum fabrikado kaj veldado estas en la neoksidebla ŝtala sentiviga temperaturo (ĉirkaŭ 425-815 ° C), la supersaturata karbono en la materialo unue precipitas al la limo de kristala greno kaj kombinas kun kromo por formi Chromium Crc R2-3C 6. En ĉi tiu kazo, la disvastiga indico de karbono en la austenito estas pli granda ol tiu de kromo, kaj kromo ne povas kompensi la kromon perditan pro la formado de kroma karburo ĉe la limo de kristala greno. Rezulte, la enhavo de kromo de la limo de kristala greno pliiĝas kun la kromo-karburo analizas kaj reduktas kiam ĝi kontaktiĝas kun etaj materialoj kiel CI- en la materialo, ĝi kaŭzos la korodon de la mikro-reŝargebla baterio. Korodo estas nur la surfaco de la kristalaj grajnoj, kiu rapide eniras la internon por formi intergranan korodon. Tre neoksideblaj ŝtalaj tuboj estas pli elstaraj en elektra veldado.
3. La natura medio, kiu kaŭzas streĉan korodan fendadon kaj detruon, estas kutime tre kompleksa. Ĝi ne nur estas la streĉa tera streso, sed ankaŭ la tera streso kaj interna streĉo kaŭzita de fabrikado, elektra veldado aŭ estingado kaj hardado en metalaj materialoj.
3. Korelacio inter interna kaj ekstera metala surfaca traktado kaj koroda rezisto de neoksideblaj ŝtalaj tuboj
La internaj kaj eksteraj surfacaj tavoloj de neoksideblaj ŝtalaj tuboj (simile al kemia polurado, muelado kaj polurado) havas bonegajn pasivajn kuracajn tavolojn, kiuj havas fortan korodan reziston. La internaj kaj eksteraj surfacaj tavoloj havas altan glatecon, kaj estas tre malmulta materiala adhero, kiu estas utila por koroda rezisto. Ju malpli la likva mezo kun alta surfaco estas konservita en la tubo, des pli bone ĝi estas por purigado, precipe en la farmacia industrio.
1. Elektrolita muelado (elektrokemia muelado) de la interna surfaco de la tubo: la elektrolita muelanta fluido estas fosfora acido, sulfura acido, anhidra kroma acido, la subpremo de la nemalsaĵo kaj la fluo de la senŝtalo, kaj la flua ŝtalo kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo, kaj la flua ŝtalo. polurado por solvi la problemon. Ĉi -foje, la ekstera surfaco de la tubo efektivigas du diverĝajn tutajn procezojn, tio estas la konvertiĝo kaj fandado de la pasiva tavolo de la neoksidebla ŝtala pasivo (inkluzive de la dika mukozo). Ĉi tio estas ĉar la normo por la demulsifiko kaj pasivigo de la ekonomiaj protrudoj kaj recesoj sur la ekstero de la surfaca tavolo estas malsama, kaj la anoda oksido fandiĝas. Pro la malsamaj kondiĉoj por formado de filmoj kaj pasivigo de la surfacaj mikroskopaj konveksaj kaj konkavaj partoj, kaj la dissolvo de la anodo, la koncentriĝo de metala salo en la anoda areo daŭre pliiĝas, formante altan rezistan viskozan mukozon sur la surfaco. La diferenco de dikeco de la filmo ĉe la konveksaj kaj konkavaj partoj rezultigas altan aktualan intensecon de la anodizita surfaca tavolo, pli rapida elektrostatika indukta fandado, kaj en mallonga periodo superas la celon ebenigi la elstaran parton de la ekstera ekonomio, kaj povas superi altan glatecon Ra≤0.2-0.4μm. Kaj sub ĉi tiu speco de efiko, la enhavo de kroma akvo de la tubo-surfaco estas pliigita, kaj la kontraŭkoroda kapablo de la neoksidebla pasiva pasiva traktado-tavolo estas plibonigita.
Kiel kapti la kvaliton de polurado devas rilati al la sekreta recepto de elektrolito de litio-baterio, koncentriĝa valoro, temperaturo, kromprogramo, aktuala intenseco, elektra nivelo kaj tubo metala surfacnivelo. Malsukceso majstri ĉi tiun teknologion efektive detruos la glatecon de la tubo -surfaco. Se la elektroliza metodo estas tro ebena, estos multaj konveksaj kaj konkavaj surfacoj, kaj eĉ ĉiu tubo devos ŝarĝi multajn kotizojn. La vera kvalito devas esti teknika kaj la kosto estas relative alta.
2. Muelado kaj polurado de la ekstera surfaco de la tubo: muelado kaj polurado per rotacio kaj paralelaj linioj. Ĉi tie, prenante rotacian mekanikan mueladon kiel ekzemplon, mekanika muelanta ekipaĵo estas relative simpla, potenco kaj muelado de diskoj kaj progresinta muelanta ekipaĵo estas relative simplaj, potencaj kaj muelantaj diskoj, kaj progresinta muelanta vakso. La ŝtofa disko kaj tuko-disko faritaj el gradigitaj fajnaj sablaj eroj estas poluritaj tien kaj reen sur la internaj kaj eksteraj surfacoj de la pipo multajn fojojn, kaj la finaĵo povas atingi RA ≤ 0.2-0.4μ m
Kompare kun elektrolita muelado, mekanika muelado estas vaste uzata pro ĝia simpla ekipaĵo, malalta teknika enhavo, facila ekpreno, malalta konsumkosto kaj neniu damaĝo al la tubo. Tamen, la koroda rezisto de la surfaca presa tavolo estas multe pli bona ol elektropolizado.
La pli granda difekto de la malvarma rulita tubo estas la malmola stato, tio estas, la rendimenta indekso estas tre granda, kaj ĝi ne taŭgas por flari kaj fleksiĝi. Strikte parolante, ĝi ne plenumas la nacian industrian normon, do termosolidigado (estingiĝanta) devas esti efektivigita.
3.
Brila Annealing-Forno: La ŝlosila strukturo konsistas el ring-forma transversa mufa tanko, kaj hejtadmetodo kun altaj temperaturaj hejtaj dratoj aranĝitaj ambaŭflanke kaj malsupre. Amonia dissolvita gaso estas uzata kiel la bontenado de vaporo kaj cirkulanta sistemo -malvarmiga gaso. La tuboj submetitaj al ĉi tiu varmotraktado ne bezonas esti pikitaj kaj pasivitaj, kio certigas la glatecon de la internaj kaj eksteraj surfacaj tavoloj kaj evitas la etan malegalecon de la tubo -surfaco kaŭzita de pikado. Ĉar ĉi tiuj malgravaj neregulaĵoj igos la pipon malpli ol la surfacaj glataj specifoj de mediaj sanaj tuboj. Sekve, elektu protektan atmosferon hela kaj kunmetanta fornon. Hangao Tech Inteligenta protekta gasa hela solva forno Plene plenumas viajn bezonojn, ne nur havas superan hermetikan agadon, sed ankaŭ altan efikecon kaj ŝparadon de energio. Kompare kun la sama speco de ekipaĵo, ĝi povas ŝpari ĉirkaŭ 20% -30% de energikonsumo.
