Výroba a aplikace sanitární (potravinářské) potrubí z nerezové oceli
1. Povrchová analýza kování potrubí z nerezové oceli
Metody Augerovy elektronové spektroskopie (AES) a rentgenová spektroskopie (SPS) mohou být použity k analýze povrchu nerezové oceli k určení odolnosti koroze vnitřních a vnějších povrchů potrubí z nerezové oceli. Průměr analýzy metody AES je velmi malý, což může být menší než 20nm a jeho počáteční úlohou je rozlišovat mezi prvky. Analýza metody XPS je asi 10 μm, což je vhodné pro objasnění organické chemie sousedních povrchových prvků.
Detektory AES a XPS se používají k provádění skeneru na povrchu země a leštěné desky z nerezové oceli 316, která byla vystavena vzduchu. Dospělo se k závěru, že nejtypičtější celkovou hloubkou povrchové analýzy potrubí z nerezové oceli je 15nm a je znázorněna relevantní vrstva ošetření pasivací. Složení, tloušťka a jeho schopnost proti korozi atd.
Podle definice má ocel s nízkým založením vysoký chrom a nikl a některé obsahují molybdenum (jako je 316L00Cr17ni14mo2), titan atd., Obvykle s 10,5% chromem, který má dobrou rezistenci na korozi. Odolnost proti korozi V důsledku udržovacích charakteristik vrstvy pasivace bohaté na chrom je pasivační vrstva obecně tlustá 3-5nm nebo silná jako 15 vrstev molekul. Pasivační vrstva je produkována během celého procesu oxidační redukce oxidace vzduchu, ve kterém jsou chrom a železo oxidovány vzduchem. Pokud je pasivační vrstva poškozena, bude se rychle vyrobena nová pasivační vrstva nebo bude okamžitě vytvořena princip galvanické buňky. Desky z nerezové oceli zažijí hlubokou korozi štěrbiny a korozi napětí. Odolnost proti korozi pasivační vrstvy souvisí s obsahem vody v komponentách obsažených v desce z nerezové oceli. Například vysoký chrom, nikl a molybden mohou zvýšit potenciální rozdíl vazebné energie pasivační vrstvy a odolnost proti korozi pasivační vrstvy. Týká se také léčby kovových povrchů v potrubí z nerezové oceli a na použití hydrodynamických látek.
2. Stav eroze povrchové eroze kování potrubí z nerezové oceli
1.. Pasivační úpravy vrstvy povrchu z nerezové oceli v materiálu obsahujícím CI je velmi snadné zničit kvůli vysokému oxidačnímu potenciálu Ci-Air. Vytištěná vrstva pasivační vrstvy je kov kontinuálně zkorodována. V mnoha případech je pasivační vrstva zničena pouze v části pasivace nerezové oceli. Účinek leptání závisí na tvorbě jemných otvorů nebo promáčknutí. Malé leptání podobné jámu, které se pravidelně nerozprostírá na povrchu suroviny, se nazývá koroze štěrbiny. Rychlost koroze štěrbiny se zvyšuje se zvyšující se teplotou a zvyšuje se se zvyšující se koncentrací. Řešením je použití ultra nízkého uhlíku nebo nízkohlíkové nerezové oceli (například 316 litrů 304 litrů)
2. Během výroby a svařování austenitické nerezové oceli je snadno poškozená vrstva deformace na povrchu nerezové oceli. Když jsou teplota zahřívání a rychlost zahřívání během výroby a svařování v rozmezí teploty senzibilizace z nerezové oceli (asi 425-815 ° C), supersycený uhlí v materiálu nejprve sraží na hranici krystalického zrna a kombinuje se s chromem za vzniku chromu CRC R2-3c 6. V tomto případě je rychlost difúze uhlíku v austenitu větší než u chromu a chrom nemůže kompenzovat chrom ztracený v důsledku tvorby karbidu chromu na hranici krystalického zrnu. Výsledkem je, že se obsah chromia v hranici krystalického zrna zvyšuje s analýzou karbidu chromia a snižuje se, když přijde do kontaktu s materiály leptání, jako je Ci- v materiálu, způsobí korozi mikro dobíjecí baterie. Koroze je pouze povrch krystalových zrn, které rychle vstupují do interiéru za vzniku intergranulární koroze. Velmi potrubí z nerezové oceli jsou v elektrickém svařování výraznější.
3. trhliny koroze napětí: Je to komplexní účinek statického datového napětí a eroze, který způsobuje trhliny a květy kovového materiálu. Přirozené prostředí, které způsobuje praskání a destrukci koroze napětí, je obvykle velmi složité. Nejedná se pouze o napětí v tahu, ale také napětí a vnitřní napětí způsobené výrobou, elektrickou svařováním nebo zhášením a temperováním kovových materiálů.
3. korelace mezi vnitřním a vnějším úpravou povrchu kovů a odolností korozních odolnosti kování z nerezové oceli
Vnitřní a vnější povrchové vrstvy kování potrubí z nerezové oceli (podobně jako chemické leštění, broušení a leštění) mají vynikající vrstvy ošetření pasivací, které mají silnou odolnost proti korozi. Vnitřní a vnější povrchové vrstvy mají vysokou hladkost a existuje jen velmi malá přilnavost materiálu, což je prospěšné pro odolnost proti korozi. Čím menší je tekuté médium s vysokou drsností povrchu zachováno ve zkumavce, tím lepší je pro čištění, zejména ve farmaceutickém průmyslu.
1. Elektrolytické broušení (elektrochemické broušení) vnitřního povrchu trubice: elektrolytická mletí tekutiny je kyselina fosforečná, kyselina sírová, bezvodová kyselina chromová, želatina, dichromát draselného, dichromátem draselného atd. V tuto chvíli vnější povrch trubice provádí dva divergentní celé procesy, tj. Konverze a tání pasivační pasivační vrstvy z nerezové oceli (včetně silné sliznice). Je to proto, že standard pro demulzifikaci a pasivaci ekonomických výčnělků a výklenků na vnější straně povrchové vrstvy je odlišný a anodická oxidace se roztaví. Vzhledem k různým podmínkám pro tvorbu filmu a pasivaci povrchových mikroskopických konvexních a konkávních částí a rozpuštění anody se koncentrace kovové soli v anodové oblasti stále zvyšuje a vytváří na povrchu viskózní sliznici s vysokou rezistencí. Rozdíl v tloušťce filmu na konvexních a konkávních částech má za následek vysokou intenzitu proudu eloxované povrchové vrstvy, rychlejší tání elektrostatického indukce a v krátkém časovém období převyšuje cíl zploštění prominentní části vnější ekonomiky a může překročit vysoký plynulost RA <0,2-0,4 μm. A pod tímto druhem účinku se zvyšuje obsah chromové vody na povrchu potrubí a zlepšuje se antikorrozní schopnost léčebné pasivační pasivační pasivace z nerezové oceli.
Jak pochopit kvalitu leštění by se mělo vztahovat k tajnému receptu elektrolytu lithiové baterie, hodnotou koncentrace, teploty, dobou plug-in, intenzity proudu, úrovně elektrické úrovně a hladiny povrchu kovového povrchu trubice. Nedodržení této technologie skutečně zničí hladkost povrchu potrubí. Pokud je metoda elektrolýzy příliš úroveň, bude zde mnoho konvexních a konkávních povrchů a dokonce i každá trubice bude muset účtovat spoustu poplatků. Skutečná kvalita musí být technická a náklady jsou relativně vysoké.
2. Broušení a leštění vnějšího povrchu trubice: broušení a leštění s rotací a rovnoběžnými liniemi. Zde, když je příklad berou rotační mechanické broušení, je mechanické brusné vybavení relativně jednoduché, napájecí a broušené disky a pokročilé brusné zařízení jsou relativně jednoduché, napájecí a broušené disky a pokročilý broušený vosk. Disk a látkový disk vyrobený z odstupňovaných jemných pískovců je mnohokrát leštěn tam a zpět na vnitřní a vnější povrchy potrubí a povrch může dosáhnout RA ≤ 0,2-0,4 μm M
Ve srovnání s elektrolytickým broušením se mechanické broušení široce používá kvůli jeho jednoduchému vybavení, nízkému technickému obsahu, snadnému uchopení, nízkým nákladům na spotřebu a bez poškození trubice. Odolnost proti korozi povrchové tiskové vrstvy je však mnohem lepší než elektropolicí.
Větší vada trubice válcovaná na studena je tvrdý stav, to znamená, že index výnosu je velmi velký a není vhodný pro vzplanutí a ohýbání. Přísně řečeno, nesplňuje standard národního průmyslu, takže musí být provedena termosolidifikace (zhášení).
3. Plynu chráněná jasná žíhací pec: Skládá se ze dvou částí: Body žíhací pece a plné sady zařízení pro rozklad amoniaku.
Jasná žíhací pec: Struktura klíče sestává z nádrže na tlumicí nádrž ve tvaru kruhu a metody topení s vysokoteplotními topnými dráty uspořádanými na obou stranách a spodním konci. Jako údržba páry a cirkulujícího systému chladicího plynu voda s údržbou je používán rozpuštěný plyn amonia. Potrubí podrobené této metodě tepelného zpracování nemusí být nakládáno a pasivováno, což zajišťuje hladkost vnitřních a vnějších povrchových vrstev a zabraňuje mírné nerovnosti povrchu potrubí způsobené mobkem. Protože tyto mírné nesrovnalosti způsobí, že potrubí nedosáhne specifikace hladkosti povrchu environmentálních hygienických trubek. Proto si vyberte ochrannou atmosféru jasnou žíhací pec. Hangao Tech's Inteligentní ochranný plyn jasné roztokové pece Plně vyhovuje vašim potřebám, nejenže má vynikající vzduchotěsný výkon, ale také vysokou účinnost a úsporu energie. Ve srovnání se stejným typem zařízení může ušetřit asi 20%-30% spotřeby energie.
