Proizvodnja i primjena sanitarne cijevi od nehrđajućeg čelika
1. Površinska analiza cijevi od nehrđajućeg čelika
Spektroskopiju Auger elektrona (AES) i rendgenska spektroskopija (SPS) mogu se koristiti za analizu površine nehrđajućeg čelika kako bi se odredila otpornost na koroziju unutarnjih i vanjskih površina fitifikata cijevi od nehrđajućeg čelika. Promjer analize metode AES je vrlo mali, koji može biti manji od 20 nm, a njegova početna uloga je razlikovanje elemenata. Analiza XPS metode je oko 10 μm, što je pogodno za pojašnjenje organske kemije susjednih površinskih elemenata.
AES i XPS detektori koriste se za provođenje skenera na površini zemlje i poliranu ploču od nehrđajućeg čelika od 316 koja je bila izložena zraku. Zaključeno je da je najtipičnija ukupna dubina površinske analize cijevi od nehrđajućeg čelika 15 nm, a prikazan je relevantni sloj tretmana pasivacije. Sastav, debljina i njegova antikorozijska sposobnost, itd.
Prema definiciji, čelik s niskim nivoom ima visok krom i nikl, a neki sadrže molibden (poput 316L00CR17Ni14MO2), titana itd., Obično s 10,5% kroma, koji ima dobru otpornost na koroziju. Rezistencija korozije Kao rezultat održavanja karakteristika pasivizacijskog sloja bogatog kroma, pasivizacijski sloj je općenito debljine 3-5 nm, ili debeo kao 15 slojeva molekula. Pasivizacijski sloj nastaje tijekom cijelog procesa reakcije smanjenja oksidacije zraka, u kojem se kromi i željezo oksidiraju zrakom. Ako je pasivacijski sloj oštećen, brzo će se proizvesti novi pasivacijski sloj ili će se odmah proizvesti princip galvanske stanice. Ploče od nehrđajućeg čelika doživjet će koroziju duboke korozije i korozije stresa. Otpornost na koroziju pasivizacijskog sloja povezana je s sadržajem vode u komponentama sadržanim u ploči od nehrđajućeg čelika. Na primjer, visoki krom, nikl i molibden može povećati potencijalnu razliku energije vezanja pasivacijskog sloja i korozijske otpornosti pasivizacijskog sloja. Također se odnosi na obradu metalnih površina u cijevima od nehrđajućeg čelika i nanošenje hidrodinamičkih tvari.
2. Površinska erozija status cijevi od nehrđajućeg čelika
1. Sloj pasivizacijskog tretmana površine od nehrđajućeg čelika u materijalu koji sadrži CI vrlo je lako uništiti, zbog velikog potencijala oksidacije CI-AIR-a. Tiskani sloj pasivizacijskog sloja samo korodira metal. U mnogim slučajevima pasivizacijski sloj uništava se samo u dijelu pasivizacijskog područja od nehrđajućeg čelika. Učinak jetkanja ovisi o stvaranju finih rupa ili udubljenja. Mala jetkanja nalik jami koja se ne raširi redovito na površini sirovine naziva se korozija pukotina. Brzina korozije pukotina raste s povećanjem temperature i povećava se s povećanjem koncentracije. Otopina je korištenje ultra-niskog ugljika ili nehrđajućeg čelika s niskim udjelom ugljika (poput 316 litara 304 litara)
2. Tijekom proizvodnje i zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika, tupi sloj za iskrivljenje na površini nehrđajućeg čelika lako se oštećuje. Kada se temperatura zagrijavanja i brzina grijanja tijekom proizvodnje i zavarivanja nalazi u temperaturnom rasponu osjetljivosti na nehrđajući čelik (oko 425-815 ° C), prenasićeni ugljik u materijalu prvo se taloži na granici kristalnog zrna i kombinira se s kromom kako bi se stvorio kromij CRC R2-3C 6. U ovom slučaju, brzina difuzije ugljika u austenitu veća je od brzine kroma, a krom ne može nadoknaditi hrom izgubljen zbog stvaranja kromovog karbida na granici kristalnog zrna. Kao rezultat toga, sadržaj kroma u granici kristalnog zrna povećava se s kromom karbidom analizira i smanjuje kada uđe u kontakt s materijalima za jet, kao što je CII-u materijalu, uzrokovat će koroziju baterije za mikro punjenje. Korozija je samo površina kristalnih zrna, koja brzo ulazi u unutrašnjost u formiranje međugranularne korozije. Vrlo nehrđajuće čelične cijevi izraženije su u električnom zavarivanju.
3. Pukotine korozije stresa: sveobuhvatan učinak statičkog napona i erozije uzrokuje cvjetanje pukotina i metalnog materijala. Prirodno okruženje koje uzrokuje pucanje korozije i uništavanja stresa obično je vrlo složeno. To nije samo zatezanje prizemnog napona, već i zemaljski napon i unutarnji napon uzrokovan proizvodnjom, električnim zavarivanjem ili gašenjem i kajem u metalnim materijalima.
3. Povezanost između unutarnjeg i vanjskog površinskog obrade metala i korozije otpornosti na cijevi od nehrđajućeg čelika
Unutarnji i vanjski površinski slojevi cijevi cijevi od nehrđajućeg čelika (slično kao kemijsko poliranje, brušenje i poliranje) imaju izvrsne slojeve tretmana pasivacije, koji imaju jaku otpornost na koroziju. Unutarnji i vanjski slojevi površine imaju visoku glatkoću, a vrlo je malo materijalne adhezije, što je korisno za otpornost na koroziju. Što je manje tekući medij s visokom hrapavošću površine zadržava se u cijevi, to je bolji za čišćenje, posebno u farmaceutskoj industriji.
1. Elektrolitičko brušenje (elektrokemijsko brušenje) unutarnje površine cijevi: Tekućina elektrolitičkog mljevenja je fosforna kiselina, sumporna kiselina, bezvodna kromalna kiselina, želatina, kalij dikromat, itd. Polivita je anodizirana, a gran. problem. U ovom trenutku, vanjska površina cijevi provodi dva različita cjelovita procesa, to jest, pretvorba i topljenje pasivacijskog sloja pasivacije od nehrđajućeg čelika (uključujući gustu sluznicu). To je zato što je standard za demulgiranje i pasivaciju ekonomičnih izbočina i udubljenja s vanjske strane površinskog sloja različit, a anodna oksidacija se topi. Zbog različitih uvjeta za stvaranje filma i pasivacije površinskih mikroskopskih konveksnih i konkavnih dijelova, te otapanja anode, koncentracija metalne soli u području anode i dalje se povećava, formirajući viskoznu sluznicu visoke otporne na površinu. Razlika u debljini filma na konveksnim i konkavnim dijelovima rezultira visokim intenzitetom struje anodiziranog površinskog sloja, bržim elektrostatskim indukcijskim topljenjem, a u kratkom vremenskom razdoblju nadmašuje cilj odvajanja istaknutog dijela vanjske ekonomije i može premašiti visoku glatku RA≤0,2-0,4 µm. I pod ovakvim učinkom povećava se sadržaj vode kroma u površini cijevi, a poboljšana je i antikorozijska sposobnost sloja pasivacije od nehrđajućeg čelika.
Kako shvatiti kvalitetu poliranja treba biti povezan s tajnim receptom elektrolita litijske baterije, vrijednosti koncentracije, temperature, vremena plug-in, intenziteta struje, električne razine i razine površine metala cijevi. Neuspjeh u svladavanju ove tehnologije zapravo će uništiti glatkoću površine cijevi. Ako je metoda elektrolize previše ravna, bit će puno konveksnih i konkavnih površina, a čak će i svaka cijev morati naplatiti puno naknada. Stvarna kvaliteta mora biti tehnička, a troškovi relativno visoki.
2. Mrživanje i poliranje vanjske površine cijevi: mljevenje i poliranje s rotacijom i paralelnim linijama. Ovdje, uzimanje rotacijskog mehaničkog mljevenja kao primjer, mehanička oprema za mljevenje relativno je jednostavna, diskovi snage i mljevenja, a napredna oprema za mljevenje relativno su jednostavna, diskovi snage i mljevenja i napredni vosak za mljevenje. Disk od tkanine i tkanine izrađen od ocjenjivanih čestica sitnog pijeska poliran je naprijed-nazad na unutarnjim i vanjskim površinama cijevi mnogo puta, a završni sloj može dostići RA ≤ 0,2-0,4 μm
U usporedbi s elektrolitičkim mljevenjem, mehaničko mljevenje široko se koristi zbog svoje jednostavne opreme, niskog tehničkog sadržaja, lakog razumijevanja, niskih troškova potrošnje i bez oštećenja cijevi. Međutim, otpornost na koroziju sloja površinskog tiska mnogo je bolja od elektropopoliranja.
Veći nedostatak hladno valjane cijevi je tvrdo stanje, to jest, indeks prinosa je vrlo velik i nije prikladan za plamćenje i savijanje. Strogo govoreći, ne zadovoljava nacionalni industrijski standard, pa se mora provesti termosolidifikacija (gašenje).
3. Svijetla peć za žarenje zaštićena plinom: sastoji se od dva dijela: svijetlo tijelo peći za žarenje i puni set opreme za raspadanje amonijaka.
Svijetla peć za žarenje: Ključna konstrukcija sastoji se od spremnika za muffle u obliku prstena u obliku prstena i metode grijanja s žicama grijanja visoke temperature raspoređene na obje strane i na donjim krajevima. Amonijak otopljeni plin koristi se kao plin za hlađenje vode i cirkulirajući sustav za hlađenje. Cijevi podvrgnuti ovoj metodi toplinske obrade ne trebaju biti ukiseljene i pasivirane, što osigurava glatkoću unutarnjih i vanjskih površinskih slojeva i izbjegava laganu neujednačenju površine cijevi uzrokovane kiselinom. Budući da će ove male nepravilnosti učiniti da cijev postane manja od specifikacija glatkoće površine u okolišnim sanitarnim cijevima. Stoga odaberite zaštitnu atmosferu svijetle peći za žarenje. Hangao Tech's Inteligentna peć za zaštitne plinove svijetle otopine Potpuno zadovoljava vaše potrebe, ne samo da ima vrhunske prozračne performanse, već i visoku učinkovitost i uštedu energije. U usporedbi s istom vrstom opreme, može uštedjeti oko 20% -30% potrošnje energije.
