تولید و کاربرد لوله های ضد زنگ بهداشتی (درجه غذا)

تولید و کاربرد لوله های ضد زنگ بهداشتی (درجه غذا)

1. تجزیه و تحلیل سطح اتصالات لوله استیل ضد زنگ

هر دو روش طیف سنجی الکترونی الکترونی (AES) و طیف سنجی اشعه ایکس (SPS) می توانند برای تجزیه و تحلیل سطح فولاد ضد زنگ برای تعیین مقاومت خوردگی سطوح داخلی و بیرونی اتصالات لوله استیل ضد زنگ استفاده شوند. قطر تجزیه و تحلیل روش AES بسیار اندک است ، که می تواند کمتر از 20 نانومتر باشد و نقش اولیه آن تمایز بین عناصر است. تجزیه و تحلیل روش XPS حدود 10μm است که برای روشن شدن شیمی آلی عناصر سطح مجاور مناسب است.

ردیاب های AES و XPS برای انجام اسکنر روی سطح زمین و صفحه استیل ضد زنگ 316 صیقلی که در معرض هوا قرار گرفته است ، استفاده می شود. نتیجه گیری شده است که معمولی ترین عمق کل تجزیه و تحلیل سطح لوله از جنس استنلس استیل 15 نانومتر است و لایه درمان انفعال مربوطه نشان داده شده است. ترکیب ، ضخامت و توانایی ضد خوردگی آن و غیره

طبق این تعریف ، فولاد کم آلیاژ دارای کروم و نیکل بالایی است و برخی از آنها حاوی مولیبدن (مانند 316L00CR17NI14MO2) ، تیتانیوم و غیره است که معمولاً با 10.5 ٪ کروم ، که مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. مقاومت در برابر خوردگی به عنوان یک نتیجه از خصوصیات نگهداری لایه انفعال غنی از کروم ، لایه انفعال به طور کلی 3-5 نانومتری ضخامت دارد ، یا به اندازه 15 لایه مولکول ضخیم است. لایه انفعال در کل فرآیند واکنش کاهش اکسیداسیون هوا تولید می شود ، که در آن کروم و آهن توسط هوا اکسیده می شوند. اگر لایه غیرفعال آسیب دیده باشد ، یک لایه غیرفعال جدید به سرعت تولید می شود یا اصل یک سلول گالوانیک بلافاصله تولید می شود. صفحات استیل ضد زنگ خوردگی عمیق و خوردگی استرس را تجربه می کنند. مقاومت در برابر خوردگی لایه انفعال مربوط به محتوای آب اجزای موجود در صفحه استیل ضدزنگ است. به عنوان مثال ، کروم ، نیکل و مولیبدن بالا می تواند اختلاف پتانسیل انرژی اتصال لایه انفعال و مقاومت خوردگی لایه انفعال را افزایش دهد. همچنین مربوط به درمان سطوح فلزی در لوله های استیل ضدزنگ و استفاده از مواد هیدرودینامیکی است.

2. وضعیت فرسایش سطحی اتصالات لوله استیل ضدزنگ

1. به دلیل پتانسیل اکسیداسیون زیاد CI-AIR ، لایه درمان انفعال از سطح استیل ضد زنگ در ماده حاوی CI بسیار آسان است. لایه چاپ شده از لایه انفعال فقط به طور مداوم توسط فلز خراب می شود. در بسیاری از موارد ، لایه انفعال فقط در بخشی از منطقه انفعال از فولاد ضد زنگ از بین می رود. تأثیر اچینگ بستگی به تولید سوراخ های ریز یا غرق دارد. اچ کوچک مانند گودال که به طور مرتب روی سطح مواد اولیه پخش نمی شود ، خوردگی Crevice نامیده می شود. میزان خوردگی شکاف با افزایش دما و با افزایش غلظت افزایش می یابد. راه حل استفاده از کربن فوق العاده کم یا فولاد ضد زنگ کم کربن (مانند 316 لیتر 304 لیتر) است

2. در هنگام تولید و جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی ، لایه پیچ و خم صاف روی سطح فولاد ضد زنگ به راحتی آسیب می بیند. هنگامی که دمای گرمایش و سرعت گرمایش در هنگام تولید و جوشکاری در محدوده حساسیت به فولاد ضد زنگ (حدود 425-815 درجه سانتیگراد) قرار دارد ، کربن اشباع شده در ماده ابتدا به مرز دانه کریستال رسوب می کند و با کروم ترکیب می شود تا کروم CRC R2-3C 6 را تشکیل دهد. در این حالت ، میزان انتشار کربن در آستنیت بیشتر از کروم است ، و کروم نمی تواند کروم از دست رفته به دلیل تشکیل کاربید کروم در مرز دانه کریستال را جبران کند. در نتیجه ، میزان کروم از مرز دانه کریستال با آنالیز کاربید کروم افزایش می یابد و در هنگام تماس با مواد اچ مانند Ci- در مواد ، باعث ایجاد خوردگی باتری میکرو قابل شارژ می شود. خوردگی فقط سطح دانه های کریستالی است که به سرعت وارد فضای داخلی می شود تا خوردگی بین دانه ای ایجاد شود. لوله های استیل بسیار ضد زنگ در جوشکاری برقی برجسته تر هستند.

3. ترک خوردگی استرس: این اثر جامع استرس و فرسایش داده های استاتیک زمین است که باعث ترک و شکوفه مواد فلزی می شود. محیط طبیعی که باعث ترک خوردگی و تخریب خوردگی استرس می شود ، معمولاً بسیار پیچیده است. این نه تنها استرس زمین کششی ، بلکه استرس زمین و استرس داخلی ناشی از تولید ، جوشکاری برقی یا فرونشست و خنک شدن در مواد فلزی است.

3. همبستگی بین درمان سطح فلز داخلی و خارجی و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل

لایه های سطح داخلی و بیرونی اتصالات لوله استیل ضدزنگ (دقیقاً مانند جلا دادن شیمیایی ، سنگ زنی و جلا دادن) دارای لایه های درمانی انفعال عالی هستند که از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند. لایه های سطح داخلی و بیرونی دارای صافی بالایی هستند و چسبندگی مواد بسیار کمی وجود دارد که برای مقاومت در برابر خوردگی مفید است. هرچه محیط مایع با زبری سطح زیاد در لوله حفظ شود ، برای تمیز کردن بهتر است ، به خصوص در صنعت داروسازی.

1. سنگ زنی الکترولیتی (سنگ زنی الکتروشیمیایی) از سطح داخلی لوله: مایع سنگ زنی الکترولیتی اسید فسفریک ، اسید سولفوریک ، اسید کرومیک بی آب ، ژلاتین ، دیکرومات پتاسیم و غیره است. در این زمان ، سطح بیرونی لوله در حال انجام دو فرآیند کل واگرا است ، یعنی تبدیل و ذوب لایه انفعال پیست استیل ضد زنگ (از جمله مخاط ضخیم). این امر به این دلیل است که استاندارد برای دفع و غیرفعال کردن برآمدگی های اقتصادی و شکاف در خارج از لایه سطح متفاوت است و اکسیداسیون آندی ذوب می شود. با توجه به شرایط مختلف برای شکل گیری فیلم و انفعال محدب میکروسکوپی سطحی و قطعات مقعر و انحلال آند ، غلظت نمک فلزی در ناحیه آند همچنان افزایش می یابد و یک مخاط با مقاومت بالا بر روی سطح تشکیل می شود. تفاوت ضخامت فیلم در قطعات محدب و مقعر منجر به شدت جریان بالای لایه سطح آنودایز شده ، ذوب سریعتر القایی الکترواستاتیک می شود و در یک دوره کوتاه از زمان مسطح کردن قسمت برجسته اقتصاد خارجی فراتر می رود و می تواند از یک صافی بالایی Ra≤0.2-0.4μmm فراتر رود. و تحت این نوع اثر ، میزان آب کروم از سطح لوله افزایش می یابد و توانایی ضد خوردگی لایه درمان انفعال انفعال از جنس استنلس استیل بهبود می یابد.

نحوه درک کیفیت پولیش باید مربوط به دستور العمل مخفی الکترولیت باتری لیتیوم ، مقدار غلظت ، دما ، زمان پلاگین ، شدت جریان ، سطح الکتریکی و سطح درمان سطح فلز باشد. عدم تسلط بر این فناوری در واقع باعث از بین رفتن صاف بودن سطح لوله می شود. اگر روش الکترولیز خیلی سطح باشد ، سطوح محدب و مقعر زیادی وجود خواهد داشت و حتی هر لوله مجبور به پرداخت هزینه های زیادی خواهد شد. کیفیت واقعی باید فنی باشد و هزینه آن نسبتاً زیاد است.

2. سنگ زنی و صیقل دادن سطح بیرونی لوله: سنگ زنی و جلا دادن با چرخش و خطوط موازی. در اینجا ، با استفاده از سنگ زنی مکانیکی دوار به عنوان نمونه ، تجهیزات سنگ زنی مکانیکی نسبتاً ساده است ، دیسک های قدرت و سنگ زنی و تجهیزات پیشرفته سنگ زنی نسبتاً ساده ، دیسک های قدرت و سنگ زنی و موم پیشرفته سنگ زنی هستند. دیسک پارچه ای و دیسک پارچه ای ساخته شده از ذرات ماسه ای ریز درجه بندی شده ، بارها و بارها روی سطوح داخلی و بیرونی لوله جلا داده می شوند و پایان می تواند به RA ≤ 0.2-0.4μm برسد

در مقایسه با سنگ زنی الکترولیتی ، از سنگ زنی مکانیکی به دلیل تجهیزات ساده ، محتوای فنی کم ، درک آسان ، هزینه کم مصرف و آسیب به لوله استفاده می شود. با این حال ، مقاومت در برابر خوردگی لایه چاپ سطح بسیار بهتر از الکتروپولیش است.

نقص بزرگتر لوله نورد سرد حالت سخت است ، یعنی شاخص عملکرد بسیار بزرگ است و برای شعله ور و خم شدن مناسب نیست. به طور دقیق ، این استاندارد صنعت ملی را برآورده نمی کند ، بنابراین باید ترموالیدیشن (خاموش کردن) انجام شود.

3. کوره بازپرداخت روشن محافظت شده با گاز: از دو بخش تشکیل شده است: بدنه کوره پخت روشن و مجموعه کاملی از تجهیزات تجزیه آمونیاک.

کوره بازپرداخت روشن: ساختار کلیدی شامل یک مخزن خفه کن مقطع حلقه ای شکل و یک روش گرمایشی با سیم های گرمایش درجه حرارت بالا است که در هر دو طرف و انتهای پایین مرتب شده اند. از گاز محلول آمونیاک به عنوان بخار تعمیر و نگهداری گاز خنک کننده آب استفاده می شود. لوله های مورد توجه این روش تصفیه حرارتی نیازی به ترشی و منفعل ندارند که باعث ایجاد صافی لایه های سطح داخلی و بیرونی می شود و از ناهموار بودن جزئی سطح لوله ناشی از ترشی جلوگیری می کند. از آنجا که این بی نظمی های جزئی باعث می شود لوله از مشخصات صافی سطح لوله های بهداشتی محیطی کم شود. بنابراین ، یک کوره محافظ آنی را فضای محافظ انتخاب کنید. Hangao Tech's کوره محلول روشن گاز محافظ هوشمند به طور کامل نیازهای شما را برآورده می کند ، نه تنها عملکرد هوایی برتر ، بلکه راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی نیز دارد. در مقایسه با همان نوع تجهیزات ، می تواند حدود 20 ٪ -30 ٪ از مصرف انرژی را ذخیره کند.