Производство и примена на санитарна цевка од не'рѓосувачки челик (одделение за храна)
1. Анализа на површината на фитинзи за цевки од не'рѓосувачки челик
И методите на спектроскопија на електронот Аугер (AES) и Х-зраци може да се користат за анализирање на површината на не'рѓосувачки челик за да се утврди отпорноста на корозијата на внатрешните и надворешните површини на фитинзи на цевки од не'рѓосувачки челик. Дијаметарот на анализата на методот AES е многу мал, што може да биде помал од 20nm, а нејзината почетна улога е да се направи разлика помеѓу елементите. Анализата на методот XPS е околу 10 μm, што е погодно за разјаснување на органската хемија на соседните површински елементи.
Детекторите на AES и XPS се користат за спроведување на скенерот на површината на земјата и полирана 316 плоча од не'рѓосувачки челик што е изложена на воздухот. Заклучено е дека најтипичната вкупна длабочина на површинската анализа на цевката од не'рѓосувачки челик е 15nm, а релевантниот слој за третман на пасивација е прикажан. Состав, дебелина и неговата способност за антикорозија, итн.
Според дефиницијата, челикот со низок легура има висок хром и никел, а некои содржат молибден (како што се 316L00CR17NI14MO2), титаниум, итн., Обично со 10,5% хром, кој има добар отпор на корозија. Отпорност на корозија како резултат на карактеристиките на одржување на слојот за пасивација богат со хром, слојот за пасивација е генерално дебела 3-5nm, или дебела како 15 слоја на молекули. Пасивациониот слој се произведува во текот на целиот процес на реакција на намалување на оксидацијата на воздухот, во кој хром и железо се оксидираат со воздух. Ако слојот за пасивација е оштетен, ќе се произведе нов слој за пасивација или ќе се произведе принцип на галванска ќелија. Плочите од не'рѓосувачки челик ќе доживеат длабока корозија на пукнатината и корозија на стрес. Отпорноста на корозија на слојот за пасивација е поврзана со содржината на водата на компонентите содржани во плочата од не'рѓосувачки челик. На пример, високиот хром, никел и молибден може да ја зголеми потенцијалната разлика на врзувачката енергија на слојот за пасивација и отпорноста на корозијата на слојот за пасивација. Исто така, се однесува на третман на метални површини во цевки од не'рѓосувачки челик и примена на хидродинамички материи.
2. Статус на површинска ерозија на фитинзи за цевки од не'рѓосувачки челик
1. Слојот за третман на пасивација на површината од не'рѓосувачки челик во материјалот што содржи CI е многу лесен за уништување, како резултат на високиот потенцијал за оксидација на CI-AIR. Печатениот слој на пасивациониот слој е постојано кородиран од металот. Во многу случаи, слојот за пасивација се уништува само во делот од областа на пасивацијата на? Не'рѓосувачки челик. Ефектот на гравирање зависи од генерирање на фини дупки или вдлабнатини. Малото гравирање налик на јама што не се шири редовно на површината на суровината се нарекува корозија на пукнатина. Стапката на корозија на пукнатина се зголемува со зголемување на температурата и се зголемува со зголемена концентрација. Решението е да се користи ултра низок јаглерод или не'рѓосувачки челик со низок јаглерод (како што се 316 литри 304 литри)
2 За време на производството и заварувањето на аустенитскиот не'рѓосувачки челик, лесно се оштетува тапиот слој на искривување на површината на не'рѓосувачки челик. Кога температурата на греење и брзината на греење за време на производството и заварувањето се во опсегот на температура на сензибилизација на не'рѓосувачки челик (околу 425-815 ° C), презаситениот јаглерод во материјалот прво се таложи до границата со кристално жито и се комбинира со хром за да формира хром CRC R2-3C 6. Во овој случај, стапката на дифузија на јаглерод во аустенит е поголема од онаа на хром, а хром не може да го компензира изгубениот хром заради формирање на хром карбид на границата со кристално жито. Како резултат, содржината на хром на границата со кристално жито се зголемува со анализирање на хром карбид и се намалува кога станува збор за контакт со материјали за еч, како што е CI- во материјалот, тоа ќе предизвика корозија на батеријата за микро полнење. Корозијата е само површината на кристалните зрна, што брзо влегува во внатрешноста за да формира интергрануларна корозија. Многу цевки од не'рѓосувачки челик се поизразени во електричното заварување.
3. Пукнатини на корозија на стрес: Тоа е сеопфатен ефект на статички податоци на теренот и ерозијата што предизвикува пукнатини и цветање на метални материјали. Природното опкружување што предизвикува пукање и уништување на корозија на стрес е обично многу сложено. Тоа не е само стрес на затегнување, туку и од стрес на земја и внатрешен стрес предизвикан од производство, електрично заварување или калење и калење во метални материјали.
3.
Внатрешните и надворешните површински слоеви на фитинзи од цевки од не'рѓосувачки челик (слично како хемиско полирање, мелење и полирање) имаат одлични слоеви за третман на пасивација, кои имаат силна отпорност на корозија. Внатрешните и надворешните површински слоеви имаат голема мазност и има многу малку материјална адхезија, што е корисно за отпорност на корозија. Колку помалку течниот медиум со висока грубост на површината се задржува во цевката, толку подобро е за чистење, особено во фармацевтската индустрија.
1. Електролитичко мелење (електрохемиско мелење) на внатрешната површина на цевката: електролитичката течност за мелење е фосфорна киселина, сулфурна киселина, безводен хром киселина, желатин, калиум дихромат, итн. надвор од хемиско полирање за решавање на проблемот. Во тоа време, надворешната површина на цевката спроведува два дивергентни цели процеси, односно конверзијата и топењето на слојот за пасивација на пасивацијата на не'рѓосувачки челик (вклучувајќи ја и густата мукоза). Ова е затоа што стандардот за демулгирање и пасивација на економските испакнатини и вдлабнатини од надворешната страна на површинскиот слој е различен, а анодичната оксидација се топи. Поради различните услови за формирање на филмови и пасивација на површинските микроскопски конвексни и конкавни делови, и растворањето на анодата, концентрацијата на метална сол во областа на анодата продолжува да се зголемува, формирајќи вискозна мукоза со висок отпор на површината. Разликата во дебелината на филмот во конвексните и конкавните делови резултира во голем интензитет на анодизиран површински слој, побрзо електростатско топење на индукцијата, а за краток временски период ја надминува целта на израмнување на истакнатиот дел од надворешната економија и може да надмине голема мазна мазна RA≤0.2-0,4 μm. И под ваков вид ефект, се зголемува содржината на хром на вода на површината на цевките, а способноста за антикорозија на слојот за третман на пасивација на пасивацијата од не'рѓосувачки челик е подобрена.
Како да се сфати квалитетот на полирањето треба да биде поврзан со тајниот рецепт на електролит на литиум батерија, вредност на концентрација, температура, време на приклучок, интензитет на струја, електрично ниво и ниво на третман на метална површина на цевки. Неуспехот да се совлада оваа технологија, всушност, ќе ја уништи мазноста на површината на цевката. Ако методот на електролиза е премногу ниво, ќе има многу конвексни и конкавни површини, па дури и секоја цевка ќе мора да наплати многу такси. Вистинскиот квалитет мора да биде технички и цената е релативно висока.
2. Мелење и полирање на надворешната површина на цевката: мелење и полирање со ротација и паралелни линии. Овде, земајќи го ротирачкото механичко мелење како пример, механичката опрема за мелење е релативно едноставна, дисковите за напојување и мелење и напредната опрема за мелење е релативно едноставна, дискови за напојување и мелење и напреден восок за мелење. Диск за крпа и крпа диск направени од оценети честички од фино песок се полираат напред и назад на внатрешните и надворешните површини на цевката многу пати, а финишот може да достигне RA ≤ 0,2-0,4 μ m
Во споредба со електролитичкото мелење, механичкото мелење е широко користено заради неговата едноставна опрема, ниска техничка содржина, лесно сфаќање, ниска потрошувачка и нема оштетување на цевката. Сепак, отпорноста на корозија на слојот за печатење на површината е многу подобра од електрополинг.
Поголемиот дефект на цевката со ладно валани е тврда состојба, односно индексот на принос е многу голем, и не е погоден за запалување и свиткување. Строго кажано, не го исполнува стандардот на националната индустрија, така што мора да се изврши термосолидификација (гаснење).
3. Заштитена со гас, светла печка за полнење: се состои од два дела: светло тело за печка за печка и целосен сет на опрема за распаѓање на амонијак.
Светла печка за анализирање: Клучната структура се состои од резервоар за придушувања во форма на прстен во облик на прстен, и метод на греење со жици за греење со висока температура, наредени од двете страни и на долните краеви. Амонијак растворен гас се користи како пареа за одржување и циркулациониот систем за ладење вода. Цевките подложени на овој метод на третман на топлина не треба да бидат кисели и пасивирани, што обезбедува мазност на внатрешните и надворешните површински слоеви и ја избегнува мала нерамномерност на површината на цевката предизвикана од марината. Бидејќи овие мали неправилности ќе ја направат цевката да не успее од спецификациите на површината на мазност на цевките за канализација во животната средина. Затоа, изберете заштитна атмосфера светла печка за полнење. Хангао Техника Интелигентен заштитен гас светла печка за раствор Целосно ги задоволува вашите потреби, не само што има супериорни херметички перформанси, туку и висока ефикасност и заштеда на енергија. Во споредба со истиот вид опрема, може да заштеди околу 20% -30% од потрошувачката на енергија.
