Характеристиките на заваряване на аустенитната неръждаема стомана: еластичното и пластмасовото напрежение и напрежението по време на процеса на заваряване са много големи, но студените пукнатини рядко се виждат. В заварката няма укрепване на зоната на втвърдяване и зърното, така че якостта на опън на заваряването е сравнително висока.
Основните проблеми на аустенитното заваряване от неръждаема стомана: голяма деформация на заваряването; Поради характеристиките на границите на зърното и чувствителността към определени примеси на следите (S, P), е лесно да се получат горещи пукнатини.
Пет основни проблема с заваряването и мерки за обработка на аустенитна неръждаема стомана
01 Образуването на хром карбид намалява способността на заварката да се противопоставя на междугрануларната корозия.
Междугрануларна корозия: Според теорията за изчерпване на хрома, хром карбид се утаява върху границите на зърното, когато заварената и засегнатата зона се нагрява до температурната зона на сенсибилизация от 450-850 ℃, което води до граници на зърното, намалени с хром, които са недостатъчни за устойчивост на корозия.
(1) Следните мерки могат да бъдат използвани за ограничаване на корозията между заваръчния шев и корозията в температурната зона на сенсибилизация върху целевия материал:
a. Намалете съдържанието на въглерод в основния метал и заваряването и добавете стабилизиращи елементи Ti, NB и други елементи към основния метал, за да дадете приоритет на образуването на MC, за да избегнете образуването на CR23C6.
б. Накарайте заваръчната да образува двуфазна структура на аустенит и малко количество ферит. Когато има определено количество ферит в заварката, зърната може да се прецизира, зърнената площ може да бъде увеличена и утаяването на хром карбид на единица площ на границата на зърното може да бъде намалено.
Хромът е силно разтворим във ферит. CR23C6 се образува за предпочитане във ферит, без да се причинява изчерпване на границите на зърното на аустенит в хром; Разпространението на ферит между аустенитите може да предотврати корозия по границата на зърното към вътрешната дифузия.
c. Контролирайте времето за пребиваване в температурния диапазон на сенсибилизация. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during Многослойното заваряване трябва да бъде заварено възможно най -последно.
г. След заваряване, извършване на разтвор за разтвор или отгряване на стабилизиране (850 ～ 900 ℃) и охлаждане на въздуха, за да направите зареждането на карбида и да ускорите дифузията на хрома).
(2) Корозия във формата на нож от заварки. Поради тази причина могат да се предприемат следните превантивни мерки:
Поради силната дифузионна способност на въглерода, той ще се сегрегира в границата на зърното, за да образува свръхнаситено състояние по време на процеса на охлаждане, докато TI и NB остават в кристала поради ниска дифузионна способност. Когато заваряването отново се нагрява в температурния диапазон на сенсибилизация, свръхнасистеният въглерод ще се утаи под формата на CR23C6 между кристалите.
a. Намаляване на съдържанието на въглерод. За неръждаема стомана, съдържаща стабилизиращи елементи, съдържанието на въглерод не трябва да надвишава 0,06%.
б. Използвайте разумен процес на заваряване. Изберете по -малък вход на топлина за заваряване, за да намалите времето за пребиваване на зоната на прегрята при висока температура и обърнете внимание на избягването на ефекта на 'средна температурна сенсибилизация ' по време на процеса на заваряване.
При двустранно заваряване заваряването в контакт с корозивната среда трябва да бъде заварено последно (това е причината, поради която се извършва вътрешното заваряване на заварените тръби с дебела стена с голям диаметър след външното заваряване). Ако тя не може да бъде приложена, спецификацията за заваряване и формата на заваряване трябва да се регулират и да се опитате да избегнете прегрятата площ в контакт с корозивната среда отново се сенсибилизира и се нагрява.
c. След залепената топлинна обработка. Извършете разтвор или стабилизиране на обработката след заваряване.
02 Стрес корозия напукване
Следните мерки могат да се използват за предотвратяване на появата на напукване на корозия на стреса:
a. Правилно изберете материали и разумно регулирайте състава на заваряването. Аустенитна стомана с висока неръждаема стомана с хром-никъл от неръждаема стомана с хром-никъл, аустенитна неръждаема стомана, феритично-аустенитна неръждаема стомана, високо-хромиева феритна неръждаема стомана и др. Има добра стрес устойчивост на порядъка, а заваръчният метал е аустенитен, той има добра стресова устойчивост на устойчивост на корозия, а заваръчният метал е аустенитен, той има добра стресова устойчивост на устойчивост на стрес.
б. Елиминирайте или намалете остатъчния стрес. Може да се използва за топлинна обработка след завойване на стрес, като например А Защитна атмосфера он-лайн ярка топлинна обработка Индукция отгряване на пещта , която приема принципа на индукционното отопление. Ярката пещ за отгряване на Hangao Tech (Seko Machinery) не изисква предварително загряване, отнема само 15 секунди, за да достигне бързо идеалната температура на отгряване. В същото време той има превъзходна въздушна стегнатост, което може ефективно да предотврати обратния поток на въздуха по време на отгряване. Отгрятата заварена тръба има равномерна метална конструкция и междугрануларното напрежение става по -малко. В допълнение, механичните методи като полиране, пиене на изстрели и чукане също могат да намалят повърхностния остатъчен стрес.
c. Разумен дизайн на структурата. За да се избегне голяма концентрация на напрежение.
