ऑस्टेनटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग विशेषताएं: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लोचदार एवं प्लास्टिक तनाव एवं तनाव बहुत बड़े होते हैं, परन्तु शीत दरार दुर्लभ रूप से देखा जाता है। वेल्ड्-मध्ये शामक-कठोरीकरण-क्षेत्रं, धान्य-प्रवर्धनं च नास्ति, अतः वेल्ड्-इत्यस्य तन्य-शक्तिः तुल्यकालिकरूपेण अधिका भवति ।
ऑस्टेनटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के मुख्य समस्याएँ: बड़े वेल्डिंग विरूपण; अस्य धान्यसीमालक्षणानाम्, कतिपयानां ट्रेस-अशुद्धीनां (S, P) प्रति संवेदनशीलतायाः च कारणात् उष्ण-दर-उत्पादनं सुलभम् अस्ति ।
पञ्च प्रमुख वेल्डिंग समस्याओं एवं उपचार माप खाना स्टेनलेस स्टील के उपचार माप
01 क्रोमियमकार्बाइडस्य निर्माणं वेल्डस्य अन्तरगुरुत्वस्य प्रतिरोधस्य क्षमतां न्यूनीकरोति ।
अन्तरकण्ठी जंग : क्रोमियम क्षय के सिद्धान्त के अनुसार, क्रोमियम कार्बाइड धान्य सीमाओं पर क्रोबाइड अवक्षेपित करता है जब वेल्ड और ताप-प्रभावित क्षेत्र को 450-850-850°C के संवेदन तापमान क्षेत्र तक हीट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रोमियम-डिप्लेटेड अनाज सीमाएं होते हैं, जो जो जंग को प्रतिरोध करने के लिए इन्सिफिक हो जाता है।
(1) वेल्ड सीम एवं जंग के बीच जंग को सीमित करने के लिए निम्नलिखित उपायों का उपयोग किया जा सकता है कि लक्ष्य सामग्री पर संवेदनशीलता तापमान क्षेत्र में जंग को सीमित करने के लिए:
एकः। आधारधातुस्य वेल्डस्य च कार्बनसामग्री न्यूनीकरोतु, तथा च CR23C6 इत्यस्य निर्माणं परिहरितुं MC इत्यस्य निर्माणस्य प्राथमिकताम् अयच्छति इति आधारधातुमध्ये स्थिरीकरणतत्त्वानि TI, NB इत्यादीनि तत्त्वानि योजयन्तु
ख. वेल्ड-रूपं औस्टेनाइट्-इत्यस्य द्वय-चरण-संरचनाम् अपि च अल्पं परिमाणं फेरिट्-संरचनां कुर्वन्तु । यदा वेल्ड्-मध्ये निश्चितं परिमाणं फेराइट-मात्रायां भवति तदा धान्यानि परिष्कृत्य, धान्यक्षेत्रं वर्धयितुं शक्यते, धान्यस्य सीमायाः क्रोमियम-कार्बाइड्-कार्बाइडस्य वर्षणं च धान्यसीमायाः न्यूनीकरणं कर्तुं शक्यते
क्रोमियमः फेराइट्-नगरे अत्यन्तं विलयनशीलः भवति । CR23C6 क्रिम्बियम में ऑस्टेनाइट् धान्य सीमाओं को क्षमित करने के बिना फेरेरी में प्राथमिकतापूर्वक गठित किया जाता है; ऑस्टेनाइट्-जनानाम् मध्ये नौकायान-प्रसारः धान्य-सीमायाः पार्श्वे जङ्गमं अन्तः प्रसारयितुं शक्नोति ।
ग. संवेदनशीलता तापमान श्रेणी में निवास समय को नियंत्रित करें। Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with बहुस्तरीय वेल्डिंग के दौरान संक्षारक माध्यम को यथासंभव अन्तिम वेल्डिंग करना चाहिए।
घ. वेल्डिंग के बाद, समाधान उपचार या स्थिरीकरण Annealing (850～900°C) एवं वायु ठंडिंग बनाने के लिए कार्बाइड को शुल्क ले जाते हैं और क्रोमियम के प्रसार को आभार को बाहर कर रहे हैं।
(2) वेल्डों का छूरी-आकार जंग। अस्य कारणात् निम्नलिखितनिवारकपरिहाराः कर्तुं शक्यन्ते-
कार्बनस्य प्रबलप्रसारक्षमतायाः कारणात्, शीतलीकरणप्रक्रियायाः समये सुपरसंतृप्तावस्थां निर्मातुं धान्यसीमायां पृथक्करणं करिष्यति, यदा तु टी.टी., एनबी च न्यूनप्रसारक्षमतायाः कारणेन स्फटिके एव तिष्ठन्ति यदा वेल्डः पुनः संवेदनशीलतापमानपरिधिषु तापितः भवति तदा सुपरसंतृप्तकार्बनस्य स्फटिकयोः मध्ये CR23C6 रूपेण अवक्षेपितं भविष्यति
एकः। कार्बन सामग्री को कम करें। स्थिरीकरणतत्त्वानि समाविष्टानि स्टेनलेस-इस्पातस्य कृते कार्बन-सामग्री 0.06% अधिका न भवेत् ।
ख. एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें। उच्चतापमानस्य अतितापितक्षेत्रस्य निवासस्थानं न्यूनीकर्तुं लघुतरं वेल्डिंग तापनिवेशं चिनोतु, वेल्डिंगप्रक्रियायां 'मध्यमतापमानसंवेदन' इत्यस्य प्रभावं परिहरितुं च ध्यानं ददाति
यदा द्विपक्षीयं वेल्डिङ्गं भवति तदा संक्षारकमाध्यमेन सह सम्पर्कस्थाने वेल्डः अन्तिमं वेल्डिङ्गं कर्तव्यः (एतत् कारणं यत् बृहद्-व्याप्त-वाल-वेल्डेड-पाइप्स-पाइप्स-पाइप्स-पाइप्स-इत्यस्य आन्तरिक-वेल्डिंगं बाह्य-वेल्डिंग-पश्चात् क्रियते) ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . यदि तत् कार्यान्वितुं न शक्यते तर्हि वेल्डिंग विनिर्देशः वेल्ड-आकारः च समायोजितव्यः, तथा च संक्षारक-माध्यमेन सह सम्पर्कं कृत्वा अतितप्त-क्षेत्रं पुनः संवेदनशीलं तापितं च भवति
ग. वेल्ड गरम उपचार। वेल्डिंग के बाद समाधान या स्थिरीकरण उपचार रहें।
02 तनाव जंग कूर्चा
तनाव जंग-दरार का होने के लिए निम्नलिखित उपायों का उपयोग किया जा सकता है।
एकः। सामग्रीं सम्यक् चयनं कुर्वन्तु तथा च वेल्ड् रचना यथोचितरूपेण समायोजयन्तु। उच्च-शुद्धि क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिकिक स्टेनिकिक स्टेनलेस स्टेनलेस स्टील, उच्च सिलिकॉन क्रोमियम-निकॉन-निक्ल स्टेनिकटिक स्टेनलेस स्टेनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टैनलेस स्टेनलेस स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टेनिकटिक स्टैनलेस स्टैनलेस स्टेनलेस स्टील आदि होते हैं, और वेल्ड धातु इसमें औस्टेनिकिक प्रतिरोध है तो द्वैध के ऊपर के रचना है।
ख. अवशिष्ट तनाव को समाप्त करना या कम करना। वेलिंग-उत्तर-तनाव-पुनरावृत्ति-ताप-उपचारार्थं तस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते, यथा कः सुरक्षात्मक वातावरण ऑन-लाइन उज्ज्वल हीट उपचार प्रेरण ईनेलिंग भट्टी प्रेरण-तापनस्य सिद्धान्तं स्वीकरोति उज्ज्वल-एनेलिंग-भट्टी-समितेः . Hangao Tech (Seko Machinery) इत्यस्य पूर्वतापनस्य आवश्यकता नास्ति, आदर्श-एनीलिंग-तापमानं शीघ्रं प्राप्तुं केवलं १५ सेकण्ड् यावत् समयः भवति । तत्सह, अस्य श्रेष्ठः वायु-तंगता अस्ति, येन एनीलिंग्-काले वायु-पश्चात्तापस्य प्रभावीरूपेण निवारणं कर्तुं शक्यते । एन्नेल्ड् वेल्डेड् पाइप् इत्यस्य एकरूपता धातुसंरचना भवति तथा च अन्तरकम्पनशीलः तनावः लघुः भवति । इसके अितिरक्त, यांत्रिक विधि जैसे पालिशिंग, शॉट पीनिंग, मुद्गरीकरण जैसे यांत्रिक विधियाँ भी सतह अवशेष तनतना को कम कर सकता है।
ग. उचित संरचना डिजाइन। बृहत् तनाव सान्द्रता को बचने के लिए।
