Karakteristike zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika: elastični i plastični napon i naprezanje tijekom postupka zavarivanja su vrlo velike, ali hladne pukotine se rijetko vide. Ne postoji zona stvrdnjavanja i zrna zrna u zavarivanju, tako da je vlačna čvrstoća zavarivanja relativno visoka.
Glavni problemi zavarivanja od nehrđajućeg čelika austenita: velika deformacija zavarivanja; Zbog graničnih karakteristika zrna i osjetljivosti na određene nečistoće u tragovima (S, P), lako je proizvesti vruće pukotine.
Pet glavnih problema zavarivanja i mjera liječenja austenita nehrđajućeg čelika
01 Stvaranje kroma karbida smanjuje sposobnost zavarivanja da se odupire intergranularnoj koroziji.
Ingranularna korozija: Prema teoriji iscrpljivanja kroma, krominski karbid taložen na granicama zrna kada se zona zavarivane i topline zagrijavaju u zonu temperature osjetljivosti od 450-850 ℃, što rezultira granicama zrna iscrpljenih kromijom, koje su nezadovoljne za otpor na korozinu.
(1) Sljedeće mjere mogu se koristiti za ograničavanje korozije između šava zavarivanja i korozije u zoni temperature osjetljivosti na ciljnom materijalu:
a. Smanjite sadržaj ugljika u baznom metalu i zavarivanju i dodajte stabilizirajući elemente ti, NB i druge elemente u bazni metal kako biste dali prioritet stvaranju MC -a kako bi se izbjeglo stvaranje CR23C6.
b. Učinite da zavari formira strukturu dvofaze austenita i malu količinu ferita. Kada u zavarivanju postoji određena količina ferita, zrno se može rafinirati, područje zrna se može povećati, a taloženje kromovog karbida po jedinici površine zrna može se smanjiti.
Krom je u feritu vrlo topljiv. CR23C6 se preferirano formira u feritu bez uzrokovanja da se granice zrna austenita iscrpljuju u kromu; Ferit širenje između Austenita može spriječiti koroziju duž granice zrna do unutarnje difuzije.
c. Kontrolirajte vrijeme boravka u temperaturnom rasponu osjetljivosti. Prilagodite toplinski ciklus zavarivanja, skratite vrijeme boravka od 600 ～ 1000 ℃ koliko god je to moguće, odaberite metodu zavarivanja s visokom gustoćom energije (poput zavarivanja argona argona u plazmi), odaberite manji ulaz topline zavarivanja i koristite argonski plin na poleđini zavarivanja, a uporaba se na početku zavarenog zgloba, a krajnji zglob, smanjuje, smanjuje se ARC, smanjuju i smanjuju bakreni jastuk, a krajnji zglob, a krajnji dio zavarenog zgloba, a krajnji dio zavarenog zgloba, a krajnjeg je rast zavarenog zgloba, a krajnjeg zgloba, a krajnjeg zgloba, a krajnjeg zgloba, a krajnjeg zgloba povećava se i završna stopa hladnjaka, a krajnjeg zgloba, a završetak jastučića za zavareni i završetak. Višeslojno zavarivanje treba zavariti što je više moguće.
d. Nakon zavarivanja, izvršite liječenje otopine ili žarenje stabilizacije (850 ～ 900 ℃) i zračno hlađenje kako bi se napunio karbid i ubrzao difuziju kroma).
(2) Korozija zavarenih noža u obliku noža. Iz tog razloga se mogu poduzeti sljedeće preventivne mjere:
Zbog snažne difuzijske sposobnosti ugljika, on će se razdvojiti u granici zrna kako bi se stvorio prenasićeno stanje tijekom procesa hlađenja, dok TI i NB ostaju u kristalu zbog niske difuzijske sposobnosti. Kad se zavari ponovno zagrijava u temperaturnom rasponu osjetljivosti, prenasićeni ugljik će se istaknuti u obliku Cr23C6 između kristala.
a. Smanjite sadržaj ugljika. Za stabilizirajuće elemente od nehrđajućeg čelika, sadržaj ugljika ne smije prelaziti 0,06%.
b. Koristite razuman postupak zavarivanja. Odaberite manji unos topline zavarivanja kako biste smanjili vrijeme prebivališta pregrijane zone na visokoj temperaturi i obratite pažnju na izbjegavanje učinka 'osjetljivosti na srednju temperaturu ' tijekom postupka zavarivanja.
Kada se dvostrano zavariva, zavarivanje u kontaktu s korozivnim medijem treba zavariti posljednje (to je razlog zašto se unutarnje zavarivanje cijevi s debelim zidom velikog promjera provodi nakon vanjskog zavarivanja). Ako se ne može provesti, treba prilagoditi specifikaciju zavarivanja i oblik zavarivanja i pokušati izbjeći pregrijano područje u kontaktu s korozivnim medijem, ponovno se senzibilizira i zagrijava.
c. Poslije toplotna obrada. Izvršite rješenje ili stabilizaciju nakon zavarivanja.
02 pucanje korozije stresa
Sljedeće mjere mogu se koristiti za sprečavanje pojave pucanja korozije na stres:
a. Ispravno odaberite materijale i razumno prilagodite sastav zavara. Hroma visoke čistoće austenitni nehrđajući čelik, visoki silicijski kromov-nickel austenitni nehrđajući čelik, feritni-austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik visokogroma, itd. Imaju dobru rezistenciju na koroziju stresa, a metal zavarivanja je austenit.
b. Eliminirati ili smanjiti zaostali stres. Može se koristiti za toplinsku obradu u navijanju nakon navijanja, poput Zaštitna atmosfera on-line jarkost toplina Indukcijska peć za žarenje prihvaćanja načela indukcijskog grijanja. Svijetla peć za žarenje od Hangao Tech (SEKO MACHINERY) ne zahtijeva predgrijavanje, potrebno je samo 15 sekundi da bi brzo postigao idealnu temperaturu žarenja. Istodobno, ima vrhunsku zategnutost zraka, što može učinkovito spriječiti povratni tok zraka tijekom žarenja. Oglašena zavarena cijev ima jednoliku metalnu strukturu, a intergranularni napon postaje manji. Osim toga, mehaničke metode poput poliranja, pucanja i čekića također mogu smanjiti površinski zaostali stres.
c. Razumni dizajn strukture. Kako bi se izbjegla velika koncentracija stresa.
