Dagiti kababalin ti panag-welding ti austenitic stainless steel: ti elastic ken plastic stress ken strain bayat ti proseso ti panag-welding ket dakkel unay, ngem dagiti nalamiis a bitak ket manmano a makita. Awan ti quenching hardening zone ken bukbukel a nagargari iti weld, isu a medio nangato ti tensile strength ti weld.
dagiti kangrunaan a parikut ti austenitic stainless steel welding: dakkel a panag-welding deformation; Gapu kadagiti pagbeddengan ti pagbeddengan ti bukbukel ken sensibilidadna kadagiti sumagmamano a pagsurotan a rugit (S, P), nalaka laeng ti mangpataud kadagiti napudot a bitak.
Lima a kangrunaan a parikut iti panag-welding ken rukod ti panangagas iti austenitic stainless steel .
01 Ti pannakabukel ti chromium carbide ket mangkissay iti abilidad ti weld a mangsaranget iti intergranular corrosion.
Ti intergranular a panagrunaw: Segun ti teoria ti pannakakissay ti kromio, ti chromium carbide ket agtudo kadagiti pagbeddengan ti bukbukel no ti weld ken ti pudot-a-naapektaran a sona ket mapapudot iti sona ti temperatura ti sensitisasion iti 450-850°C, a mangibunga kadagiti beddeng ti bukbukel a nabussog iti kromio, nga isuda ket saan nga insufficient iti resistensia a panagkurno.
(1) Dagiti sumaganad a wagas ket mabalin a mausar a manglimitar ti panagrunaw iti nagbaetan ti weld seam ken ti pannakarunaw iti sona ti temperatura ti sensitization iti target a material:
maysa. Kissayan ti linaon ti karbon ti base a metal ken ti weld, ken manginayon kadagiti mangpatalged nga elemento Ti, NB ken dagiti dadduma pay nga elemento iti batayan a metal tapno mangted ti prioridad iti pannakaporma ti MC tapno maliklikan ti pannakaporma ti CR23C6.
b. Pagbalinen a porma ti panag-welding ti dual-phase nga estruktura ti austenite ken bassit a kaadu ti ferrite. No adda ti maysa a naikeddeng a kaadu ti ferrita iti weld, dagiti bukbukel ket mabalin a mapinpino, ti lugar ti bukbukel ket mabalin a mapaadu, ken ti panagtudo ti chromium carbide iti tunggal maysa a yunit a kalawa ti beddeng ti bukbukel ket mabalin a mapabassit.
Ti chromium ket nangato ti solublena iti ferrite. Ti CR23C6 ket naipangpangruna a nabukel iti ferrita a saan a mangpataud kadagiti pagbeddengan ti bukbukel ti austenita a maibus iti kromio; Ti panagsaknap ti ferrite iti nagbaetan dagiti Austenite ket mabalin a manglapped ti panagrunaw iti beddeng ti bukbukel aginggana ti uneg a panagsaknap.
c. kontrolen ti oras ti panagnaed iti sakup ti temperatura ti sensitization. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the Ti corrosive medium bayat ti multilayer welding ket rumbeng a mai-welding agingga a mabalin.
d. Kalpasan ti panag-welding, itungpal ti solusion a panangagas wenno stabilization annealing (850～900°C) ken air cooling tapno ma-charge ti carbide ken mapapartak ti panagsaknap ti chromium).
(2) Sukog ti kutsilio a pannakarunaw dagiti weld. Gapu iti daytoy a rason, dagiti sumaganad a panglapped a wagas ket mabalin a maaramid:
Gapu ti napigsa a panagsaknap nga abilidad ti karbon, daytoy ket agsisina iti pagbeddengan ti bukbukel tapno mangporma ti supersaturado a kasasaad bayat ti proseso ti panagpalamiis, bayat a ti Ti ken NB ket agtalinaed iti kristal gapu ti nababa nga abilidad ti panagsaknap. No ti weld ket mapapudot manen iti sakop ti temperatura ti sensitization, ti supersaturated a karbon ket maitudo iti porma ti CR23C6 iti nagbaetan dagiti kristal.
maysa. Kissayan ti linaon ti karbon. Para iti stainless steel a naglaon kadagiti mangpatalinaed nga elemento, ti linaon ti karbon ket saan koma a lumabes iti 0.06%.
b. Usaren ti nainkalintegan a proseso ti panag-welding. Pilien ti basbassit a panag-welding a pudot nga input tapno mangkissay ti oras ti panagtaeng ti sobra a nabara a sona iti nangato a temperatura, ken mangipaay ti atension tapno maliklikan ti epekto ti 'Medium a temperatura a panagsensitibo' bayat ti proseso ti panag-welding.
No doble-sikigan a panag-welding, ti weld a maikontak iti corrosive medium ket rumbeng a maudi a mai-welding (daytoy ti rason no apay a ti makin-uneg a panag-welding dagiti dakkel-a-diametro a napuskol ti didingna a nai-welding a tubo ket maaramid kalpasan ti akinruar a panag-welding). No saan a maipatungpal, ti espesipikasion ti panag-welding ken ti sukog ti panag-welda ket rumbeng a maitunos, ken padasen a liklikan ti nalabes a nabara a lugar a maikontak iti makadadael a medium ket nasensitibo manen ken nabara.
c. Ti pannakaagas ti pudot kalpasan ti panagruar ti pudot. Ipatungpal ti solusion wenno pannakaagas ti stabilization kalpasan ti panag-welding.
02 Panag-crack ti stress corrosion .
Dagiti sumaganad a wagas ket mabalin a mausar tapno malapdan ti panagpasamak ti stress corrosion cracking:
maysa. Umiso ti panangpili kadagiti materiales ken nainkalintegan a panangibagay iti komposision ti weld. Nangato ti kinadalusna a chromium-nickel nga austenitiko nga asero a di aglati, nangato a silikon a chromium-nickel nga austenitiko nga asero a di aglati, ferritiko-austenitiko nga asero a di aglati, nangato-kromo a ferritiko nga asero a di aglati, kdpy
b. Ikkaten wenno pabassiten ti nabati a stress. Mabalin nga usaren dayta para iti post-welding stress-relieving heat treatment, kas iti A Atmospera a mangsalaknib On-line Naraniag a Panagpaagas iti Pudot Induction Annealing Furnace . nga anamongan ti prinsipio ti induction heating. Ti naraniag nga annealing furnace ti . Ti Hangao Tech (Seko Machinery) ket saan a kasapulan ti preheating, kasapulan laeng ti 15 a segundo tapno napardas a madanon ti ideal annealing temperature. Maigiddato iti dayta, addaan dayta iti nangatngato a pannakairut ti angin, a sieepektibo a makalapped iti panagsubli ti angin bayat ti panag-annealing. Ti na-anneal a nai-welding a tubo ket addaan iti agpapada nga estruktura ti metal ken ti intergranular a stress ket agbalin a basbassit. Mainayon pay, dagiti mekanikal a pamay-an a kas iti panangpasileng, panangpaltog iti peening ken panangmartilio ket mabalin met a mangkissay iti residual stress ti rabaw.
c. Nainkalintegan a disenio ti estruktura. Tapno maliklikan ti dakkel a konsentrasion ti stress.
