Ang mga katangian ng hinang ng austenitic hindi kinakalawang na asero: ang nababanat at plastik na stress at pilay sa panahon ng proseso ng hinang ay napakalaki, ngunit ang mga malamig na bitak ay bihirang nakikita. Walang quenching hardening zone at butil na coarsening sa weld, kaya ang makunat na lakas ng weld ay medyo mataas.
Ang pangunahing mga problema ng austenitic hindi kinakalawang na asero na hinang: malaking pagpapapangit ng hinang; Dahil sa mga katangian ng hangganan ng butil at pagiging sensitibo sa ilang mga impurities sa bakas (S, P), madaling makagawa ng mga mainit na bitak.
Limang pangunahing mga problema sa hinang at mga hakbang sa paggamot ng austenitic hindi kinakalawang na asero
01 Ang pagbuo ng chromium carbide ay binabawasan ang kakayahan ng weld upang labanan ang intergranular corrosion.
Ang kaagnasan ng intergranular: Ayon sa teorya ng pag-ubos ng chromium, ang chromium carbide ay umuusbong sa mga hangganan ng butil kapag ang weld at heat-apektado na zone ay pinainit sa sensitization temperatura zone ng 450-850 ℃, na nagreresulta sa mga hangganan ng butil na naubos ng chromium, na kung saan ay hindi sapat upang pigilan ang kaagnasan.
(1) Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring magamit upang limitahan ang kaagnasan sa pagitan ng weld seam at ang kaagnasan sa sensitization temperatura zone sa target na materyal:
a. Bawasan ang nilalaman ng carbon ng base metal at ang weld, at idagdag ang nagpapatatag na mga elemento ng TI, NB at iba pang mga elemento sa base metal upang mabigyan ng prayoridad ang pagbuo ng MC upang maiwasan ang pagbuo ng CR23C6.
b. Gawin ang weld form ng isang dual-phase na istraktura ng austenite at isang maliit na halaga ng ferrite. Kapag mayroong isang tiyak na halaga ng ferrite sa weld, ang mga butil ay maaaring pinino, ang lugar ng butil ay maaaring tumaas, at ang pag -ulan ng chromium carbide bawat yunit ng lugar ng hangganan ng butil ay maaaring mabawasan.
Ang Chromium ay lubos na natutunaw sa ferrite. Ang CR23C6 ay mas malamang na nabuo sa ferrite nang hindi nagiging sanhi ng mga hangganan ng butil ng austenite na maubos sa kromo; Ang pagkalat ng Ferrite sa pagitan ng mga austenite ay maaaring maiwasan ang kaagnasan sa hangganan ng butil sa loob ng pagsasabog.
c. Kontrolin ang oras ng paninirahan sa saklaw ng temperatura ng sensitization. Ayusin ang welding thermal cycle, paikliin ang oras ng paninirahan ng 600 ～ 1000 ℃ hangga't maaari, pumili ng isang paraan ng hinang na may mataas na density ng enerhiya (tulad ng plasma argon arc welding), pumili ng isang mas maliit na welding heat input, at gumamit ng argon gas sa likod ng weld o gumamit ng isang tanso pad na pagtaas ng paglamig rate ng welded joint, bawasan ang arc na nagsisimula at nagtatapos ng mga oras upang maiwasan ang pag -init ng weled sa Ang kinakaing unti -unting daluyan sa panahon ng multilayer welding ay dapat na welded hangga't maaari.
d. Pagkatapos ng hinang, magsagawa ng paggamot sa solusyon o pag -stabilize ng pagsusubo (850 ～ 900 ℃) at paglamig ng hangin upang gawin ang singil ng karbida at mapabilis ang pagsasabog ng chromium).
(2) Knife-shaped corrosion ng mga welds. Para sa kadahilanang ito, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang sa pag -iwas:
Dahil sa malakas na kakayahan ng pagsasabog ng carbon, ihiwalay ito sa hangganan ng butil upang makabuo ng isang supersaturated na estado sa panahon ng proseso ng paglamig, habang ang Ti at Nb ay nananatili sa kristal dahil sa mababang kakayahang pagsasabog. Kapag ang weld ay pinainit muli sa saklaw ng temperatura ng sensitization, ang supersaturated carbon ay mapapabagsak sa anyo ng CR23C6 sa pagitan ng mga kristal.
a. Bawasan ang nilalaman ng carbon. Para sa hindi kinakalawang na asero na naglalaman ng mga nagpapatatag na elemento, ang nilalaman ng carbon ay hindi dapat lumampas sa 0.06%.
b. Gumamit ng isang makatwirang proseso ng hinang. Pumili ng isang mas maliit na input ng heat input upang mabawasan ang oras ng paninirahan ng sobrang init na zone sa mataas na temperatura, at bigyang -pansin ang pag -iwas sa epekto ng 'medium temperatura sensitization ' sa panahon ng proseso ng hinang.
Kapag ang dobleng panig na hinang, ang weld na nakikipag-ugnay sa kinakaing unti-unting daluyan ay dapat na welded huli (ito ang dahilan kung bakit isinasagawa ang panloob na hinang ng malalaking diameter na makapal na pader na welded na mga tubo pagkatapos ng panlabas na hinang). Kung hindi ito maipatupad, ang pagtutukoy ng hinang at hugis ng weld ay dapat na nababagay, at subukang maiwasan ang sobrang init na lugar na nakikipag -ugnay sa kinakaing unti -unting daluyan ay muling sensitibo at pinainit.
c. Paggamot ng init ng post-weld. Magsagawa ng solusyon sa solusyon o pag -stabilize pagkatapos ng hinang.
02 Stress corrosion cracking
Ang mga sumusunod na hakbang ay maaaring magamit upang maiwasan ang paglitaw ng pag -crack ng kaagnasan ng stress:
a. Tamang piliin ang mga materyales at makatuwirang ayusin ang komposisyon ng weld. Ang high-purity chromium-nickel austenitic hindi kinakalawang na asero, mataas na silikon chromium-nickel austenitic hindi kinakalawang na asero, ferritic-austenitic hindi kinakalawang na asero, high-chromium ferritic hindi kinakalawang na asero, atbp.
b. Tanggalin o bawasan ang natitirang stress. Maaari itong magamit para sa post-welding stress-relieving heat treatment, tulad ng isang Proteksyon na kapaligiran on-line maliwanag na init paggamot induction annealing pugon nagpatibay ng prinsipyo ng pag-init ng induction. Ang maliwanag na pugon ng annealing ng Ang Himao Tech (Seko Makinarya) ay hindi nangangailangan ng preheating, tatagal lamang ng 15 segundo upang mabilis na maabot ang perpektong temperatura ng pagsusubo. Kasabay nito, mayroon itong superyor na higpit ng hangin, na maaaring epektibong maiwasan ang pag -agos ng hangin sa panahon ng pagsusubo. Ang pinagsama -samang welded pipe ay may isang pantay na istraktura ng metal at ang intergranular stress ay nagiging mas maliit. Bilang karagdagan, ang mga pamamaraan ng mekanikal tulad ng buli, pagbaril ng peening at martilyo ay maaari ring mabawasan ang natitirang stress sa ibabaw.
c. Makatuwirang disenyo ng istraktura. Upang maiwasan ang malaking konsentrasyon ng stress.
