Svetsegenskaperna hos austenitiskt rostfritt stål: den elastiska och plastiska spänningen och belastningen under svetsprocessen är mycket stora, men kalla sprickor ses sällan. Det finns ingen släckning av härdningszonen och korn som är grov i svetsen, så svetsens draghållfasthet är relativt hög.
De viktigaste problemen med austenitisk rostfritt stål svetsning: stor svetsdeformation; På grund av dess korngränsegenskaper och känslighet för vissa spårföroreningar (S, P) är det lätt att producera heta sprickor.
Fem huvudsakliga svetsproblem och behandlingsåtgärder för austenitiskt rostfritt stål
01 Bildningen av kromkarbid minskar svetsens förmåga att motstå intergranulär korrosion.
Intergranulär korrosion: Enligt teorin om kromutarmning fälls kromkarbid på korngränserna när de svets- och värmeledda zonen upphettas till sensibiliseringstemperaturzonen på 450-850 ℃, vilket resulterar i kromutarmade korngränser, som är otillräckliga för motsträckning.
(1) Följande mått kan användas för att begränsa korrosionen mellan svetssömmen och korrosionen i sensibiliseringstemperaturzonen på målmaterialet:
a. Minska kolhalten i basmetallen och svetsen och tillsätt stabiliserande element Ti, NB och andra element till basmetallen för att prioritera MC för att undvika bildningen av CR23C6.
b. Gör svetformen till en dubbelfasstruktur av austenit och en liten mängd ferrit. När det finns en viss mängd ferrit i svetsen kan kornen förfinas, kornområdet kan ökas och utfällningen av kromkarbid per enhetsarea i korngränsen kan minskas.
Krom är mycket lösligt i ferrit. CR23C6 bildas företrädesvis i ferrit utan att orsaka austenitkorngränser att tappas i krom; Ferrit som sprider sig mellan austeniterna kan förhindra korrosion längs korngränsen till den inre diffusionen.
c. Kontrollera uppehållstiden i sensibiliseringstemperaturområdet. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the frätande medium under flerskiktssvetsning bör svetsas så sist som möjligt.
d. Efter svetsning, genomföra lösningsbehandling eller stabiliseringsglödgning (850 ～ 900 ℃) och luftkylning för att göra karbiden ladda ut och påskynda diffusionen av krom).
(2) Knivformad korrosion av svetsar. Av denna anledning kan följande förebyggande åtgärder vidtas:
På grund av kolens starka diffusionsförmåga kommer den att segregera i korngränsen för att bilda ett övermättat tillstånd under kylningsprocessen, medan Ti och Nb förblir i kristallen på grund av låg diffusionsförmåga. När svetsen upphettas igen i sensibiliseringstemperaturområdet kommer det övermättade kolet att fällas ut i form av CR23C6 mellan kristallerna.
a. Minska kolinnehållet. För rostfritt stål som innehåller stabiliserande element bör kolinnehållet inte överstiga 0,06%.
b. Använd en rimlig svetsprocess. Välj en mindre svetsvärmeinmatning för att minska uppehållstiden för den överhettade zonen vid hög temperatur och var uppmärksam på att undvika effekten av 'medeltemperatursensibilisering ' under svetsprocessen.
Vid dubbelsidig svetsning bör svetsen i kontakt med det frätande mediet svetsas senast (detta är anledningen till att den inre svetsningen av svetsrör med stor diameter utförs efter den yttre svetsningen). Om den inte kan implementeras bör svetspecifikationen och svetformen justeras och försöka undvika det överhettade området i kontakt med det frätande mediet är återigen sensibiliserat och upphettat.
c. Värmebehandling efter svetsen. Utför lösning eller stabiliseringsbehandling efter svetsning.
02 Stresskorrosionsprickor
Följande åtgärder kan användas för att förhindra att stresskorrosionsprickor förekommer:
a. Välj korrekt material och justera rimligt svetskompositionen. Krom-nickel-austenitiskt rostfritt stål med hög renhet, högt kiselkrom-nickel austenitiskt rostfritt stål, ferritic-austenitisk rostfritt stål, högkrom ferritisk rostfritt stål, etc. har god stresskorrosionsmotstånd, och svetsmetallen är austenitisk, det har god stresskorrosionsmotstånd i strukturen av strukturen av stålstål.
b. Eliminera eller minska restspänningen. Det kan användas för stressavlastande värmebehandling efter svetsning, till exempel en Skyddande atmosfär online ljus värmebehandling induktion glödgningsugn som antar principen om induktionsuppvärmning. Den ljusa glödgningsugnen av Harao Tech (Seko -maskiner) kräver inte förvärmning, det tar bara 15 sekunder att snabbt nå den perfekta glödgningstemperaturen. Samtidigt har den överlägsen lufttäthet, som effektivt kan förhindra luftryggflöde under glödgning. Det glödgade svetsade röret har en enhetlig metallstruktur och den intergranulära spänningen blir mindre. Dessutom kan mekaniska metoder såsom polering, skjutning och hammare också minska ytrester.
c. Rimlig strukturdesign. För att undvika stor stresskoncentration.
