Las características de soldadura del acero inoxidable austenítico: la tensión y tensión elástica y plástica durante el proceso de soldadura son muy grandes, pero rara vez se ven grietas frías. No hay una zona de endurecimiento y grano en enfriamiento en la soldadura, por lo que la resistencia a la tracción de la soldadura es relativamente alta.
Los principales problemas de la soldadura de acero inoxidable austenítico: gran deformación de soldadura; Debido a sus características límite de grano y sensibilidad a ciertas impurezas de trazas (S, P), es fácil producir grietas calientes.
Cinco problemas principales de soldadura y medidas de tratamiento de acero inoxidable austenítico
01 La formación de carburo de cromo reduce la capacidad de la soldadura para resistir la corrosión intergranular.
Corrosión intergranular: de acuerdo con la teoría del agotamiento del cromo, el carburo de cromo precipita en los límites de grano cuando la zona de soldadura y el calor se calientan a la zona de temperatura de sensibilización de 450-850 ℃, lo que resulta en límites de grano apagados por el cromo, que son de la zona de sensibilización de los insensiones.
(1) Las siguientes medidas se pueden usar para limitar la corrosión entre la costura de soldadura y la corrosión en la zona de temperatura de sensibilización en el material objetivo:
a. Reduzca el contenido de carbono del metal base y la soldadura, y agregue elementos estabilizadores TI, NB y otros elementos al metal base para dar prioridad a la formación de MC para evitar la formación de CR23C6.
b. Haga que la soldadura forme una estructura de dual fase de austenita y una pequeña cantidad de ferrita. Cuando hay una cierta cantidad de ferrita en la soldadura, los granos se pueden refinar, se puede aumentar el área de grano y la precipitación de carburo de cromo por unidad de área del límite de grano se puede reducir.
El cromo es altamente soluble en ferrita. CR23C6 se forma preferentemente en ferrita sin hacer que los límites de grano austenita se agoten en el cromo; La propagación de la ferrita entre las austenitas puede evitar la corrosión a lo largo del límite de grano a la difusión interior.
do. Controle el tiempo de residencia en el rango de temperatura de sensibilización. Adjust the welding thermal cycle, shorten the residence time of 600～1000℃ as much as possible, choose a welding method with high energy density (such as plasma argon arc welding), select a smaller welding heat input, and use argon gas on the back of the weld or use a copper pad Increase the cooling rate of the welded joint, reduce the arc starting and ending times to avoid repeated heating, and the contact surface with the corrosive medium during La soldadura multicapa debe soldar lo último posible.
d. Después de la soldadura, realice el tratamiento de la solución o el recocido de estabilización (850 ～ 900 ℃) y el enfriamiento del aire para hacer que el carburo se cargue y acelere la difusión del cromo).
(2) Corrosión de soldaduras en forma de cuchillo. Por esta razón, se pueden tomar las siguientes medidas preventivas:
Debido a la fuerte capacidad de difusión del carbono, se segregará en el límite de grano para formar un estado sobresaturado durante el proceso de enfriamiento, mientras que Ti y Nb permanecen en el cristal debido a la baja capacidad de difusión. Cuando la soldadura se calienta nuevamente en el rango de temperatura de sensibilización, el carbono sobresaturado se precipitará en forma de CR23C6 entre los cristales.
a. Reducir el contenido de carbono. Para el acero inoxidable que contiene elementos estabilizadores, el contenido de carbono no debe exceder el 0.06%.
b. Use un proceso de soldadura razonable. Elija una entrada de calor de soldadura más pequeña para reducir el tiempo de residencia de la zona sobrecalentada a alta temperatura y preste atención a evitar el efecto de 'sensibilización a la temperatura media' durante el proceso de soldadura.
Cuando la soldadura de doble cara, la soldadura en contacto con el medio corrosivo debe soldarse al final (esta es la razón por la cual la soldadura interna de tuberías soldadas de pared gruesa de gran diámetro se lleva a cabo después de la soldadura externa). Si no se puede implementar, la especificación de soldadura y la forma de soldadura deben ajustarse, e intentar evitar el área sobrecalentada en contacto con el medio corrosivo se sensibiliza y se calienta nuevamente.
do. Tratamiento térmico posterior a la soldado. Llevar la solución o el tratamiento de estabilización después de la soldadura.
02 Grietas por corrosión por estrés
Las siguientes medidas se pueden usar para prevenir la ocurrencia de agrietamiento de la corrosión del estrés:
a. Seleccione correctamente los materiales y ajuste razonablemente la composición de soldadura. Acero inoxidable austenítico de cromo de alta pureza, acero inoxidable austenítico de cromo de alto silicio, acero inoxidable ferrítico-austrenítico, acero inoxidable ferrítico de alto cromo, el acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión de estrés, y el metal soldado es austenítico tiene una buena resistencia a la corrosión en la estructura de la estructura de la fase del agua.
b. Eliminar o reducir el estrés residual. Se puede utilizar para el tratamiento térmico posterior a la soldado de estrés, como A atmósfera protectora en línea de tratamiento de tratamiento térmico brillante de recocido de recocido que adopta el principio de calentamiento de inducción. El horno de recocido brillante de Hangao Tech (SEKO Machinery) no requiere precalentamiento, solo tarda 15 segundos en alcanzar rápidamente la temperatura de recocido ideal. Al mismo tiempo, tiene una opresión del aire superior, lo que puede evitar efectivamente el flujo de retorno del aire durante el recocido. La tubería soldada recocida tiene una estructura de metal uniforme y la tensión intergranular se vuelve más pequeña. Además, los métodos mecánicos como el pulido, el peinamiento y el martilleo también pueden reducir el estrés residual de la superficie.
do. Diseño de estructura razonable. Para evitar una gran concentración de estrés.
